Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе "Мир" Дебёсского района Удмуртской Республики

Для стендов, конструкция  которых значительно отличается от проектируемой (например, стенд имеет  привод от вала отбора мощностей трактора), то в этом случае увеличивается наименование и количество операций, которые необходимо провести при обкатке и регулировке  сеялки. При этом технологический  режим практически не изменится.

 

4.2 Описание разрабатываемого  технологического процесса

 

В данном проекте разрабатывается  технологический процесс обкатки  сеялок любых марок, у которых  привод рабочих органов осуществляется от вращения колёс сеялки.

В этом процессе проводится предэксплуатационная обкатка, производится техническое обслуживание сеялки и  устанавливается норма высева от заданной посевной культуры.

Последовательность операций, которые необходимо провести при  обкатке и регулировке сеялок приведены на листе формата А1.

Во время проведения операций по обкатке и регулировке сеялок основное внимание удаляют следующим  регулировкам:

установка нормы высева;

установка нормы внесения минеральных удобрений;

установка равномерности  посева;

расстановка сошников на заданную схему посева (на заданную ширину междурядий);

регулировка глубины заделки  семян.

Основное внимание уделяют  проверке состояния семенных и туповых  ящиков, высевающих аппаратов, сошников, загортачей и механизмов передачи. Для обеспечения равномерности  высева катушки всех высевающих аппаратов  должны выступать из корпусов на одинаковую величину, допускается отклонение ±1мм. Вал высевающих аппаратов с катушками должен свободно перемещаться под действием рычага регулятора высева.

Диски сошников должны свободно вращаться без бокового качания  и заеданий. Толщина лезвия дисков 0,4-0,5мм.

Зазор между дисками сошников в передней части допускается  не более 1-1,5мм.

Количество семян q, которое  должно высеваться сеялкой за m оборотов колёс равно:

 

q=pЧDЧmЧHЧbЧn/10000, (4.1)

где H -норма высева семян, кг/га;

b - ширина междурядий, см;

n - число сошников;

D - диаметр колеса, м.

Равномерность высева лучше  всего проверять при установке  нормы высева.

Для этого семена собирают отдельно от каждого высевающего  аппарата, каждый должен подавать q/n кг семян, где n - число высевающих аппаратов, равное числу сошников.

Равномерность высева регулируют перемещением катушки высевающего  аппарата относительно вала высевающих аппаратов.

 

4.2.1 Определение норм времени  на операции по обкатке и  регулировке сеялок

Технически обоснованной нормой времени называют время, заданное на выполнение определённой работы в  определённых организационно-технических  условиях с учётом наиболее рационального  использования средств производства и передового опыта рабочих.

Нормы времени на слесарные  работы находятся по таблицам и используются некоторые простейшие формулы.

В норму времени на выполнение слесарных работ включают основное, вспомогательное, дополнительное и  подготовительно - заключительное время, которое рассчитывается по формуле:

 

Тн=То+Тв+Тдоп.+Тпз/nшт., (4.2)

 

где То - основное время, мин.;

Тв - вспомогательное время, мин.;

Тдоп. - дополнительное время, мин.;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.;

nшт. - количество деталей.

Основное время - это время, в течении которого изменяют форму  или размер детали в результате какого-либо вида обработки.

Вспомогательным называют время, затрачиваемое на установку детали, наладку оборудования, замеры и т.п.

Сумма основного и вспомогательного времени составляют оперативное  время:

 

Топ=То+Тв, мин. (4.3)

 

Дополнительное время  складывается из времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых  и т.д.

Дополнительное время  на слесарных работах принимают  в пределах 8% от оперативного.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:

 

Тш=То+Тв+Тдоп., мин (4.4)

 

Подготовительно-заключительное время включает в себя получение  наряда, инструмента, подготовка рабочего места, сдача выполненной работы. Это время находится по таблице 207 [11] в зависимости от степени  сложности выполняемой работы. Таким  образом, определяя норму времени, используя штучное время получили:

 

Тн=Тш+Тпз/nшт, мин. (4.5)

 

Штучное время целиком  включается в норму времени на изготовление каждой детали. Это время  находится из таблицы [11] и рассчитывается норма времени на каждую операцию. Результаты расчётов приведены на листе..... формата А1.

Операция N2 по монограмме устанавливает  длину рабочей части высевающей катушки. При использовании линейки  с учётом размеров штучное время  составляет:

 

Тшт=0,4 мин;

Тпз=3 мин;

Тн=0,4+3/24=0,5 мин.

 

4.3 Составление технологической  документации

 

Технологические процессы проектируются  применительно к ЦРМ или машинному  двору в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД, а также  с учётом дополнений, разъяснений, изложенных в руководящих технических материалах и отраслевых стандартах.

При проектировании технологических  процессов при обкатке сеялки, проведение технического обслуживания и установления нормы высева разрабатывается  следующая документация:

титульный лист (Т.Л.) лист РМДП ;

карта эскизов (К.Э.) лист РМДП ;

операционная карта (О.К.) лист РМДП .

Технологическая документация оформляется на листе формата  А1 [22].

 

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ СЕЯЛОК ПОСЛЕ  РЕМОНТА

 

5.1 Обоснование целесообразности  и необходимости выполнения принятой  конструкторской разработки

 

В связи с тем, ремонтно-обслуживающая  база сельскохозяйственных предприятий  нуждается в ремонтном оборудовании, в дипломном проекте рассматривается  вопрос изготовления стенда по обкатке  и регулировке сеялок в условиях ремонтной мастерской.

В данном проектировании в  большей степени используются узлы и агрегаты с отработавших и вышедших из строя сельскохозяйственных машин, что существенно сказывается  на стоимости стенда и простоте изготовления. Все основные сборочные единицы  стенда заимствованы с сельскохозяйственных машин. Следовательно, работы по изготовлению данной конструкции сводятся к следующим  операциям: изготовление рамы стенда, изготовление валов и подшипниковых  узлов, сборка и установка всей конструкции.

Отсюда следует, что при  небольшом количестве затрат можно  изготовить стенд, который будет  приносить значительную прибыль, т.к. в хозяйстве подобных стендов  нет, а настройку сеялок производят в полевых условиях, что негативно  сказывается на качестве посевов, а  следовательно снижает урожайность  зерновых культур.

 

5.2 Анализ существующих  аналогичных конструкций

 

В настоящее время в  сельском хозяйстве для регулировки  сеялок используют следующие стенды: стенд для регулировки сеялок передвижных с приводом от вала отбора мощности трактора передаётся через  карданную передачу и муфту к  редуктору, который снижает частоту  вращения и передаёт момент валу, на котором находится ведущий каток  стенда; стенд стационарный с приводом от электродвигателя, где через ремённую или цепную передачу передаётся крутящий момент к редуктору, который также  связан с валом, на котором находится  ведущий каток стенда.

Также могут применяться  стенды, имеющие небольшие отличия  от вышеназванных стендов, или имеющие  ряд усовершенствований, например, можно увидеть установленный  на стенд мотор-редуктор, разъёмную  муфту и т.д.

Все вышеуказанные стенды имеют ряд недостатков, одним  из которых является подбор редуктора, т.к. необходимого может не оказаться  в наличии, а на приобретение требуются  дополнительно материальные затраты.

 

5.3 Описание разрабатываемой  конструкции и её особенности

 

Работа стенда заключается  в следующем: вращение оси электродвигателя передаётся через цепную передачу вариатору. Вариатор ремённый состоит из двух шкивов. Ведомый шкив , установленный  на валу ведущего опорного ролика, через  ведущий опорный ролик передаёт вращение на колесо сеялки.

Кинематическая схема  привода стенда показана на рис. 5.1.

Кулачковая муфта 3 (рис. 5.1) служит для отключения привода от рабочего органа.

Обслуживание стенда заключается  в ежедневном осмотре стенда, подтяжке ослабших креплений, регулировки натяжения  цепи привода.

Вариатор 1 (рис. 5.1) кроме  функции регулирования, играет роль предохранительной муфты. В корпусе  шкива вариатора имеется срезная  шпилька, рассчитанная на определённое сопротивление передаче вращения.

Рисунок 5.1 Кинематическая схема  привода:

1 - вариатор; 2 - электродвигатель; 3 - кулачковая муфта;

4 - ведущее опорное колесо; 5 - ведомое опорное колесо.

 

Привод и крепление  узлов и деталей стенда в основном заимствуют со списанной сельскохозяйственной техники и машин. В частности, заимствованными узлами в конструкции  являются: вариатор оборотов (скорости вращения), кулачковая муфта. Узлы заимствованы соответственно с жатки (регулятор оборотов мотовила или подборщика) комбайна СК-5М и с выгрузного зернового шнека комбайна СКД-6. Вариатор применён без переделок, кроме регулировки (гидравлическая заменена на механическую). Сборочный чертёж механизма регулирования приводится на листе РМДП .

Кулачковая муфта берётся  без фрикционных дисков. Муфту  при помощи шести болтов крепят к  опорному катку.

Опорный каток изготавливается  из тонкостенной трубы, диаметром 300мм, длиной 400мм. С торцов заваривается листом из железа толщиной 3мм. На торцах просверливаются отверстия под  крепления для подшипниковых  узлов и кулачковой муфты. Внутри катка проходит вал, вращающийся  на подшипниках. Сам каток вращается  на подшипниках относительно вала.

При включении кулачковой муфты, каток фиксируется с валом  и они вращаются как одно целое.

 

Рисунок 5.2 Опорный каток  с узлами:

1 -опорный каток; 2 -кулачковая  муфта; 3 -подшипниковый узел катка; 4 -подшипниковый узел вала; 5 - вал; 6 -болт крепления муфты к катку; 7 -болт крепления подшипникового  узла к раме; 8 -крепление подшипникового  узла катка к корпусу катка; 9 -рама.

 

Ведущая полумуфта кулачковой муфты перемещается и фиксируется  от проворачивания относительно вала при помощи двух шпонок, одна из которых  служит для фиксации, другая для  перемещения по валу.

Один из подшипников узлов  опорного катка вмонтирован в  ведомую полу муфту при помощи втулки и стакана.

Рама стенда состоит из сварных соединений, уголков на которых  монтируются рамы катков. Основание  двигателя приварено к одной  из рам катков и нижней частью крепится к раме стенда. Рама катка крепится к раме стенда при помощи болтов, для чего внутрь рамы стенда привариваются  с подтаем нарезные гайки. Рама стенда при помощи анкерных болтов, залитых  в фундамент, крепится гайками.

Для крепления подшипниковых  узлов в раме просверливают отверстия  под диаметр болта.

 

5.4 Кинематический расчёт  и расчёт основных деталей  конструкции

 

5.4.1 Определение требуемой  мощности электродвигателя

Искомую мощность электродвигателя определяем по формуле [12]:

 

P=FЧn/h, квт (5.2)

 

где F - сила тяги, необходимая  для вращения колёс сеялки, H;

n - максимальная скорость  движения сеялки, м/с;

h - коэффициент полезного  действия привода

 

h=h1Чh2Чh34, (5.3)

 

где h1 - коэффициент полезного  действия цепной передачи, 0,96

h2- коэффициент полезного  действия ремённой передачи, 0,98

h3- Коэффициент полезного  действия подшипниковых узлов  в