Получение синтетического каучука

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2014 в 20:21, курсовая работа

Краткое описание

Промышленность синтетического каучука является одной из ведущих отраслей химической и нефтехимической промышленности.
В настоящее время на предприятиях, производящих синтетический каучук, благодаря постоянному совершенствованию существующих и внедрению новых технологических процессов выпускается более 200 марок синтетических каучуков и латексов, что позволяет удовлетворять потребности шинной, резинотехнической, электротехнической, легкой и других отраслей промышленности. Характерной особенностью промышленности синтетического каучука на современном этапе являются значительные масштабы производства.

Содержание

Введение...........................................................................................................4
Литературный обзор………………………………………………………..6
История развития технологии синтетического каучука .............................6
История открытий, обеспечивших создание технологии СК......................7
Производства синтетических каучуков………………………………........9
Получение мономеров для синтетических каучуков.................................10
Производства синтетических каучуков полимеризацией в растворе......11
Свойства изоперена и основные методы его получения …......................12
Стереоспецифической полимеризации изопрена ……………………….20
Полимеризация изопрена……………………………………………….....22
Применение....................................................................................................31
Технологическая часть................................................................................33
Физико-химические характеристики нефти месторождения
Карачаганак....................................................................................................33
2.2 Описания поточной схемы переработки нефти месторождения………..42
2.3 Материальные балансы установок, входящих в поточную схему……...43
Заключения
Список литературы

Вложенные файлы: 1 файл

ТПУС готовый курсовой.doc

— 2.09 Мб (Скачать файл)

 

М

Фракционный состав, °С, при

Анилиновая точка, °С

Содержание серы, %

Дизельный индекс

Кислотность мг КОН на 100 мл

н.к.

10 %

50 %

90 %

       

Нефть скважины № 14

1

187

180

222

255

300

68

 

593

_

2

192

200

232

255

290

70

60,2

3

205

200

242

268

308

72

60.0

4

202

210

245

267

320

73

— .

59,7

Нефть скважины № 15

5

191

180

220

237

285

66

0,02

63

. -.

6

202

200

226

245

275

67

0.082

64

 

7

204

200

. 226

246

285

69

0.087

65

6,9

8

208

245

252

27S

285

76

0,088:

69

7.2


 

Наиболее тяжелой и вязкой является нефть из скважины, № 29. Нефть из девонских отложений (скв. № 15, интервал перфорации 5647—5754 м) по своим характеристикам существенно отличается от нефтей других горизонтов. Она маловязкая, легкая, малосмолистая, низкозастывающая, парафинистая, малосернистая, в ней высоко потенциальное содержание фракций до 350 °С. Основу углеводородного состава широкой бензиновой . фракции н. к.—200 °С составляют парафинистые углеводороды. Легкие фракции нефтей из скважин № 14,15 (н. к,— 120 °С, н. к:—150 °С) по своим показателям, кроме кислотности, могут служить прямогонными компонентами авиа- и автобензинов.

Фракции н. к,—180°С и н. к. —200°С после соответствующей очистки могут служить в качестве растворителей для лакокрасочной промышленности.

Фракция реактивного топлива (120—240°С) нефти из скважины № 15 имеет низкую температуру начала кристаллизации, обладает хорошими фотометрическими свойствами, малосернистая, однако из-за малой вязкости и низкой плотности не отвечает требованиям ГОСТа 10227—62 на реактивное топливо.

Керосиновые фракции из нефти других скважин содержат повышенное количество общей серы, не соответствующее требованиям ГОСТа. По остальным физико-химическим характеристикам они отвечают, требованиям ГОСТа 10227—86 на реактивное топливо ТС-1 или РТ или требованиям ГОСТа 305—82 в качестве прямогонных компонентов зимних дизельных топлив марки 3, при необходимости — требованиям ГОСТа 4753—68 на осветительный керосин 30.20.

 

Таблица 16

Физико-химическая характеристика масляных дистиллятов и базовых масел (скв. № 15)

 

Показатели

Фракция 350—450 °С

Фракция 450 °С

1

2

1

2

Выход на нефть, %

18,75

15,73

18,3

9,8

0,8379

0,8680 '

0,8978

0,86'

Молекулярная масса

320

243

584

354

Вязкость, мм2/с, при:

 

50 °С

7,13

6,40

173,5

24,9'

100 °С

3,50

2,41

38,0

6,97

Индекс вязкости

133

139

Температура застывания, °С

0

-25

40

-23

Содержание серы, мае. %

0,69

0,85

0,96

0,2*

Структурный групповой

       

состав, %:

 

СП

71,7

56

60,'»

Сн

23,15

27

37,1

СА

9,62

17

1,91

Кп

0,90

1,44

0,81

Кн

0,63

0,93

0,7 1

Ко

0,275

0,51

0',0К


 

Примечание. 1 — исходная фракция, 2 — базовое масло.

 

Дизельные дистилляты нефти (скв. № 14) сернистые и низко застывающие. Фракция 180—350°С по основным характеристикам отвечает требованиям ГОСТа 305—82 на зимнее топливо. Остальные дизельные дистилляты могут быть использованы как летнее дизельное топливо после соответствующей очистки (содержание серы более 0,5 % и завышенная кислотность 5 %). Из числа аналогичных дистиллятом нефти (скв. № 20) фракция 200—320°С отвечает требованиям на зимнее топливо, а другие могут быть использованы, согласно ГОСТу 305—82, в качестве летнего дизельного топлива. Значительно отличаются дизельные дистилляты из нефти скважины № 15, они малосернистые, имеют низкую температуру застывания. По основным физико-химическим характеристикам (вязкости, температур застывания, фракционному составу и др.) фракции 200—320°С, 200—350°С отвечают требованиям холодной климатической зоны, а фракций 240—350°С — на летнее дизельное топливо для дизелей общего назначения.

 

Таблица 17

Характеристика остатков нефти

 

Остаток, °С, выше

Выход на нефть, %

Вязкость, мм2/с, при

М

Температура,

Содержание серы, %

Коксуемость, %

50°С

80°С

засгыва-ния

вспышки

   

Нефть из скважины № 15

240

52,7

0,8603

12,17

5,43

282

9

120

0,71

О,1'1

280

45,8

0,8699

15,23

6,47

302

14

145

0,80

0,с

320

40,6

0,8736

26,83

10,57

331

17

160

0,82

0,7<>

350

27,05

0,8771

41,33

14,67

396

20

185

0,86

«с

400

27,05

0,8856

62,28

19,22

502

25

215

0,94

1

450

18,3

0,8978

173,5

38,90

584

40

262

0,96

2

Нефть из скважины № 14

200

73,5

0,8840

17,8

7,7

289

-12

130

 

2,7

280

61,0

0,9091

38,98

13,88

311

-5

165

1,16

2,8

320

54,2

0,9150

67,83

20,46

347

10

180

2,9

350

48,5

0,9163

71,15

23,36

439

15

200

1,03

3,1

400

40,0

0,9322

145,60

36,98

483

20

230

1,35

3,6

450

31,5

0,9436

404,22

77,30

530

24

245

1,15

4,6


 

Таблица 18

Групповой углеводородный состав выкипающих и остаточных фракций

 

Температура отбора, °С

Содержание углеводородов, %

Промежуточные фракции и смолы,%

парафино-нафтено- вых

ароматических

I

группы

II и III

группа

IV группы

всего

 

Нефть из скважины № 29


 

200—250

84,5 -

10,0

4,7

14,7

0,8

250—300

80,1

4,9 .

14,3

19,2

0,7

300—350

79,1

8,3

10,4

18,7

1,6

350—400

67,04

6,2

19,89

5,87

31,96

1,0

400—450

64,43

4,68

15,98

14,10

34,76

0,81

Остаток

выше 450

46,06

4,14

19,74

18,06

41,94

12,0

Нефть из скважины № 15

200—250

89,6

9,2

0,3

9,5

0,9

250—300

88,9

8,2

2,8

11,0

0,1

300—350

86,4

7,6

5,4

13,0

0,6

350-450

74,82

5,18

19,33

24,51

0,67

Остаток

выше 450

69,71

4,22

24,87

0,98

30,07

0,22


 

Карбамидной депарафинизацией из фракций 200—320 °С и 200 > 350 °С могут быть получены компоненты арктического дизельного топлива, при этом выход парафинов составляет 9,3—9,8 %. Исследовании показали, что жидкие парафины состоят из н-алканов С11—C16.

Вакуумный дистиллят маловязкий (см. 16.). Парафино-нафтеновые углеводороды в нем составляют 74,8, ароматические — 24,51 % значительная часть последних приходится на углеводороды II и III гр (19,33 %).

Остаточные базовые масла характеризуются высокими индекс вязкости (смотреть  таблицу 16). Остатки нефти имеют малую плотность и коксуемость, но довольно высокую температуру застывания [4].

 

2.2 Шифр нефти месторождения

 

Классификация нефти является базой, которая позволяет предопределить ассортимент и качество продуктов, подобрать наилучшие условия переработки тех или иных нефти. С того момента, как добыча нефти и ее переработка вышли на промышленный уровень, классификация нефти претерпевала изменения и дополнения. Химическая классификация основана на групповом составе нефтей. По этой классификации различают следующие нефти: метановая; нафтеновая; метано-нафтеновая; ароматическая; метано-нафтено-ароматическая; нафтено-ароматическая. Существует промышленная классификация, основанная на плотности нефти. В этой классификации выделяют 3 типа нефти: легкие, чья плотность ниже 0,878 г/см3; утяжеленные — от 0,878 до 0,884 г/см3; тяжелые — выше 0,884 г/см3

Широкое распространение имела также технологическая классификация нефти. Согласно этой классификации нефть подразделяется на три класса по содержанию серы (I<II<III), три типа по выходу фракций, прогоняющихся до

350С (Т1>Т2>Т3), четыре группы по  потенциальному содержанию базовых масел (М1>М2>М3>М4), две подгруппы по индексу вязкости (И1>И2) и три вида по содержанию твердого парафина (П1<П2<П3). В целом нефть характеризуется шифром, составляемым последовательно из обозначения класса, типа, группы, подгруппы и вида, которым соответствует данная нефть.

Изучив физико-химические свойства нефти месторождения Карачаганак, были сделаны следующие выводы:

По содержанию серы: до 2% сернистая. По выходу светлых фракций, пере прогоняющихся до 3500С: 40%. По потенциальному содержанию базовых масел: 13,8%. В зависимости от значения индекса вязкости (ИВ) базовых масел: 121. По содержанию твердых алканов (парафинов): 6,96 %.

 

Таблица 19

Шифр нефти месторождения Карачаганак

 

Класс

Тип

Группа

Подгруппа

Вид

II

T2

M₄

И3

П3

2%

40%

13,8%

121%

6,96

Информация о работе Получение синтетического каучука