Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2014 в 20:21, курсовая работа
Промышленность синтетического каучука является одной из ведущих отраслей химической и нефтехимической промышленности.
В настоящее время на предприятиях, производящих синтетический каучук, благодаря постоянному совершенствованию существующих и внедрению новых технологических процессов выпускается более 200 марок синтетических каучуков и латексов, что позволяет удовлетворять потребности шинной, резинотехнической, электротехнической, легкой и других отраслей промышленности. Характерной особенностью промышленности синтетического каучука на современном этапе являются значительные масштабы производства.
Введение...........................................................................................................4
Литературный обзор………………………………………………………..6
История развития технологии синтетического каучука .............................6
История открытий, обеспечивших создание технологии СК......................7
Производства синтетических каучуков………………………………........9
Получение мономеров для синтетических каучуков.................................10
Производства синтетических каучуков полимеризацией в растворе......11
Свойства изоперена и основные методы его получения …......................12
Стереоспецифической полимеризации изопрена ……………………….20
Полимеризация изопрена……………………………………………….....22
Применение....................................................................................................31
Технологическая часть................................................................................33
Физико-химические характеристики нефти месторождения
Карачаганак....................................................................................................33
2.2 Описания поточной схемы переработки нефти месторождения………..42
2.3 Материальные балансы установок, входящих в поточную схему……...43
Заключения
Список литературы
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
С5 и выше |
100 |
72422,16 |
198,41 |
4,76 |
Всего |
100 |
72422,16 |
198,41 |
4,76 |
Получено |
||||
Углеводородный газ |
1,6 |
1158,75 |
3,17 |
0,07 |
Сжиженный газ |
16,8 |
12166,92 |
33,33 |
0,80 |
Компонент автомобильного бензина |
82,4 |
59675,85 |
163,49 |
3,92 |
В том числе: Изопентановая фракция |
(53,4) |
38673,43 |
105,95 |
2,54 |
Изогексановая фракция |
(22,1) |
16005,29 |
43,85 |
1,05 |
Гексановая фракция |
(6,9) |
4997,12 |
13,69 |
0,32 |
Всего |
100 |
72422,16 |
198,41 |
4,76 |
Таблица 28
Материальный баланс установки производства серы
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Сероводород гидро- очистки керосина |
2,5 |
836,4467 |
2,2916 |
0,0549 |
Продолжение таблицы 28
Сероводород гидро- очистки дизельного топлива |
36,6 |
11952,0958 |
32,7454 |
0,7858 |
Сероводород гидро- очистки вакуумного дистиллята |
6,9 |
19891,2754 |
54,4966 |
1,3079 |
Всего |
100 |
32679,8179 |
89,5337 |
2,1488 |
Получено |
||||
Сера техническая |
93,3 |
30490,2701 |
83,5349 |
2,0048 |
Потери |
6,7 |
2189,5478 |
5,9987 |
0,1439 |
Всего |
100 |
32679,8179 |
89,5337 |
2,1488 |
Таблица 29
Материальный баланс установки гидрокрекинга
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Вакуумный дистиллят |
100,0 |
947 203,5928 |
2595,0783 |
62,2818 |
Водород |
0,80 |
7 577,6287 |
20,7606 |
0,4982 |
Всего |
100,8 |
954 781,2215 |
2 615,8389 |
62,7801 |
Получено |
||||
Сухой газ |
2,60 |
24 627,2934 |
67,4720 |
1,6193 |
Бензиновая фракция |
4,60 |
43 571,3652 |
119,3736 |
2,8649 |
Дизельная фракция |
43,80 |
414 875,1736 |
1136,6443 |
27,2794 |
Тяжелый газойль |
47,70 |
451 816,1137 |
1237,8523 |
29,7084 |
Сероводород |
2,10 |
19 891,2754 |
54,4966 |
1,3079 |
Всего |
100,8 |
954 781,2215 |
2 615,8389 |
62,7801 |
Таблица 30
Материальный баланс установки висбрекинга
Наименование |
Выход | ||||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час | |
Гудрон (>450°С) |
100,0 |
970111,7764 |
2657,8404 |
63,7881 | |
Всего |
100,0 |
970111,7764 |
2657,8404 |
63,7881 | |
Получено |
|||||
Углеводородный газ |
2,30 |
22312,5708 |
61,1303 |
1,4671 | |
Продолжение таблицы 30
Головка стабилизации |
3,00 |
29103,3532 |
79,7352 |
1,9136 |
Крекинг бензин |
6,70 |
64997,4890 |
178,0753 |
4,2738 |
Крекинг остаток |
88,0 |
853698,13632 |
2338,899 |
56,1335 |
Всего |
100,0 |
970111,7764 |
2657,8404 |
63,7881 |
Таблица 31
Материальный баланс установки карбамидной депарафинизации
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Гидроочищенный Дизельное топливо |
100,0 |
965131,7364 |
2644,1965 |
63,4607 |
Получено |
||||
Депарафинированное дизельное топливо |
90,00 |
868618,5627 |
2379,7768 |
57,1146 |
Жидкий парафин |
10,00 |
96513,1736 |
264,4196 |
6,3460 |
Всего |
100,0 |
965131,7364 |
2644,1965 |
63,4607 |
Таблица 32
Материальный баланс установки газофракционирующей установки непредельных углеводородов
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Сухой газ Гидрокрекинг |
32,4 |
24627,2934 |
67,7460 |
1,6259 |
Углеводородный газ висбрекинга |
29,3 |
22312,5708 |
61,1303 |
1,4671 |
Головка стабилизации |
38,3 |
29103,3532 |
79,7352 |
1,9136 |
Всего |
100,0 |
76043,2174 |
208,3375 |
5,0001 |
Получено |
||||
Сухой газ |
30,5 |
23193,1813 |
63,5429 |
1,5250 |
Пропан-пропиле-новая фракция |
25,5 |
19391,0204 |
53,1260 |
1,2750 |
Бутан-бутиленовая фракция |
37,5 |
28516,2065 |
78,1265 |
1,8750 |
С₅ и выше |
6,5 |
492,8091 |
13,5419 |
0,3250 |
Всего |
100,0 |
76043,2174 |
208,3375 |
5,0001 |
Таблица 33
Материальный баланс установки дегидрирование
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Изопентановая фракция |
100 |
38673,43 |
105,95 |
2,54 |
Всего |
100 |
38673,43 |
105,95 |
2,54 |
Получено |
||||
Газа |
12,1 |
4679,48 |
12,82 |
0,30 |
Катализат |
83,7 |
32369,66 |
88,68 |
2,12 |
В том числе Изо-С5Н10 |
74,9 |
28966,39 |
79,35 |
1,90 |
н-С5Н10 |
3,2 |
1237,54 |
3,39 |
0,08 |
Изопрен |
1,9 |
734,79 |
2,01 |
0,04 |
Пиперилена |
3,7 |
1430,91 |
3,92 |
0,09 |
Потери |
4,2 |
1624,28 |
4,45 |
<span class="dash041e_0431_044b_ |