Отчет по практике в ООО «Экогласс»

1. «Grain» - профиль для пластиковых окон, специально разработанный  для сложных условий российского климата по технологиям австрийской компании «Greiner». Соответствуя стандартам, предъявляемым к современным профилям ПВХ, «Grain» обладает рядом преимуществ и специфическими чертами.
2. Профиль LG. Среди преимуществ этих окон - новый пятикамерный профиль, который был специально разработан для эксплуатации в странах, годовой перепад климатических температур в которых достигает восьмидесяти градусов. Привлекательная для покупателей цена в полной мере обеспечивает изделиям из этого профиля одну из лидирующих позиций на рынке окон из пластика.

Оконные системы LG 60 (NR). Четырехкамерная профильная система LG 60 (NR) – это новый продукт от компании LG Hausys, разработанный с учетом российских климатических условий, характеризующийся идеальным соотношением качества и цены. Характерной особенностью  профильных  систем этой серии является высота видимой части, составляющей  всего 108 мм, благодаря которой увеличивается площадь светового проема в окне. Технические характеристики:

• 4-х камерная профильная система
• Оптическая высота профиля 108 мм
• Сопротивление теплопередаче 0,65 м2°С/Вт
• Возможность установки стеклопакета до 34 мм
• Двойной контур уплотнения
• Монтажная глубина профиля 60 мм
• Скошенный фальц у рамы и створки для улучшения водоотвода
• Морозоустойчивость профиля, получающаяся благодаря специальным присадкам
• Исполнение: белое, цветное, Wood Star (тёмно-коричневый)

Оконные системы LG 70 (NR). Пятикамерная профильная система LG 70 (NR) – представляет собой универсальный оконный профиль, позволяющий устанавливать стеклопакет шириной до 42 мм.  Отличается относительно доступной ценой при сохранении высокой функциональности и проверенного качества. Характерной особенностью  профильных  систем этой серии является низкая высота видимой части профиля, составляющей  всего 108 мм, благодаря которой увеличивается площадь стеклопакета и пропускаемого света.

Технические характеристики:

• 5-ти камерная профильная система
• Оптическая высота профиля 108 мм
• Монтажная глубина профиля 70 мм
• Возможность установки стеклопакета до 42 мм
• Сопротивление теплопередаче 0,69 м2°С/Вт
• Двойной контур уплотнения
• Скошенный фальц у рамы и створки для улучшения водоотвода
• Морозоустойчивость профиля за счет специальных присадок
• Исполнение: белое, цветное, Wood Star (махагон)

Окна с фактурой дерева Wood Sta. Инновационное покрытие ASA, которое повторяет фактуру натурального дерева. Данный профиль обладает повышенной износостойкостью, поэтому ему не страшны ни ультрафиолетовые лучи, ни какие-либо механические повреждения. Не выцветает и не царапается.

Систематическое изучение торговой конъюнктуры, установление постоянной связи с поставщиками позволяют своевременно определять изменение конъюнктуры рынка, изучать производственные возможности расширения ассортимента выпускаемой продукции. Все это дает возможность предъявлять поставщикам более обоснованные требования в отношении количества, качества, ассортимента товаров. Улучшение ассортимента поставляемой продукции по заказам потребителей способствует, как правило, снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления продукции, улучшению технологии и снижению себестоимости продукции за счет получения материалов по более низким ценам.

4 Изучение технологической  подготовки производства товаров  народного потребления

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. Для организации производства необходимо наличие следующих составляющих:

• Производственное помещение площадью около 100 м2. 
• Инвестиции в оборудование - от 80000 руб.
• Оборотные средства - от 50000 руб.
• Расходы на ремонт помещения – от 15000 руб. 
• Первоначальные затраты на получение разрешительных документов – от 10000 руб.

Технологическая подготовка производства ООО «Экогласс» является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической оснастки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции. Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Результатом работы по технологической подготовке производства являются правила обеспечения технологичности конструкции изделий.

К производственному помещению предъявляются следующие требования. Площадь производственного помещения зависит от типа выбранной линии и составляет 150-200 кв.м. Высота потолка не менее 3-х метров. Температура в помещении не ниже 18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей. Система вентиляции - желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов). Освещение общее и над каждым рабочим местом, особенно около станков, сборочных столов и линии производства стеклопакетов.

В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрический щит, оборудованный электросчетчиком и центральным рубильником. Целесообразно сделать разделенное электропитание для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив его автоматическими выключателями. Практически для всего стационарного оборудования необходимо напряжение питания 380 В \ 50 Гц. Проводка в производственном помещении должна проходить в металлических трубах. В цеху должна присутствовать заземляющая шина. Каждый станок должен быть оснащен заземлением, выполненным жестким проводом, подключенным к шине заземления.

Компрессор должен находиться в отдельном помещении. Пневмомагистрали должны быть выполнены с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (т.е. порядка 9 атмосфер). Для простоты монтажа и эксплуатации магистрали выполняются из армированного ПВХ шланга высокого давления. Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы станков, что плохо сказывается на сроке службы оборудования. Для обеспечения равномерного давления на всех участках магистрали, рекомендуется "закольцевать" пневмомагистраль. Соединение отрезков шланга рекомендуется выполнять специальными соединителями или тройниками, которые изготавливаются из ПВХ или бронзы и имеют необходимые диаметры, как по посадке, так и по сечению отверстий, в зависимости от вида соединения. Пневмомагистрали в помещении желательно проводить на некоторой высоте от пола с целью уменьшения образования конденсата.

Оснащение рабочего места у станка:

• автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;
• подвод воздуха; в случае подключения дополнительного пневмоинструмента подвод необходимо снабдить регулятором давления и смазывающим устройством.

Оснащение рабочего места у сборочного стола:

• лектророзетка для подключения электроинструмента;
• пневмораспределитель с регулятором давления и смазывающим устройством для подключения пневмоинструмента.

В помещении обязательно должен находиться пожарный щит со средствами тушения, ящиком для песка, аптечка для оказания первой медицинской помощи.

5 Изучение технологических  операций и оборудования для производства изделий, их влияние на формирование качества полуфабрикатов и готовой продукции

Типовой вариант организации производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:

1. Участок заготовки;
2. Участок сварки изделий;
3. Участок зачистки швов и углов изделий;
4. Участок установки импостов и уплотнительной резины;
5. Участок установки фурнитуры;
6. Участок изготовления стеклопакетов.
7. Участок установки готовых стеклопакетов и окончательная регулировка изделий.

Схема цеха для производства ПВХ конструкций представлена в Приложении А.

Участок №1 заготовки. На этом участке производятся следующие операции:

1. Нарезка армирующего профиля - дисковый отрезной станок БЛст-6000. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.
2. Нарезка заготовок ПВХ - дисковый отрезной станок MAKITA LS1040. Производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку 5-6мм. припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону. Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°. Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону.
3. Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ (с применением фрезерного станка ФРК – 4).
4. Фрезеровка дренажных и вентиляционных отверстий, отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.
5. Фрезеровка торцов импостов - фрезерный станок импоста Торц-3.
6. Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
7. Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.
8. Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки. Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений. Защитная пленка не должна иметь повреждений. Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

Участок №2 сварки изделий из ПВХ. Сварка профилей производится при помощи специальных сварочных станков - сварочный станок Монолит-3. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл, на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки: