Совершенствование процесса «Стратегическое планирование»

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Анализ процесса с  целью его улучшения рекомендуется представлять в виде таблицы .

Одним из способов изложения  элементов процессного управления является составление карты процесса, приведенной ниже.

 

 

 

 

 

Сущность применения производственного процесса в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени.

Современная тенденция  рынка к индивидуализации выпускаемой  продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при писании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении современных потребностей науки и практики организации производства, т. е. рассмотрении базовых методов планирования в основном не поточного мелкосерийного и единичного производств.

Процесс адаптации к  рыночным отношениям требует выполнения следующих условий:

- достижения высокой  степени интеграции внутри предприятия  и между ее поставщиками и  потребителями;

- повышения гибкости  и адаптивности производства  к конъюнктуре рынка;

- сокращения длительности  производственного цикла;

- резервирования производственных  мощностей и отхода от максимизации  ее загрузки;

- сокращения всех видов  запасов;

- универсализации оборудования;

- устранения брака;

- изготовления продукции на заказ и т. д.

Производственная система  промышленной организации состоит  из активно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических  и информационных процессов, имеющих  целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Под производственным процессом  понимается определенным образом упорядоченный  в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному  признаку на основные, вспомогательные  и обслуживающие.

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, то есть все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Развитие и совершенствование  всех видов процессов должно происходить  согласованно.

Производственный процесс  состоит также из простых и  сложных подпроцессов, в зависимости  от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для  получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный состав рабочих  комплексов включает интегрированное  и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда  и рабочей силы, то есть целенаправленное движение предметов труда по стадиям  производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные  и обслуживающие.

Организационный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Процесс движения предметов  труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия - законченный сборочный комплект или готовая продукция.

 

1.3  Методы  оптимизации производственного процесса на предприятии

 

Производственная  структура предприятия

Производственная структура  предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

Производственная структура  зависит от вида выпускаемой продукции  и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Производственная структура  — это, по существу, форма организации  производственного процесса. В ней  различают подразделения производств:

- основного; 
- вспомогательного; 
- обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда  превращаются в готовую продукцию.

Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия  для функционирования основного  производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования)

Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и  вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем  и т.д.

Таким образом, в составе  предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

В свою очередь цехи основного  производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

- на заготовительные; 
- обрабатывающие; 
- сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный  план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех — это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

Цехи и участки создаются  по принципу специализации:

- технологической; 
- предметной; 
- предметно-замкнутой; 
- смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная  специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный  цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Типы производств  и их технико-экономическая характеристика

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых  изделий; 
- объемом выпуска; 
- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; 
- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают  три типа производств:

- единичное; 
- серийное; 
- массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия  определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха —  характеристикой участка, где выполняются  наиболее ответственные операции и  сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит  условный характер, поскольку на предприятии  и даже в отдельных цехах может  иметь место сочетание различных  типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает  решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 2

Таблица 2

Характеристики типов  производств

№ п/п	Факторы	Тип производства
		единичное	серийное	массовое
1	Номенклатура изготавливаемых  изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное +специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструмент и оснастка	Универсальные	Универсальные +специальные	В основном специальные
7	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производственная специализация  цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

 

 

2 Анализ производственного процесса ОАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. А.К. СЕРОВА»

2.1 Общая характеристика  предприятия

История возникновения  металлургического завода им. А. К. Серова относится к концу XIX века и связана с постройкой Транссибирской железнодорожной магистрали. Завод был заложен 29 мая 1894 года и входил в состав Богословского горного округа. При закладке был назван Надеждинским в честь владелицы округа Надежды Михайловны Половцовой - супруги действительного тайного советника, члена Государственного Совета А. А. Половцова. Работы по проектированию и строительству завода возглавлял известный горный инженер, главноуправляющий БГО Александр Андреевич Ауэрбах. Завод состоял из доменного, мартеновского, прокатного и обслуживающих цехов. 
 
19 января 1896 года была получена первая сталь, а 3 марта того же года прокатаны первые железнодорожные рельсы. Завод вступил в промышленную эксплуатацию и обеспечивал рельсами строительство железной дороги. 3 марта 1896 года считается днем основания завода. 
 
По размерам производства, техническому оснащению Надеждинский завод в дореволюционной России считался крупнейшим в уральской металлургии, его оборудование было изготовлено фирмами из Германии, Франции, Бельгии. 
 
В 1913 году, в канун Первой мировой войны, Надеждинский завод выпускал более 20 % всего производства черных металлов на Урале. 15 мая 1930 года ЦК ВКП(б) принял Постановление «О работе Уралмета», которым Надеждинскому заводу отводилась значительная роль по обеспечению народного хозяйства качественными и высококачественными сталями. 
 
Основной продукцией завода с 1896 по 1931 годы были железнодорожные рельсы, кровельное, сортовое железо, снарядная заготовка, а также огнеупорные изделия. В 1931 году начата прокатка круглой и квадратной заготовки разных сечений. Произошел коренной поворот в развитии завода и в изменении его специализации. Надеждинскому заводу в то время отводилась ответственная роль в деле обеспечения качественными сталями развивающегося машиностроения страны. Производство рельсов и кровельного железа было прекращено, и завод перешел на выпуск качественной сортовой стали для машиностроения. В 1933 году был введен в эксплуатацию калибровочный цех (производство калиброванного проката методом холодного волочения, токарной обточки и абразивной шлифовки). 
 
В 1941-1945 годах завод стал важнейшим поставщиком высококачественного металла для нужд обороны страны. Предприятие освоило выплавку и прокатку более ста различных марок стали, легированной хромом, молибденом, никелем, ванадием, титаном.  
В 1946 году за успешное выполнение задания государства по выпуску продукции для нужд народного хозяйства и в связи с 50-летием завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени. 
 
В 1975 году на заводе введено в эксплуатацию новое отделение калибровочного цеха для производства нефтенасосных штанг и штанг для погружных насосов. 
В 1995 году по решению экспертного совета по вопросам экономики на базе методик Комиссии ООН по промышленному развитию заводу выдан сертификат РФ, удостоверяющий статус Лидера Российской экономики . 
В настоящее время металлургический завод им. А. К. Серова является одним из ведущих производителей качественных сталей, соответствующих российским и зарубежным стандартам. В 2000 году, когда предприятие вошло в сферу влияния УГМК, началась крупномасштабная реконструкция сталеплавильного комплекса. В 2003 году завершилась реализация первого этапа реконструкции с установкой агрегата внепечной обработки стали итальянской фирмы «Даниели» (печь-ковш). В настоящее время на заводе идет реализация второго этапа реконструкции, включающего строительство комплекса дуговой сталеплавильной печи (ДСП-80) и установку вакууматора. 
Металлургический завод им. А. К. Серова - динамично развивающееся предприятие, которое с 2000 года входит в сферу влияния крупнейшего российского холдинга - Уральской горно-металлургической компании. Именно с этого периода под руководством УГМК на предприятии началась крупномасштабная реконструкция сталеплавильного производства. Тогда же активизировались работы по строительству агрегата внепечной обработки стали итальянской фирмы «Даниели». В июне 2003 года печь-ковш была запущена в эксплуатацию. Таким образом, первый этап реконструкции завершен. Сегодня процесс обработки стали в печи-ковше успешно освоен. К примеру, только в первом полугодии 2004 г. в результате эффективной работы агрегата внепечной обработки стали экономический эффект составил 89,8 млн. рублей. 
 
В 2003 году в УГМК был подписан контракт на поставку электропечи, вакууматора и вспомогательного оборудования. «Нас полностью устроили предложенные итальянской стороной условия, - заявил сразу же после подписания контракта технический директор УГМК Константин Плеханов. - Нет никаких сомнений, что мы уложимся в установленные сроки».  
 
Градообразующее предприятие Серова имеет полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускает более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Это прокат стальной - горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая пустотелая; прутки круглые высокой точности из высокопрочной стали; уголки стальные горячекатаные равнополочные; заготовка квадратная горячекатаная; чугун передельный; шлак доменный гранулированный; купорос железный технический.  
 
Продукция металлургического завода экспортируется в высокоразвитые страны - Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями серовского металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности. Металлургический завод им. А. К. Серова успешно сотрудничает с такими гигантами автомобилестроения, как АвтоВАЗ, ГАЗ, КамАЗ, БелАЗ и др. У завода сложились хорошие партнерские отношения с более чем 300 предприятиями машиностроительного комплекса страны. Среди них - Уралмаш, Челябинский тракторный завод, Чебоксарский агрегатный завод, Курганмашзавод, Ливенский завод погружных насосов, Слободской машиностроительный завод и т. д. 
С вхождением завода в сферу влияния УГМК на предприятии наблюдается постоянный рост объемов производства продукции. 
С уверенностью смотреть в будущее металлургам позволяет не только реализация программы реконструкции завода, но и социальная политика руководства. ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» было и остается социально-ориентированным предприятием, где постоянно проявляется забота не только о материальном благополучии, но также о совершенствовании индустрии отдыха и оздоровления работников.  
 
Коллективным договором, который в текущем году признан лучшим среди колдоговоров промышленных предприятий Серова, предусмотрены социальные льготы и гарантии для работников завода, реализуются молодежные программы, предприятие заботится о старшем поколении и детях.  
За регулярно оказываемую благотворительную помощь предприятие названо в числе лучших благотворителей Свердловской области.  
В областном и региональном конкурсах «Лидер в бизнесе-2004» ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» признано победителем в номинации «Лучшее предприятие металлургического и горнодобывающего комплекса» за хорошие экономические показатели, партнерство с предприятиями России и зарубежья, социальную поддержку работников завода и жителей города. 
Производимая продукция: ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в настоящее время выпускает более 200 различных марок, в том числе легированной сортовой стали и калиброванного стали, а также арматурную и буровую пустотелую сталь. Диаметр заготовок сортовой стали варьируется в пределах от 11 до 280 мм, а калиброванного стали – от 10 до 80 мм.