Отчёт по технологической практике на ОАО «Гомельстекло»

Вода не оказывает на пеностекло никакого воздействия по двум причинам: пеностекло состоит из герметично замкнутых ячеек, материал стенок которых – обычное силикатное стекло. Оно не впитывает влагу и не пропускает ее, при использовании в ограждающей конструкции создает дополнительный гидробарьер. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания образовательного и медицинского назначения, спортивные сооружения, музеи и т.п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность, бассейны; кафе, рестораны, столовые и т.п.).

Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые необходимые размеры и форму. Связывается и склеивается любым типом строительной смеси, битума или клея. Все это позволяет осуществлять монтаж пеностекла с использованием различных вариантов крепления. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не столько за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава.

Одним из направлений промышленной переработки предприятия является выпуск стеклоизделий для мебели, которые включают в себя следующее:

1. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с необработанной кромкой;
2. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с притупленной кромкой;
3. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, со шлифованной «С» кромкой;
4. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с полированной «С» кромкой;
5. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, со шлифованной «F» кромкой;
6. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с полированной «F» кромкой;
7. стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с полированным и/или шлифованным фацетом шириной до 50 мм.

Помимо промышленной переработки полированного стекла ОАО «Гомельстекло» имеет возможность перерабатывать стекло, тонированное в массе, а так же зеркало.

Компьютерная порезка стекла при изготовлении стеклоизделий для мебели позволяет добиваться максимальной точности размеров готовых изделий. Стеклоизделия для мебели используются для изготовления корпусной и стеклянной мебели, торговой мебели для магазинов и баров, аптек и т.п.

В целях достижения долговечности и безопасности мебели со стеклянными элементами по желанию заказчика на ОАО «Гомельстекло» возможно произведение закалки стеклоизделий для мебели.

ОАО «Гомельстекло» имеет возможность декорировать изделия из закаленного стекла путем нанесения различных видов краски, в том числе и имитирующей химическое травление, на поверхность стекла методом шелкографической печати.

Сегодня ОАО «Гомельстекло» поставляет стеклоизделия для мебели как на рынок РБ, так и на рынок Европы и стран Балтии.

Еще одним видом продукции ОАО «Гомельстекло» является многослойное стекло – триплекс. В производстве многослойного безопасного стекла триплекс используется стекло полированное, толщиной от 2,5мм до 6мм и плёнка поливинилбутиральная, толщиной от 0,38 до 0,76мм. Используемая плёнка повышает механическую прочность стекла и обеспечивает особый (безопасный) характер его разрушения – не рассыпается.

Основные достоинства стекла «триплекс»:

1. не разрушается от случайных бытовых ударов;
2. при разрушении не распадается на отдельные части, что позволяет предохранить от травм людей.

Изделия из стекла многослойного безопасного триплекс выдерживают удар свинцового шара массой 227 грамм, падающего с высоты 12 метров, а также являются влагостойкими, температуростойкими, светостойкими.

Благодаря своим свойствам при использовании многослойного безопасного стекла триплекс решаются проблемы безопасности и надёжности при облицовке фасадов, изготовлении стеклянных крыш, балконов, офисных перегородок и так далее.

Разнообразная цветовая гамма поливинилбутеральной плёнки позволяет изготавливать изделия из многослойного безопасного стекла триплекс различных цветов и оттенков.

Многослойное безопасное стекло триплекс находит своё применение в:

1. стеклопакетах, как ординарное стекло для остекления фасадов, витражей, зенитных фонарей, стеклянных кровель и крыш, окнах для дверей и перегородок, цельных стеклянных дверей, остекления оранжерей, в качестве стекол для ограждений, увеличивая их прочность и безопасность в эксплуатации;
2. предназначено для остекления грузовых и легковых автомобилей, автобусов, троллейбусов.

В настоящий момент идет производство ветровых стекол для тягачей «МАЗ», «КамАЗ», малолитражек Волжского автозавода и «Оки», вагонов трамваев, поездов и метрополитена, эксплуатируемых во всех микроклиматических районах, а также по специальным заказам более 100 наименований лобовых стекол для иномарок.

Безопасное стекло используют в своем производстве такие гиганты, как «Минский автомобильный завод», «Минский завод колесных тягачей», «Минский тракторный завод», Волжский завод.

2. Технология производства полированного стекла

2.2.1 Общая характеристика  производства. Полированное стекло применяется для остекления светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта, мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных и многослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытового назначения.

В конце 50-х годов английской фирмой «Пилкингтон бразерс лимитед» был разработан способ получения полированного стекла методом формования ленты стекла на расплаве олова, получивший название флоат-процесса.

Принцип формования заключается в том, что строго дозируемое количество стекломассы из выработочной части стекловаренной печи по сливному лотку стекает на зеркальную поверхность расплавленного олова и, растекаясь по нему, превращается в ленту равновесной толщины. Сформированная лента стекла далее подвигается по поверхности олова, постепенно охлаждается и передается в печь отжига.

В ванну расплава подается защитная атмосфера, состоящая из азота и водорода, предупреждающая окисление олова. Полученная лента стекла раскраивается на заданные форматы и упаковывается в тару. Часть стекла направляется на промышленную переработку.

На линии термического формования выпускается листовое полированное стекло толщиной от 3 до 6 мм.

Производство листового стекла характеризуется следующими параметрами:

• проектная мощность линии по сваренной стекломассе – 750 т/сутки;
• производительность линии листового стекла в условном двухмиллиметровом исчислении составляет – 44,6 млн. м2 в год.

Линия термического формования стекла введена в эксплуатацию на ОАО «Гомельстекло» в декабре 1996 года.

Экологическими аспектами при производстве листового стекла согласно реестру экологических аспектов ОАО «Гомельстекло» являются:

• энергопотребление;
• ресурсопотребление ( сжатый воздух, природный газ, сырьевые материалы);
• выбросы в атмосферу оксидов азота (NO, NO2), сернистого ангидрида (SO2), оксида углерода (СО), пыли неорганической при стекловарении; пыли неорганической при загрузке стекловаренной печи шихтой и стеклобоем;
• образование отходов (стеклобой, стеклобой с металлическими включениями, отходы конвейерной ленты, изношенная спецодежда, промышленно-бытовой мусор, бумажные салфетки, бумага и картон с вредными загрязнениями: преимущественно неорганические);
• риск возникновения аварийных ситуаций: утечка стекломассы, утечка сернистого ангидрида, взрыв газа в печи;
• резиносодержащие отходы (кроме изношенных шин), прочие отходы полиэтилена, древесные отходы.

Номенклатура выпускаемой продукции: листовое полированное стекло марок М0 – М7. Толщина от 3 до 6 мм.

2.2.2 Складирование и хранение  сырьевых материалов. Сырьем для производства листового полированного стекла являются шихта и стеклобой.

Сырьевые материалы, предназначенные для приготовления шихты, хранятся в силосных банках или в закрытых складах.

Приготовленная шихта ленточным конвейером, предварительно смешиваясь со стеклобоем, подается к бункерам над загрузчиками.

Стеклобой хранится на специально подготовленной площадке с твердым покрытием, обеспечивающей предохранение от загрязнений. Не допускается загрязнение стеклобоя инородными (металлическими и огнеупорными) предметами.

Чистый стеклобой загружается в приемный бункер, из которого лотковым питателем подается системой дозирования на слой шихты, поступающей  в бункера над загрузчиками.

2.2.3 Технологическая схема  производства листового стекла представлена на рисунке 2.

 

                                    

 

 

 

Рисунок 2 – Принципиальная технологическая схема производства стекла

Технологическая схема производства листового стекла с расстановкой технологического оборудования показана в приложении Г.

Основное оборудование производства листового стекла:

1. Ванная регенеративная стекловаренная печь непрерывного действия:

Проектная производительность, т/сут – 800. Сушествующая производительность, т/сут − не более 700;

2. Автоматическая система дозирования стеклобоя;
3. Загрузчики стольного типа. Производительность максимальная, т/ч – 10;
4. Холодильник преграда – жаростойкие трубы;
5. Устройство для перемешивания стекломассы;
6. Ванна расплава. Производительность по стекломассе т/сут. – 800. Максимальная скорость вырабатываемой ленты, м/час – 1250;
7. Утоняющие машины роликового типа;
8. Печь отжига: транспортирующие валы;
9. Лазерное устройство контроля качества ленты стекла;
10. Конвейер ленты стекла: механизм поперечной резки; секция наклонная; дробилка стекла; механизм отрезки листов;
11. Стол резной. Номинальная скорость движения моста, м/с − 0,6;
12. Кран-балки для упаковки стекла;
13. Кран мостовой грузоподъемность 5 т

2.2.4 Технология изготовления  продукции:

1. Варка стекла. Шихта, подготовленная в составном цеху (состав стекла приведен в таблице 2), и проанализированная по химическому составу, по ленточному конвейеру подается в цех полированного стекла, где смешивается со стеклянным боем и далее поступает в бункера над загрузчиками. Загрузчиками стольного типа шихта и бой загружаются в ванную стекловаренную печь.

Таблица 2 – Состав стекла

Наименование оксидов	Содержание оксидов, %	Отклонения, ±
Стекло листовое полированное
SiO2	72,70	0,3
R2O3 (АI2О3+Fе2О3)	1,20	0,2
СаО	8,60	0,2
МgО	3,60	0,2
R2O (Nа2О + К2О)	13,40	0,2
SO3	не более 0,50	-

Конструктивно ванная стекловаренная печь, делится на варочную и студочно-выработочную части, соединенные между собой пережимом.

По газовой среде ванная стекловаренная печь разделена плоской аркой, в пережиме ванной стекловаренной печи по стекломассе – плоской металлической или трубчатой водоохлаждаемой преградой-холодильником с регулируемым погружением.

По длине отапливаемой части установлено восемь пар горелок. Нижний подвод топлива под влет горелок обеспечивает минимальный расход газа за счет максимальной теплоотдачи от факела стекломассе, максимально возможную сохранность огнеупоров верхнего и нижнего строения печи, стабильный оптимальный температурный режим по зонам.

Осуществляется трехзонная подача газа и воздуха:

I зона – 1-3 пара горелок;

II зона – 4-6 пара горелок;

III зона – 7-8 пары горелок.

Конструкция печи обеспечивает автоматическое регулирование и стабилизацию технологических режимов. Стабилизация режима горения осуществляется посредством автоматического поддержания соотношения газ-воздух с регулированием количества воздуха, подаваемого в отдельные зоны печи через соответствующие дымовоздушные клапаны. Температура свода ванной стекловаренной печи не должна превышать 1550оС.