Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2014 в 10:17, курсовая работа
Фосфорная кислота - твердое бесцветное вещество. Кристаллическая фосфорная кислота - гигроскопическое соединение, распыляется на воздухе и с водой смешивается в любых соотношениях. Разбавленные растворы фосфорной кислоты обладают кисловатым вкусом [1].
Впервые фосфорная кислота была получена в 1671 г. Р. Бройлем при растворении в воде продуктов сгорания фосфора. Позднее возможность получения кислоты из фосфора подтвердил А. Маркграф. После того как И. Г. Ган и К. В. Шееле обнаружили в 1770 г., что кости животных содержат фосфаты, фосфорную кислоту стали получать для технических целей, обрабатывая серной кислотой костяной уголь. Чистую же фосфорную кислоту приготовляли окислением фосфора азотной кислотой
Введение.......................................................................................................................................3
1. Методы производства фосфорной кислоты................................................................................5
1.1. Электротермический метод..............................................................................................5
1.2. Экстракционный метод.....................................................................................................7
2. Сырье для производства фосфорной кислоты............................................................................9
2.1. Разложение примесей, присутствующих в сырье.........................................................12
3. Коэффициенты использования сырья........................................................................................14
4. Классификация реакций..............................................................................................................19
5. Материальный баланс производства ЭФК................................................................................22
6. Энергетический (тепловой) баланс производства ЭФК..........................................................27
7. Характеристика основных аппаратов........................................................................................35
8. Модели ХТС процесса производства ЭФК...............................................................................37
8.1. Химическая схема............................................................................................................37
8.2. Структурная схема...........................................................................................................38
8.3. Функциональная схема...................................................................................................39
8.4. Операторная схема..........................................................................................................39
8.5. Технологическая схема...................................................................................................40
Заключение..........................................................................................................................................41
Список использованной литературы................................................................................................42
(10425,01/32780)*100 = 31,8%
Найдем распределение пульпы по секциям экстрактора при условии, что процесс протекает в 5 секциях
43660 – 6400 – 140 = 37120 кг
(140 кг-количество воды, испаряющейся при вакуум-испарении пульпы)
в том числе, кг:
твердой фазы 10880 – 1600 = 9280
жидкой фазы 32780 – 4800 – 140 = 27840
10425,01–1533,09 = 8891,92 кг
Концентрация P2O5 в жидкой фазе циркулирующей пульпы:
(8891,92/27840)*100 = 31,94%.
Найдем количество воды, необходимое для промывки гипса:
Таблица 2
Количество воды, требуемое для промывки гипса
Поступает в систему |
m, кг |
Уходит из системы |
m, кг |
Серной кислоты |
1197,4 |
Влажного гипса, содержащего 40% воды |
1600/0,6 ≈ 2667 |
Апатитового концентрата |
1000 |
Фосфорной кислоты |
1182,5 |
SiF4 |
8,2 | ||
Испаряется воды при |
29,5 | ||
Испаряется воды при |
140 | ||
Всего |
2197,4 |
Всего |
4027,2 |
Необходимо ввести воды в систему: 4027,2 – 2197,4 ≈ 1830 кг.
Ниже приведен материальный баланс производства экстракционной фосфорной кислоты (на 1 т апатитового концентрата) [7]:
Таблица 3
Материальный баланс производства ЭФК
Приход |
m, кг |
Расход |
m, кг |
Апатитовый концентрат |
1000 |
Продукционная фосфорная кислота |
1182,5 |
Серная кислота |
1197,4 |
Фосфогипс (влажный) |
2667,0 |
Раствор разбавления оборотная кислота промывные растворы |
2189,5 2161,3 |
Раствор разбавления оборотная кислота промывные растворы |
2189,5 2161,3 |
Циркулирующая пульпа |
37120 |
Фтористый газ (SiF4) |
8,2 |
Вода |
1829,8 |
Испарившаяся вода при фильтрации при вакуум-охлаждении |
29,5 140 |
Циркулирующая пульпа |
37120 | ||
Всего |
45489,0 |
Всего |
45489,0 |
Ca5F(PO4)3 + 5 H2SO4 + 5 nH2O = 3 H3PO4 + 5 CaSO4*nH2O + HF
Составляем часовой тепловой баланс процесса экстракции фосфорной кислоты (32% P2O5) для цеха производительностью 110 тыс. т. в год в пересчете на P2O5.
Часовой расход составляет: апатитового концентрата 36,7 т; 100%-ной H2SO4 33,5 т; циркулирующей пульпы на входе в вакуум-испаритель 1412 т, а на выходе из него 1406 т; раствора разбавления 145,2 т. На фильтрование отводится 235 т/ч пульпы. В экстрактор поступает разбавленная до 56% серная кислота, охлажденная до 40 ОС. Раствор разбавления содержит 29,2 % P2O5, а жидкая фаза циркулирующей пульпы 32% P2O5. В экстрактор подается 5000 м3/ч воздуха для отсоса выделяющихся газов. Теплопотери в окружающую среду составляют по практическим данным примерно 1,8% от других статей расхода.
Приход теплоты.
Суммарная теплота определяется теплотами, вносимыми: апатитом (Qап), серной кислотой (Qск), раствором разбавления (Qр.р), а также теплотами реакции (Qр) и разбавления серной кислоты в экстракторе (Qразб). Кроме того, теплоту вносит поступающий воздух (Qвозд) и циркулирующая пульпа (Qц.п). Итак:
Qприх = Qап + Qск + Qр.р + Qр + Qразб + Qвозд + Qц.п
Определим эти теплоты.
Qап = 36700*0,783*17,6 = 505755 кДж ≈ 505 МДж, где
где 0,783 - удельная теплоемкость апатитового концентрата, кДж/(кг*К);
17,6 - средняя температура в Северо-Западном районе в самом жарком месяце (июль), т.е. в период наиболее напряженного теплового режима цеха, °С.
Qск = 59800*2,470*40 = 5908747 кДж ≈ 5908,7 МДж,
где 2,470 - удельная теплоемкость 56%-ной H2SO4, кДж/(кг·К);
40 - температура кислоты, °С;
Qр.р = 145200*3,036*55 = 24245496 кДж ≈ 24245,5 МДж,
где 3,036 - удельная теплоемкость раствора разбавления фосфорной кислоты концентрации 29,2% P2O5 или 40,3% H3PO4 кДж/(кг*К), определяемая по уравнению: С = 4,2324 – 0,02968 * 40,3 = 3,036 кДж/(кг*К)
55 - температура поступающего раствора разбавления, °С.
Тепловой эффект реакции взаимодействия серной кислоты с апатитовым концентратом (при условии, что весь Р2О5 в апатитовом концентрате находится в виде фторапатита)
CaF(PO4)3 + 5 H2SO4 + 10 H2O = 5 CaSO4·2H2O + 3 H3PO4 + q,
определяем по закону Гесса
q = (5*2022,6 + 3*1278,2 + 269,6) - (6828,7 + 5*839,5 + 10*286,4) = 14217,2 - 13890,2 = 327 кДж/кмоль,
В таблице ниже приведены значения теплот образования реагирующих веществ и образующихся продуктов реакции равны, в кДж/кмоль
Таблица 4
Теплоты образования реагентов и продуктов реакции
Наименование Вещества |
Теплоты образования Q, кДж/моль |
CaSO4*2H2O (тв) |
2022,6 |
H3PO4 (р-р) |
1278,2 |
HF (г.) |
269,6 |
CaF(PO4)3 (тв.) |
6828,7 |
H2SO4 (р-р) |
839,5 |
Н2О (ж) |
286,4 |
Отсюда
Qр = 36700*0,93*0,98*327*1000/504 = 21701627 кДж ≈ 21701,6 МДж,
где 0,93 - содержание фторапатита в апатитовом концентрате, доля единицы;
0,98 - степень разложения фторапатита, доля единицы;
504 - молекулярная масса фторапатита.
Теплоту разбавления в экстракторе 56%-ной H2SO4 определяем по формуле:
Qразб = Gk*q/98 = (33500*20976,9)/98 = 717065 кДж ≈ 7170,7 МДж,
где Gk - часовое количество серной кислоты, поступающей в экстрактор, кг.
Удельную теплоту разбавления серной кислоты q определяем по формуле:
q = 74776n2/(n2 + 1,7983) - 74776n1/(n1 + 1,7983) кДж/кмоль.
Здесь n1 и n2 - мольное отношение H2O: H2SO4 в исходном и конечном растворах серной кислоты (до и после разбавления в экстракторе).
n1 = (44 * 98)/(18 * 56) = 4,28 кмоль Н2О/кмоль H2SO4.
Для определения n2 необходимо знать концентрацию серной кислоты С2 после разбавления в экстракторе (в предположении, что взаимодействие кислоты с апатитом происходит после смешения ее с другими жидкими компонентами). Эту концентрацию определяют по данным материального баланса, составленного на 1000 кг апатитового концентрата
С2 = 910/(910+715+3940,5*(1-0,403) + 38234,4*0,75*(1-0,442)) * 100 = 4,55%,
где 910 и 715 - количества моногидрата и воды, поступающих с 56% - ной H2SO4, кг;
3940,6 и 38234,4 - количества раствора разбавления и циркулирующей пульпы, поступающих в экстрактор, кг;
0,403 и 0,442 - концентрации Н3РО4 в растворе разбавления и циркулирующем растворе, доли единицы;
0,75 - содержание жидкой фазы в циркулирующей пульпе, доли единицы.
Окончательно:
n2 = 95,5/18*98/4,5 = 115,54 кмоль Н2О/кмоль H2SO4.
Следовательно
q = 74776*115,54/(115,54+1,7983) – 74776*4,28/(4,28+1,7983) = 20976,6 кДж/кмоль.
Поступающий в экстрактор воздух вносит
Qвозд = 5000*1,004*1,29*20 + 5000*2333*18*0,8*2530/((
где 5000 - объем при н. у. поступающего воздуха (по практическим данным), м3/ч;
1,004 - теплоемкость воздуха, кДж/(кг*К);
1,29 - плотность воздуха при 0 °С и 1,013 · 105 Па (760 мм рт. ст.), кг/м3;
2333 Па - парциальное давление водяных паров в насыщенном при 20 ° воздухе (17,5 мм рт. ст.);
0,8 - относительная влажность воздуха;
2530 - энтальпия водяных паров при 20 °С, кДж/кг.
Теплота, поступающая в экстрактор с циркулирующей пульпой из вакуум-испарителя Qц.п есть разность между общим приходом и расходом теплоты.
И окончательно, общий приход теплоты в экстрактор равен
Qприх = 505755 + 5908747 + 24245496 + 21701627 + 7170675 + 320275 + Qц.п = 59852575 + Qц.п, кДж.
Расход теплоты.
Уносимая теплота есть сумма теплот: пульпы, направляемой на фильтрацию (Qп); газов, выходящих из экстрактора (Qг); циркулирующей пульпы, поступающей из экстрактора в вакуум-испаритель для охлаждения (Q'ц.п) и теплотпотерь (Qпот).
Определим эти теплоты.
Теплота отходящей о экстрактора пульпы на фильрацию при 69 °С равна
Qп = 235000*Сп*69,
где 235000 - количество пульпы, кг;
69 - температура, °С;
Сп - удельная теплоемкость пульпы, кДж/(к · К), определяемая по формуле:
Сп = Сж * Хж + Ств * Хтв,
здесь Сж и Ств - теплоемкости жидкой и твердой фаз в пульпе кДж/(кг*К)
Хж и Хтв - массовые доли жидкой и твердой фаз в пульпе.
Принимаем, что жидкая фаза пульпы представляет собой раствор фосфорной кислоты (без учета примесей), а твердая фаза - гипс, тогда:
Сп = (4,2324 - 0,02968*44,8)*4800/6400 + 1,072*1600/6400 = 3,188 кДж/(кг* К),
где 4,2324 - 0,2968*44,8 - удельная теплоемкость фосфорной кислоты концентрации 44,2% H3PO4 или 30% Р2О5;
4800/6400 - содержание фосфорной кислоты в пульпе с отношением Ж/Т = 3:1;
1600/6400 - содержание гипса в пульпе;
1,072 - теплоемкость гипса.
И окончательно:
Qп = 235000*3,188*69 = 51693420 кДж ≈ 51693,4 МДж/ч.
Теплота газов, уходящих из экстрактора при 40 °С, в расчете на воздух и водяные пары:
Qг = 5000*1,004*1,29*40 + 5000*7373*18*0,8*2568,6/((
где 5000*1,004*1,29*40 - теплота, вносимая воздухом, поступающим в экстрактор;
7373 Па - парциальное давление водяных паров в газе, насыщенном при 40 °С;
0,8 - относительная влажность воздуха;
2568,6 - теплота водяных паров, кДж/кг.
Теплота, уносимая циркулирующей пульпой, направляемой в вакуум-испаритель, составляет
Q'ц.п = 1412000*3,188*69 = 310405608 кДж ≈ 310405,6 МДж
где 1412000 – количество циркулирующей пульпы, кг;
3,188 – теплоемкость пульпы, кДж/(кг*К).
Теплопотери Qпот по практическим данным составляют ~ 1,8% от других статей расхода теплоты, т.е. 6533,9 МДж.
Общий расход теплоты из экстрактора составит:
Qрасх = 51693,4 + 897,0 + 310405,6 + 6533,9 = 369529,9 МДж/ч.
Зная общий расход, определяем теплоту, вносимую поступающей в экстрактор циркулирующей пульпой; она равна:
Qц.п = 369529,9 – 59852,6 = 309677,3 МДж.
Итак, в таблице 5 представлен часовой тепловой баланс отделения экстракции фосфорной кислоты [7]:
Таблица 5
Часовой тепловой баланс отделения ЭФК
Приход |
Q, МДж/ч |
Расход |
Q, МДж/ч |
С апатитовым концентратом |
505,8 |
С пульпой, поступающей на фильтрование |
51693,4 |
С 56%-ной H2SO4 |
5908,7 |
С газами, уходящими из экстрактора |
897,0 |
С раствором разбавления |
24245,5 |
С циркулирующей пульпой, выходящей из экстрактора |
310405,6 |
Теплота реакции разложения апатита |
21701,6 |
Теплопотери |
6533,9 |
Теплота разбавления 56%-ной H2SO4 |
7170,7 |
||
С входящим воздухом |
320,0 |
||
С циркулирующей пульпой |
309677,3 |
||
Всего |
369529,9 |
Всего |
369529,9 |
Информация о работе Технология производства фофорной кислоты