Курс лекций по "Товароведению"

Чепрак — основная часть шкуры, составляющая около половины ее площади. Он характеризуется большой толщиной, прочностью, малой растяжимостью и слабой намокаемостью. Это наиболее ценная часть шкуры. Нижний его участок, прилегающий к хвосту, называется огузком.

Вороток - участок шкуры, покрывающий шею животного. Он отличается большой толщиной, рыхлой структурой, обладает невысокой прочностью на разрыв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.2. Топография шкуры:

а - крупного рогатого скота: 1 - чепрак; 2 - огузок; 3 - вороток; 4 ~ пола; 5-лапа; 6 — пашина; 7 — челка; б — конской: 1 — передина; 2 — хаз; 3 -голова; 4 - лапа; 5 - шпигель

Полы - боковые участки шкуры. Характеризуются меньшей толщиной, незначительной прочностью и износостойкостью.

На такие  же топографические участки делят  шкуры свиней, коз, овец.

В конских  шкурах выделяют два основных топографических участка: передина и хаз.

Все процессы и операции по производству кожи делят  на подготовительные, дубильные и отделочные.

Подготовительные  операции - отмока (обработка водой для удаления консервантов, грязи); золение - обработка водной суспензией извести или смеси извести с сернистым натрием; сгонка шерсти — на специальных машинах со шкуры удаляют волосяной покров и эпидермис, полуфабрикаты после этой операции называют гольем; обеззоливание - обработка голья сульфатом аммония и т.д.

Дубильные операции - процесс обработки голья дубильными веществами, которые изменяют свойства голья и превращают его в кожу. Эти вещества по химической природе относятся к неорганическим (соли хрома, алюминия, железа и др.) или органическим соединениям (искусственные дубители)

Основными способами дубления кож являются хромовое, комбинированное.

При хромовом способе применяются водные растворы солей хрома. Характерными свойствами кожи хромового дубления является высокая термоустойчивость, мягкость, эластичность, высокая упругость. Но при этом она плохо сохраняет форму, быстро намокает. Данное дубление применяют при выработке кож для верха обуви.

Комбинированным методом  дубления вырабатывают кожи для низа обуви, юфть, технические кожи. При таком дублении коже придают комплекс положительных свойств с меньшими затратами и быстрее. Наиболее широко применяют комбинации хромовых дубителей с растительными и синтетическими.

Кожи хроморастительного дубления обладают плотностью, малой водопроницаемостью, хорошей износостойкостью.

Кожа после дубления имеет высокую влажность и  непригодна для изготовления обуви. Для улучшения свойств обуви кожу подвергают отделке.

Отделочные  операции проводят с целью придания коже необходимых физико-механических свойств и соответствующего внешнего вида.

Состав и  последовательность отделочных процессов  и операций неодинаковы и зависят  от вида вырабатываемой кожи и ее назначения. К основным отделочным операциям относятся: промывка кож (водой или слабыми дубильными соками); строгание (на строгальных машинах) — для выравнивания толщины и получения гладкой бархатистой поверхности; нейтрализация (нейтрализуют слабым раствором щелочных реагентов); крашение (в растворах органических красителей) и др.

-2-

Кожаную обувь по целевому назначению подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, профилактическую и ортопедическую, производственную.

По  сезону носки бытовая обувь подразделяется на зимнюю, летнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.

По  способу производства обувь подразделяется на обувь механического и ручного производства

По применяемому материалу обувь бывает хромовая, юфтевая, комбинированная, текстильная, из искусственной и синтетической кожи, меховая.

По  методу крепления низа обувь подразделяют на клеевую, рантовую, горячей вулканизации, полусандальную, сандальную, прошивную, гвоздевую и др.

По  высоте каблука обувь бывает на низком каблуке (до 25-45 мм), среднем (30-45 мм), высоком (46-60 мм), особо высоком (выше 60 мм), без каблука.

По  цвету верха - черная, цветная (коричневая), яркая (красная, бордовая, синяя, голубая, темно-серая, желтая), светлая (светло-серая, бежевая), белая, натуральная, двуцветная.

Производство  кожаной обуви. Производство кожаной обуви начинается с моделирования и конструирования. Технологический процесс производства включает раскрой обувных материалов, обработку деталей низа и верха. Раскрой обувных материалов на детали происходит на прессах или вручную. Обработка деталей включает выравнивание деталей по толщине, клеймение, очистку от пыли, сборку деталей верха в заготовку, формование заготовок верха, прикрепление низа обуви. Детали низа прикрепляют к верху обуви с помощью клея, ниток, гвоздей, винтов, шпилек. Методы крепления подразделяют:

на химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой);

ниточные (рантовый, рантово-прошивной, сандальный, выворотный, бортовой, прошивной и мокасиновый)

комбинированные (рантово-клеевой, сандально-клеевой и строчечно-горячей вулканизации).

Клеевой метод - это прикрепление подошвы к затяжной кромке заготовки с помощью клея. Обувь выдерживается на колодках под специальным прессом. Обувь клеевого метода отличается легкостью, водо- и износостойкостью.

Метод горячей  вулканизации дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Резиновая смесь формуется в пресс-форме, имеющей контур подошвы. Низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке. На подошве заметны следы от пресс-формы

При литьевом методе подошва обуви формуется в пресс-форме из пластмасс; таким образом изготавливается обувь с верхом из хромовых кож.

Обувь ниточных методов крепления имеет высокие потребительские свойства, красивый внешний вид, но из-за пониженной водостойкости низа и ухудшения износостойкости ниточного крепления во влажных условиях предназначена для носки в весенне-летний период.

Обувь рантового метода крепления (рис. 5.3) отличается высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. К недостаткам метода можно отнести трудоемкость и большой расход высококачественных материалов

Рантово-прошивной  метод (рис. 5.4) отличается от рантового отсутствием губы у стельки. Этот метод применяют редко.

При сандальном методе (рис. 5.5) затяжную кромку заготовки отгибают наружу, наложенный со стороны верха рант сшивается с кромкой заготовки и с подошвой по всему периметру. В сандальной обуви нет стельки и нет подкладки. Обувь легкая, гибкая, но имеет низкую износостойкость.

Кожаную обувь при бортовом методе (рис. 5.6) формуют для образования борта. Обувь получается легкой, удобной. Подошва может быть кожаной или полимерной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов - обычно ниточного с клеевым.

Детали обуви делят на две группы: детали верха и детали низа.

Детали верха  обуви подразделяются на наружные, внутренние и промежуточные.

Наружные  детали - носок, союзка, задний наружный ремень, задинка, берец, голенище, язычок и др. (рис. 5.7).

Внутренние - основная подкладка, задний внутренний ремень, штаферка, подблочник и др. (рис. 5.8).

Промежуточные - межподкладка, боковинка, подносок, задник.

Детали низа обуви делят на три группы: наружные, внутренние, промежуточные.

Наружные  детали - подошва, подметка, подложка, рант, каблук.

Внутренние - основная стелька, подпяточник, вставная стелька.

Промежуточные - простилка, челнок, платформа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-3-

По материалу  верха кожаную обувь подразделяют на юфтевую, хромовую, комбинированную.

Юфтевая обувь предназначена для носки в неблагоприятных условиях. Она обладает высокой износостойкостью, привлекательностью формы, красотой материала верха, защищает стопу от нежелательных воздействий окружающей среды.

Хромовая  обувь предназначена для носки в более легких условиях по сравнению с юфтевой. Эта обувь легче, менее жесткая, обладает хорошими гигиеническими и эстетическими свойствами.

Обувь с комбинированным верхом - это обувь с верхом из юфтевых и искусственных кож, хромовых и искусственных или синтетических кож, текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.

Обувь с верхом из текстильных материалов — легкая и мягкая (используют фетр, шелковые и другие ткани).

Обувь группируют по следующим видам: сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, сандалеты, летние туфли, сандалии, спортивные, комнатные и дорожные туфли.

Сапоги — обувь с голенищами, доходящими до коленного сустава.

Сапожки, полусапожки отличаются от сапог разнообразными украшениями. Бывают с застежкой «молнией», на шнурках, пуговицах, кнопках, без застежек, с голенищами и каблуками разной высоты. Высота сапожек 20—35 см, полусапожек - до 20 см.

Ботинки — обувь с берцами, закрывающими лодыжки. Их изготовляют со шнурками, резинками, пряжками, застежкой «молния» (рис. 5.10).

Полуботинки — обувь с короткими берцами, закрывающими тыльную часть стопы (рис. 5.11).

Туфли — обувь, верх которой не закрывает тыльную часть стопы. Бывают закрытого типа, туфли-лодочки и летние открытые. Выпускают туфли с отделкой, на низком, среднем или высоком каблуке (рис. 5.12).

Спортивная  обувь. Спортивную обувь используют для занятий физкультурой и спортом. Изготовляют ее из натуральных кож: хромовых, юфтевых и кож «спецфутбол», повышенной толщины, плотности и прочности.

Спортивная обувь должна быть удобной, хорошо удерживаться на ноге и защищать ее от травм и повреждений.

Наиболее  распространенные виды спортивной обуви - ботинки для коньков, футбола, для боксеров, борцов, тяжелоатлетов, туфли гимнастические, легкоатлетические, для фехтования, велосипедного спорта и др. (рис. 5.13).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-4-

Обувь должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по моделям, фасонам колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть парной. Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полнотам, цвету материалов, хорошо отформованной, без пятен, складок и морщин. Ее оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Обувь с пороками, которые можно исправить, возвращают изготовителю для их устранения.

В готовой обуви не допускаются мягкие носки и задники, местная неприклейка подошв, плохое формование пяточной и носочной частей и деформация верха, порванная подкладка, осыпание красителей и др.

Гарантийные сроки обмена установлены на обувь, в том числе имеющую скрытые пороки (отклейку и отрыв подошвы, осыпание красителей и др.). В зависимости от назначения обуви и материала подошвы гарантийные сроки носки составляют от 40 до 90 дней со дня продажи через розничную сеть или от начала сезона.

Для обуви сезонного назначения гарантийные сроки носки исчисляются: для зимней - с 15 ноября; весенней и осенней — соответственно с 1 марта и 15 сентября; летней — с 1 мая. Течение гарантийного срока прерывается с наступлением другого сезона. При замене обуви гарантийный срок исчисляется заново со дня передачи товара потребителю.

На каждую пару обуви наносят маркировку четкими, печатными буквами и цифрами, легко различимыми и небольших размеров. На каждую полупару обуви наносят обозначения: товарный знак предприятия-изготовителя, код, номер модели, размер, полноту, дату выпуска, сорт, номер стандарта. Размер и полноту обуви указывают на подошве, в геленочной части.

Кожаную обувь  упаковывают в коробки из картона так, чтобы носок одной полупары прилегал к пяточной части другой. Между полупарами прокладывают мягкую бумагу. Легкую обувь заворачивают в бумагу или пакет. Коробки, пакеты с обувью укладывают в ящики. На коробки и пакеты наносят маркировочные данные: товарный знак предприятия, артикул, фасон, номер стандарта, местонахождение предприятия-изготовителя. Аналогичные обозначения наносят на каждый ящик или коробку, также указывают номер ящика. Дату упаковки, количество пар обуви и вес брутто.

Обувь хранят при температуре  от 8 до 16 °С и относительной влажности  воздуха 50—70 %