Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2014 в 20:21, курсовая работа
Промышленность синтетического каучука является одной из ведущих отраслей химической и нефтехимической промышленности.
В настоящее время на предприятиях, производящих синтетический каучук, благодаря постоянному совершенствованию существующих и внедрению новых технологических процессов выпускается более 200 марок синтетических каучуков и латексов, что позволяет удовлетворять потребности шинной, резинотехнической, электротехнической, легкой и других отраслей промышленности. Характерной особенностью промышленности синтетического каучука на современном этапе являются значительные масштабы производства.
Введение...........................................................................................................4
Литературный обзор………………………………………………………..6
История развития технологии синтетического каучука .............................6
История открытий, обеспечивших создание технологии СК......................7
Производства синтетических каучуков………………………………........9
Получение мономеров для синтетических каучуков.................................10
Производства синтетических каучуков полимеризацией в растворе......11
Свойства изоперена и основные методы его получения …......................12
Стереоспецифической полимеризации изопрена ……………………….20
Полимеризация изопрена……………………………………………….....22
Применение....................................................................................................31
Технологическая часть................................................................................33
Физико-химические характеристики нефти месторождения
Карачаганак....................................................................................................33
2.2 Описания поточной схемы переработки нефти месторождения………..42
2.3 Материальные балансы установок, входящих в поточную схему……...43
Заключения
Список литературы
2.3 Описание поточный
схема переработки нефти
С учетом физико-химических свойств нефти Карачаганак предложен топливный вариант переработки.
Сырая нефть в количестве 5 млн. т/год направляется на установку электрообессоливания и обезвоживания, где под действием электрического тока происходит отделение воды, солей и механических примесей, с последующим разделением на атмосферно-вакуумной трубчатке.
Газоконденсат направляется для разделение на ГФУ предельных. Из установки ГФУ предельных пентан направляется на изомеризацию. При изомеризации пентана получаем изопентан, который является сырьем установки дегидрирование. Полученный изопрен направляем на полимеризацию, который продуктом является изопреновый каучук.
Бензиновая фракция направляется на гидроочистку и после на установку каталический риформинг.
Керосиновая фракция 180-240°С, очищенная на установке гидроочистки, соответствуют ГОСТу на осветительный керосин. Дизельная фракция из установки гидроочистки из-за повышенного содержания парафинов подвергается депарафинизации с целью снижения температуры застывания и получения жидких парафинов.
Вакуумный газойль фракция 350-500ºС - подаются на установку гидрокрекинга, с получением следующих продуктов: газа, содержащего непредельные углеводороды, компонента автомобильного бензина, компонента дизельного топлива, компонента котельного топлива и сероводород.
Гудрон (фракция выше 500ºС) с ЭЛОУ-АВТ поступает на установку висбрекинга, с получением основного продукта – крекинг-остатка. Бензин висбрекинга служит компонентом автобензина; крекинг остаток - компонент котельного топлива.
2.4 Материальные балансы установок, входящих в поточную схему
Таблица 20
Материальный баланс установки ЭЛОУ [5]
Наименование |
Выход | ||||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час | |
Нефть сырая |
100,2 |
5 000 000 |
13698,63 |
328,7671 | |
Вода свежая или конденсат |
5,0 |
249 500,9980 |
683,5643 |
16,405545 | |
Всего |
105,2 |
5 249 500,9980 |
15439,7088 |
643321,2007 | |
Получено |
|||||
Нефть обессоленная |
99,8 |
4 980 039,9201 |
14 647,1762 |
610 299,0098 | |
Соляной раствор |
5,4 |
269 461,0778 |
792,5325 |
33 022,1909 | |
Всего |
105,2 |
5 249 500,9980 |
15 439,7088 |
643 321,2007 | |
Таблица 21
Материальный баланс установки АВТ
Наименование |
Выход | ||||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час | |
Нефть сырая |
100 |
4 980 039,9201 |
14 647,1762 |
610 299,00 | |
Всего |
100 |
4 980 039,9201 |
14 647,1762 |
610 299,00 | |
Получено |
|||||
Газоконденсат |
3,25 |
161851,297403 |
443,4282 |
28 500,9637 | |
Бензин |
29,85 |
1486541,91614 |
4072,7175 |
19 834,7178 | |
Керосин |
8,4 |
418323,353288 |
1146,0913 |
59 199,0039 | |
Дизельное топливо |
20 |
996007,98402 |
2728,7889 |
94 474,2867 | |
Вакуумный Газойль |
19,02 |
947203,592803 |
2595,0783 |
116078,8716 | |
Гудрон |
19,48 |
970111,776435 |
2 657,8404 |
11 036,9114 | |
Всего |
100,0 |
4980039,92007 |
14647,1762 |
610299,00 | |
Таблица 22
Материальный баланс установки гидроочистки бензина
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Бензин (62-180°С) |
100,00 |
1 486 541,9161 |
4072,7175 |
97,7452 |
Водород (100%) |
0,15 |
2 229,8128 |
6,109076 |
0,1466178 |
Всего |
100,15 |
1 488 771,7290 |
407,8826 |
9,78918 |
Получено |
||||
Гидроочищенный бензин |
99,00 |
1471676,4969 |
4031,9904 |
96,7677 |
Углеводородный газ |
0,65 |
9062,5224 |
24,8288 |
0,59589 |
Потери |
0,50 |
7432,7097 |
20,3635 |
0,4887 |
Всего |
100,15 |
1 488 171,729 |
4 07,8826 |
9,78918 |
Таблица 23
Материальный баланс установки гидроочистки керосина
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Керосин |
100 |
418223,3532 |
1145,8174 |
27,4996 |
Водород |
0,25 |
1145,8084 |
3,13920 |
0,0753 |
Всего |
100,25 |
419369,1616 |
1 148,9566 |
27,5749 |
Получено |
||||
Гидроочищенный керосин |
97,90 |
409440,6627 |
1 390,9397 |
57 955,8248 |
Отгон |
1,10 |
4600,4568 |
15,6285 |
651,1890 |
Углеводородный газ |
0,65 |
2718,4517 |
9,2350 |
384,7935 |
Сероводород |
0,20 |
836,4467 |
2,8415 |
118,39800 |
Потери |
0,40 |
1773,1437 |
5,6831 |
236,7960 |
Всего |
100,25 |
419369,1616 |
1148,9566 |
27,5749 |
Таблица 24
Материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/ч |
Продолжение таблицы 24
Дизельное топливо |
100,0 |
996007,9840 |
2 267,3828 |
94 474,2867 |
Водород |
0,40 |
3984,0319 |
9,0695 |
377,8971 |
Всего |
100,4 |
999992,0159 |
2 276,4524 |
94 852,1838 |
Получено |
||||
Отгон |
1,30 |
12948,1037 |
29,4759 |
1 228,1657 |
Углеводородный газ |
0,60 |
5976,0479 |
13,6042 |
566,8457 |
Сероводород |
1,20 |
11952,0958 |
27,2085 |
1 133,6914 |
Потери |
0,40 |
3984,0319 |
9,0695 |
377,8971 |
Всего |
100,4 |
999992,0159 |
2 276,4524 |
94 852,1838 |
Таблица 25
Материальный баланс установки каталитического риформинга
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Фракция 85-180°С |
100 |
1471676,4969 |
4031,9904 |
96,7677 |
Всего |
100 |
1471676,4969 |
4031,9904 |
96,7677 |
Получено |
||||
Углеводородный газ |
10,0 |
147167,64 |
403,19 |
9,67 |
Головка стабилизация |
4,5 |
66225,44 |
181,43 |
4,35 |
Катализат |
83,7 |
1231793,22 |
3374,77 |
80,99 |
Водосодержащий газ |
1,8 |
26490,17 |
72,57 |
1,74 |
В том числе водород |
(0,9) |
13245,08 |
36,28 |
0,87 |
Всего |
100 |
1471676,4969 |
4031,9904 |
96,7677 |
Таблица 26
Материальный баланс установки газофракционирующей установки предельных углеводородов
Наименование |
Выход | |||
Поступило |
% |
т/год |
т/сут |
кг/час |
Газ АВТ |
38,2 |
161851,2974 |
443,4282 |
10,6422 |
Углеводородный газ каталитического риформинга |
41 |
147167,64 |
403,19 |
9,67 |
Головка стабилизации каталитического рифор- минга |
14 |
66225,44 |
181,43 |
4,35 |
Продолжение таблицы 26
Всего |
100 |
375244,37 |
1028,06 |
24,67 |
Получено |
||||
Сухой газ |
4,8 |
18011,72 |
49,34 |
1,18 |
Пропановая фракция |
24,5 |
91934,87 |
251,87 |
6,04 |
Изобутановая фракция |
14,6 |
54785,67 |
150,09 |
3,60 |
Бутановая фракция |
36,8 |
138089,92 |
378,32 |
9,07 |
С₅ и выше |
19,3 |
72422,16 |
198,41 |
4,76 |
Всего |
100 |
375244,37 |
1028,06 |
24,67 |
Таблица 27
Материальный баланс установки изомеризации