Планирование повышения качества продукции на примере ФГУП «Краснозаводский химический завод»

Зэ - суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты).

К показателям качества продукции  относятся следующие группы показателей:

- назначения;

- надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);

- экологичности;

- эргономичности;

- технологичности;

- эстетичности;

- стандартизации и унификации;

- патентно-правовые;

- безопасности применения;

- сертифицированные [5].

Показатели назначения характеризуют  свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых  она предназначена.

Показатели надежности –  это свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования, называется надежностью.

Безотказность - свойство изделия  непрерывно сохранять работоспособность  в течение некоторого времени или некоторой наработки (вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, параметр потока отказов и др.).

Долговечность - свойство изделия  сохранять работоспособность до наступления предельного состояния  при установленной системе технического обслуживания и ремонтов (средний срок службы, срок службы до капитального ремонта).

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в приспособленности  к предупреждению, обнаружению причин отказов и повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления в заданное время, среднее время восстановления и др.

Сохраняемость - свойство продукции  непрерывно сохранять до использования  или эксплуатации (хранения и транспортирования) заданные показатели качества в установленных  пределах при заданных условиях в  течение определенного периода  времени. Основным показателем является средний срок сохраняемости.

Показатели технологичности  характеризуют эффективность конструктивно  технологических решений при  производстве и эксплуатации продукции.  Показатели технологичности подразделяют на основные и дополнительные. Основными показателями являются показатели трудоемкости, материалоемкости и себестоимости.  Важнейшим относительным показателем технологичности, характеризующим использование материальных ресурсов при производстве продукции, является коэффициент использования материала:

                                                 К_м= q/Q                                      (3)

Транспортабельность - свойство продукции, заключающееся в ее приспособленности  к транспортированию, т.е. к перемещению  в пространстве, не сопровождающемуся использованием продукции. Показатели транспортабельности характеризуют степень этой приспособленности.

Эргономические показатели - характеризуют систему «человек-изделие-среда использования» и учитывают требования, предъявляемые к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием.

Номенклатура эргономических показателей включает следующие: гигиенические показатели, антропометрические, физиологические, психофизиологические, психологические.

Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции.

Патентно-правовые показатели - характеризуют научную новизну и патентную защиту технических решений, использованных при создании продукции, и во многом определяют ее конкурентоспособность. К ним относятся: показатель патентной защиты, показатель патентной чистоты.

Показатели однородности - характеризуют стабильность основных параметров продукции в случае ее массового или серийного производства.

Экологические показатели - характеризуют уровень вредных воздействий, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции (содержание вредных примесей).

Показатели безопасности продукции - характеризуют безопасность обслуживающего персонала и сопрягаемых объектов при ее функционировании (сопротивление изоляции).

Экономические показатели - отражают отдельные виды затрат или суммарные затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции (себестоимость, цена, приведенные затраты) [8].

 

1.3. Методы оценки уровня  качества продукции и технический контроль качества

Согласно ГОСТ 15467-79 уровнем  качества продукции называется относительная  характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей  ее качества с соответствующей совокупностью  базовых показателей. Базовые значения показателей качества продукции - это  показатели качества эталонного или  базового образца. Отсюда ясно, что  выбор базовых образцов - важнейший  элемент оценки уровня качества продукции. Согласно ГОСТ 2.116 - 84 базовым называется образец продукции, соответствующий  передовым научно-техническим достижениям  в установленном периоде, как в нашей стране, так и в других промышленно развитых странах.

При оценке выпускаемой  продукции за базовый образец  принимают продукцию, показатели качества которой соответствуют мировому уровню или лучшим отечественным  образцам. Выбор базовых образцов производится соответствующими отраслевыми НИИ, центральными и головными КБ, головными и базовыми организациями по стандартизации.

Уровень качества продукции, оцениваемый по совокупности показателей, в которую не входят экономические, называется техническим  уровнем  качества продукции.

Для оценки уровня качества продукции используются следующие  методы: дифференциальный, комплексный  и смешанный.

1. Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:

                                                 

                                                          (4)

или

                                              

                                                              (5)

где Pi-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Piб- значение i-го показателя качества базового образца.

 Формула (4) используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции (например, производительность, чувствительность, точность, срок службы, коэффициент полезного действия и др.). Формула (5) используется тогда, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества (например, масса, расход топлива, потребляемая электрическая мощность, содержание вредных примесей, трудоемкость обслуживания и др.).

 Если оцениваемая продукция  имеет все относительные показатели  качества Ki >=1, то ее уровень качества выше или равен базовому; если все Ki <1, то ниже.

 Ограничение для применения  дифференциального метода оценки  уровня качества состоит в  трудности принятия решения по  значениям многих единичных показателей  качества.

2. Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества. При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т.е.:

                                    

                                                            (6)

Вся сложность комплексной  оценки заключается в объективном  нахождении обобщенного показателя. Существуют различные варианты метода:

 а) когда можно выделить главный показатель, характеризующий основное назначение изделия или продукта, и установить функциональную зависимость этого главного показателя от остальных единичных показателей:

                                            

                                                 (7)

где n-число единичных  показателей; Pi-i-й единичный показатель; Yi-коэффициент при i-м единичном показателе.

Главным показателем может  быть, например, производительность машин, ресурс, удельная себестоимость и  др. В качестве обобщенного может использоваться интегральный показатель качества, показывающий величину полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции, приходящегося на каждый рубль суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление.

 б) в тех случаях, когда невозможно построить функциональную зависимость, исходя из основного назначения продукции, применяют взвешенные среднеарифметические показатели. При этом обобщенный показатель вычисляется по формуле:

                                                 

                                                     (8)

где mi-коэффициент весомости i-го показателя.

Коэффициенты весомости  mi устанавливаются отраслевыми НИИ на определенный период времени экспертным методом путем опроса определенного числа экспертов, которыми, исходя из условий эксплуатации изделия, назначаются баллы значимости каждого параметра Pi. На основании балльной оценки значимости параметров определяются коэффициенты mi.

3. Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать обобщающий вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции.

В этих случаях оценку уровня качества производят смешанным методом, использующим единичные и комплексные  показатели качества. При этом методе единичные показатели качества объединяются в группы (например, показатели назначения, эргономические, эстетические) и для  каждой группы определяют комплексный  показатель. При этом отдельные, наиболее важные показатели не объединяют в  группы, а используют как единичные. С помощью полученной совокупности комплексных и единичных показателей  оценивают уровень качества продукции  дифференциальным методом [9].

Помимо оценки уровня качества продукции, одним из составных элементов  системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции является организация  и проведение технического контроля.

Технический контроль –  это проверка соответствия продукции  или процесса, от которого зависит  качество продукции, установленным  стандартам или техническим требованиям [6]. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного  процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости  от объекта контроля. Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел  технического контроля (ОТК), хотя ответственность  за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков) [8].

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии  оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок  и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Основными способами технического контроля, которые характерны для  каждого участка производства являются:

- визуальный осмотр (позволяет  определить отсутствие  поверхностных  дефектов);

-     измерение  размеров;

- лабораторный анализ (предназначен  для определения механических, химических  и иных свойств материалов, деталей);

-      механические  испытания для определения твердости,  прочности и других параметров;

-    технологические  пробы;

-    контроль соблюдения  технологической дисциплины;

-    изучение качества  продукции в сфере потребления.

Таким образом, исходя из вышесказанного, качество продукции в условиях современного производства — важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Улучшение качества обеспечивается путем комплексных, взаимосвязанных, постоянно осуществляемых мер управление качеством. Применяемые на предприятиях системы управления качеством направлены на установление, обеспечение и поддержания необходимого уровня качества продукции. Измерение уровня качества необходимо как для оценки конкурентоспособности изделий, так и для выбора наилучших из ряда альтернативных.