Проект установки гидрообессеривания вакуумного газойля с изменением состава катализатора

9 Экономическая часть

 

 

9.1 Расчёт производительности производства

При планировании материального обеспечения  основными технико-экономическими показателями являются: товарный выпуск  и производственная мощность.

Производственная мощность определяет объём товарного выпуска продукции за планируемый период, которая выражается формулой

 

                                          М = ,                                 (9.1)  

                            

где    М – производственная мощность, т;

          Е – количество аппаратов;

         , - время годовое календарное и ремонта за год                                          

          соответственно, ч;

          П – часовая производительность, т/ч.

Производительность установки  гидроочистки равна 2400000 т/год. В пересчёте на суточную и часовую производительность получим соответствующие значения и .

 

= = 6575,34 т/сут;

 

= = 273,97 т/ч;

 

= 365 × 24 = 8760 ч;

 

 = (20 + 6) × 24 = 624 ч;

 

М = 1 × (8760 - 624) × 273,97 = 2229019,92 т.

 

После определения производственной мощности установки гидроочистки по выпуску гидроочищенного газойля, рассчитываем товарный выпуск данной продукции по формуле

 

                         ,                                                 (9.2)

 

где - товарный выпуск продукции, т;

       - число дней в году;

       - время планируемых простоев, дни.

Время планируемых простоев включает: капитальный ремонт, составляющий 20 дней, текущий ремонт – 6 дней и простои по другим техническим причинам – 2 дня.

 

Q_тов = (365 – (20 + 6 + 2)) × 6575,34 = 2215889,58 т

 

 

9.2 Расчёт затрат на сырьё и вспомогательные материалы

 

Потребность в материально –  технических ресурсах рассчитывается по формуле

 

                                                      Р = П × В,                                               (9.3)

 

где Р – расход определённого вида ресурса на годовой выпуск

      П – норма расхода материала на единицу продукции

      В – годовой выпуск

Произведём расчёт затрат на сырьё и материалы и полученные данные сведём в таблицу

 

Таблица 9.1 – Расчёт затрат на сырьё и материалы

Наименование	Расход		Цена за натур ед.	Сумма затрат
	на ед. продукции	на год. выпуск	тенге	тыс. тенге
1 Сырье:
- вакуумный газойль,т	1,241	2400000	0	0
- водородсодержащий газ,  тыс.м	0,00918	17760	15205	270040,8
2 Вспомогательные материалы:
- сода каустическая (NaOH), т	0,00008	164,77	2870,2	472,92
- моноэтаноламин, т	0,00003	72	88704	6386,67
- алюмокобальтмолиб-деновый катализатор,т	0,00002	48	6688,5	321,05
Итого:				277221,44

9.3 Расчёт энергетических затрат

 

Основными потребителями  электроэнергии на ПНХЗ являются электроприёмники технологических установок, блоков оборотного водоснабжения, общезаводских насосных и компрессорных, ремонтно-механических цехов и т. д.

Электроэнергия потребляется силовыми электроприёмниками (приводами насосов, компрессоров, вентиляторов и других механизмов), расходуется на нужды освещения.

Произведём расчёт энергетических затрат на сырьё и вспомогательные материалы. Полученные данные сведём в таблицу

 

Таблица 9.2 – Расчёт энергет. затрат на сырьё и вспомогательные материалы

Наименование	Расход		Цена, тенге	Сумма затрат, тыс.тенге
	на ед. продук-ции	На год. выпуск
1 Электроэнергия, квт/час	25,372	49085686,08	4	196342,744
2 Пар, Гкал	0,064	123816,96	1200	148580,35
3 Воздух, нм	33,53	64868479,2	10,66	691497,9
4 Вода оборотная, м	1,6	3095424	1,7	5262,22
5 Промышленно-производственный водород, м	0,06	116078,4	40,65	4718,59
6 Пар собственной выработки, Гкал	0,018	34823,54	990	34475,31
7 Инертный газ, нм	0,42	812548,8	15,78	12822,02
8 Топливо, т	0,05	96732	30000	2901960
Итого:				3995659,134

 

9.4 Расчет численности основных рабочих

 

Расчет численности основных рабочих  выполняем по нормам обслуживания оборудования. При этом рассчитывается явочный, штатный и списочный составы.

Явочный состав – численность рабочих в смену, необходимая для обеспечения обслуживания всего оборудования.

Явочный состав рассчитывается по формуле

 

                                        Ч_яв.= ,                                                        (9.4)

 

где Н_обсл. - норма обслуживания оборудования суммарная, ч/часов;

       Т_{раб. см.} - рабочее время смены, час.

Принимаем Н_обсл. = 67,8 по практическим данным

Условия труда на установке  гидроочистки вакуумного газойля вредные, поэтому Т_{раб. см .}= 6 часов. Тогда, явочный состав будет рамен

 

Ч_яв.=

= 11,3 = 12 человек

 

Полученное значение явочной  численности распределяем по профессиям  и разрядам рабочих и определяем штатный состав, полученные данные сводим в таблицу 9.3.

 

Таблица 9.3 – Расчет штатной численности

Профессия	Разряд	Число бригад	Норма штатов	Штатный состав
1 Старший оператор технологи-ческих установок.	6	5	1	5
2 Оператор технологических установок.	5	5	5	25
3 Оператор технологических установок.	4	5	3	15
4 Машинист технологических насосов.	5	5	3	15
Итого :			12	60

 

Списочный состав в нефтехимической  промышленности при вредных условиях труда определяется как штатный состав плюс подмена, заменяющая работников, отсутствующих по разным причинам.

Численность подмены для производства с вредными условиями труда составляет 15% от штатной численности, таким образом коэффициент подмены К = 1,15. Списочная численность рассчитывается по формуле

 

                                    Ч_сп. = Ч_шт. × К                                                           (9.5)

 

где    Ч_сп. - списочная численность, человек;

         Ч_шт. - штатная численность, человек.

 

Ч_сп.= 60 × 1,15 = 69 человек

 

Таким образом подмена составляет:

 

69 – 60 = 9 человек

 

Подменой являются аппаратчики 4 разряда.

 

 

9.5 Расчет численности вспомогательных рабочих

 

В нефтехимической промышленности вспомогательными являются рабочие обслуживающие основной производственный процесс: наладчики, слесари КИПиА, слесари-ремонтники, электромонтеры, лаборанты и другие.

Примем явочную численность вспомогательных рабочих установки гидроочистки вакуумного газойля на действующем производстве 85% от явочного состава. Явочная численность рассчитывается по формуле

 

                                   Ч_{яв. всп.} = 0,85 × Ч_яв.,                                                    (9.6)

 

где    Ч_{яв. всп.} - явочная численность вспомогательных рабочих;

          Ч_{яв .} - явочная численность основных рабочих.

 

Ч_{яв. всп.} = 0,85 × 12 = 10,2 человек

 

Дробная численность означает, что  какой-то рабочий на данном участке занят не полностью.

Полученное значение численности  вспомогательных рабочих распределяем по профессиям и разрядам рабочих и определяем штатный состав. Полученные данные сведём в таблицу 9.4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.4 – Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Число бригад	Норма штатов	Штатный состав
1 Слесарь- ремонтник(бригадир)	6	5	1	5
2 Электромонтер	4	5	2	10
3 Слесарь КИПиА	4	5	2	10
4 Слесарь-ремонтник	4	5	5	25
Итого :			10	50

 

Подмена для вспомогательных рабочих не принимается.

 

 

9.6 Расчет годового  фонда рабочего времени работы  одного среднесписочного работающего

 

Расчет осуществляется на основе календарного фонда времени и планируемых нерабочих дней в году по графику сменности, а также планируемых невыходов на работу. Расчет сводим в таблицу 9.5.

 

Таблица 9.5 – Расчет годового фонда рабочего времени одного среднесписочного работающего

Показатели	Время
1 Календарный фонд рабочего времени, дни	365
2 Количество нерабочих дней в году по графику сменности.	62
3 Номинальное количество рабочих дней в году.	303
4 Планируемые невыходы на работу, дни	31
в т. ч.: отпуска очередные и дополнительные	24
невыходы на работу по болезни	4
отпуска в связи с учёбой	1
выполнение государственных обязательств	1
прочие неявки	1
5 Полезное время одного рабочего, дней	272
6 Планируемое количество рабочего времени, часов	1632

 

9.7 Расчет численности служащих

 

Служащие выполняют технические  и административные функции, требующие специальных инженерных знаний (начальник установки, технолог, механик установки, мастер смены и т.д.).

Численность служащих составляет 9% от численности основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле

 

                             Ч_сл. = 0,09 × (69+50) = 10 человек                              (9.7)

 

Структуру численности служащих приведём в таблице 9.6.

 

Таблица 9.6 – Численность и квалификация служащих

Должность	Разряд	Численность
1 Начальник установки	14	1
2 Технолог	13	1
3 Механик установки	12	1
4 Мастер смены	10	5
5 Энергетик	12	1
6 Табельщик	9	1
Итого:		10