Бизнес – план проекта

 

где

Т_п - трудоёмкость проектных работ, чел.•ч.;

Ц_чч - средней стоимости человека-часа, р;

Ч - число проектировщиков, чел.;

В - длительность проектирования, рабочих дней;

Для инженерно – технического персонала  длительность рабочего дня составляет восемь часов. Значение средней стоимости человека-часа приведено в таблице 8.1. Используя формулы (6) и (7), получим:

 

Т_п =2•20•8=320 чел.•ч, 

 

К_п = 320•80 = 25600  р.

 

Подставим полученные составляющие в формулу (1).

 

К = 2347884 + 469576,8 + 234788,4 + 25600 = 3077849,2 р.

 

8.2  Расчёт дополнительных  текущих расходов при реализации проекта

 

Рассмотрим следующую  характеристику, отражающую дополнительные средства используемые для реконструкции  и модернизации отделения по упариванию раствора, которые необходимо учитывать при разработке проекта.

 И - дополнительные  текущие расходы, р/год. Их принято  определять по формуле:

 

И = И_з + И_э + И_ат + И_ас + И_м + И_п   р,                           (8)

где

И_з - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, р/год;

И_э - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, р/год;

И_ат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, р/год;

И_ап - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемым оборудованием и персоналом, р/год;

И_м - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, р/год;

И_п - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций, содержания транспорта и другие административно-управленческие расходы), р/год.

Новое оборудование, устанавливаемое  по разрабатываемому проекту, не является электропотребляющими устройствами и  аппаратами, кроме того, не предусматривается  установка оборудования, дополнительно  потребляющего другие энергоресурсы, т. е. И_топ = И_пар = И_св = И_вод=0.

Таким образом, И_э = 0 р.

Предлагаемым проектом не предусматриваются другие дополнительные расходы, поэтому И_ас = И_м = И_п = 0 р.

В связи с тем, что данный проект предусматривает внедрение  нового оборудования, то будут необходимы дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию этого оборудования. Эти расходы можно рассчитать, учитывая действующие нормы и стоимости технических средств, принимаемых на баланс предприятия, по формуле:

 

И_ат = (К_б +К_в +К_и)•Н_ар   р                                        (9),

 

где Н_ар = Н_а + Н_р - норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию (значения Н_а и Н_р берём из таблицы 8.1).

Н_ар =12+5=17 %.

 

Стоимость технических средств  является совокупностью следующих  величин:

К_б - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, р;

К_в - стоимость вспомогательного  и резервного оборудования, р;

К_и - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, р.

 

И_ат = (2347884 + 469576,8 + 234788,4) •17/100 = 518882,3 р.

 

В результате получим:

И = 518882,3  р.

 

 

8.3 Расчёт экономии текущих затрат

 

Третья экономическая  характеристика разрабатываемого проекта - экономия текущих затрат Э_т, определяемая на календарный год, р/год. В связи с тем, что в предлагаемом дипломном проекте разрабатывалось оборудование, которое будет гармонично включено в имеющийся технологический процесс, то расчёт экономии текущих затрат проведём не общепринятым способом суммирования отдельных составляющих экономии, а исходя из практического эффекта от внедрения предложенного проекта.

Годовая программа выпуска нитроаммофоски по внедряемому проекту увеличиться на 5% и составит В₂ = 577500 т . Таким образом, прирост выпуска продукции составит В_а = 27500 т.

В бизнес-плане было показано, что для изготовления нитроаммофоски на новом предлагаемом в дипломном  проекте оборудовании будет использоваться уже имеющееся исходное сырьё, кроме  того, предлагаемые в дипломном проекте новые единицы оборудования будут располагаться находится на тех же производственных площадях, что и старые.

 Вычислим прибыль предприятия  от реализации нитроаммофоски  с использованием нового оборудования:

 

П = (Ц₁ – С_пол)·В_а,  р,                                    (8.17)

 

П = (6430 – 4620)·27500 = 49775000 р.

 

Таким образом, для внедряемого  проекта

 

Э_т = П - И = 49775000 - 518882,3 = 49256117.7  р.

 

 

8.4 Расчёт годового экономического эффекта и  коэффициента эффективности капиталовложений

Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта, составит:

 

Э_г = Э_т - Е_н•К  , р/год,                                    (21)

 

где Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект (значение находится в таблице 8.1).

Э_г =49256117.7 - 0,15•3077849,2  = 4463934.32 р.

Расчётный срок окупаемости  капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации после внедрения проекта составит

 

Т_о = К/Э_т  ,  года,                          (22)

 

Т_о =3077849,2 /49256117.7   = 0,06 года ≈ 8,5 месяца.

 

Период реализации проекта  с начала его финансирования до момента  промышленной эксплуатации вычисляется с учётом времени, необходимого на проектирование, изготовления и получения комплектующих, сборку, монтаж и наладку, а также опытную эксплуатацию, по формуле

 

Т_р = Т_п + Т_и + Т_н + Т_оэ  , дней,                                (23)

 

где

Т_п = 20 дней - время, необходимое на проектирование;

Т_и = 32 дней - время на изготовление и получение комплектующих;

Т_н = 24 дней - время на сборку, монтаж и наладку;

Т_оэ = 20 дней - время на опытную эксплуатацию.

 

Т_р = 20+32+24+20=96 дней.

 

Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта, составит:

П_п = П = 49775000 р.

 

Отчисления налога с прибыли 24% и на пользование автодорогами 4%.

 

П_ч = П_п - П_п•0,28  ,  р,

 

П_ч = 49775000 - 49775000•0,28=35838000 р.

 

Показатель эффективности  капиталовложений в проект определяется по формуле:

Э_к.в. = П_п/К ×100, %,    (27)

 

Э_к.в. = 49775000/3077849,2 ×100 = 161,8 %.

Таблица 8.4

  Результаты  реализации проекта

№	Наименование  показателей	Величина показателя
		До внедрения проекта	После внедрения проекта	Результат снижение (-) увеличение (+)
1	2	3	4	5
1	Объём производства нитроаммофоски, т в год;	550000	577500	+27500
2	Приращение объёма производства нитроаммофоски, %	-	5	+5
3	Цена 1 т нитроаммофоски	6430	6430	-
4	Окупаемость капиталовложений, год	-	0,69	-
5	Эффективности капиталовложений в проект, %	-	144,8	-
6	Годовой экономический  эффект, р.	-	4463934.3	-
7	Чистая прибыль  предприятия, р.	-	35838000	-
8	Период реализации проекта, дней		96	-
9	Капиталовложения  в проект, р.	-	3077849,2	-

 

Из  таблицы 8.4 видно, что предлагаемые в проекте решения являются экономически обоснованными и их внедрение приведёт к значительным улучшениям в имеющемся технологическом процессе производства нитроаммофоски.  В результате внедрения проекта будет увеличена производительность технологического процесса на 5%, при том же расходе исходного сырья.

Период  реализации проекта составит 96 дней. Срок окупаемости проекта составляет 0, 6 года.

 

 

      

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте  произведена реконструкция выпарного  аппарата и абсорбционной колонны в цехе по производству нитроаммофоски ОАО «Минудобрения».

Выполнен расчет теплового  элемента который позволит эффективно производить процесс выпаривания, что скажется на производительности данного аппарата, а так же конструкционный расчет для определения создаваемых нагрузок на выпарной аппарат.

В проекте представлен  расчет ситчатой тарелки, что позволит унифицировать абсорбционную колонну; использовать его на разной мощности. Использование данного абсорбера позволяет увеличить производительность. Также произведен расчет конструкции колонны.

Данные предложения по реконструкции линии выпаривания  приведут к значительному улучшению  в имеющемся технологическом  процессе производства нитроаммофоски. В результате внедрения проекта будет увеличена производительность технологического процесса на 5%. 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Автоматические приборы, регуляторы и управляющие системы: Справочное пособие/ Под ред. Б.Д. Кошарского. – Изд.3-е перераб. И доп. – Л.: Машиностроение, Ленинг. отд-ние, 1983-464с., ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3т. – М.: Машиностроение, 1982, 1999.
3. Байтон Р.С. Химия и технология извести [Текст]: Сокр.пер.с англ. М., Стройиздат, 1972. 239с
4. Бекин Н.Г. Оборудование заводов химической промышленности [Текст]: / Н.Г. Бекин, И.П. Шакин– М.: Химия, 1978. – 326 с.
5. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей [Текст]: – М.:Физматиз. 1963. – 708с.
6. Вольберг Н.Е., Ряполов А.Ф. Монтаж химического оборудования общего назначения[Текст]: Вып. 1., Стройиздат, 1971.
7. Гавриленков, А. М. Основы санитарной техники [Текст]: методические указания к выполнению контрольной работы по курсу « Основы стройдела и сантехники»/ А. М. Гавриленко и др.: ВГТА. – Воронеж, 2000
8. Гайдмак К.М., Тыркин Б.А. Монтаж оборудования предприятий химических производств [Текст]: учеб. для сред. проф. тех. Училищ – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1983. – 271с.
9. Гладких П. А. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении [Текст]: / П. А. Гладких. – М.: Машиностроение, 1966
10. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
11. ГОСТ 12.1.030-88 ССБТ. Электробезопасноть. Защитное заземление. зануление.
12. ГОСТ 12.2.070-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие трбования безопасности.
13. Грузинов Е.В., Рябиков Б.А., Толгеев Т.М. Монтаж технологического оборудования химических заводов[Текст], Госстройиздат. М – 1963.
14. Дмитриев В.Г. Теория ленточных конвейеров. М.: Наука 1982с.
15. Долин П. А. Справочник по технике безопасности [Текст]:/ П. А. Долин.-М.: Энергоатомиздат, 1985
16. Домашенев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. (Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств»). М.: Машгиз, 1961.
17. Ермаков В.И. Технология ремонта химического оборудования [Текст]:/ В.И. Ермаков, В.С. Шеин – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1977. – 280 с.
18. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования [Текст]:: Учебное пособие для вузов. – Л.: Химия, 1981. – 368 с., ил.
19. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин Н.Г. Гранулирование. – М.: Химия, 1991. – 240с.: ил.
20. Криворот А.С. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности [Текст]: Учебное пособие для техникумов. М., «Машиностроение», 1976. 
21. Лащинский А.А. Конструирование сварных аппаратов, М., «Машиностроение», 1979.
22. Лащинский А. А. и Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры [Текст]:Справочник. Под ред. инж. Н.Н. Логинова. Изд. 2-е, переработ и доп. Л. «Машиностроение», 1970.
23. Методические указания к оформлению расчетно-проектных работ, расчетно-графических работ, курсовых и дипломных проектов [Текст]. Ю.Н. Шаповалов, В. Г. Савенков, Е. В. Вьюшина – Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2003. -59с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24. Машины и аппараты химических производств [Текст]. Под ред. И. И. Чернобыльского – М.: Машиностроение – 1975.-459с.
25. Машины и аппараты химических производств [Текст]: примеры и задачи / под ред. В. Н. Соколова Л.: Машиностроение, 1982.-384с.
26. Методические указания к дипломному проекту [Текст]. Ю. Н. Шаповалов Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2001. -28с.

27. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию. Г. С. Борисов, В. П. Быков, Ю.И. Дытнерский. Под ред. Ю.И. Дытнерского. 2-е изд., М.: Химия, 1991.-496с.

28. Осипов П. И. Безопасность жизнидеятельности в производственной сфере. Охрана труда [Текст]. Учебное пособие – Воронеж: Изд ВГУ 1992.-320с.

29. Павлов К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии  [Текст]: Учебное пособие для вузов /К. В. Палов, П. Г. Романков, А. А. Носков; под общ. ред. П. Г. Романкова -10-е изд., перераб. и доп. –Л.: Химия 1987. -576с.

30. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической технологии [Текст]:/ -М.: Химия 1967 -847с.

31. Позин Б. Д. Новые исследования по технологии минеральных удобрений [Текст]: Учебник для вузов -6-е изд. –Л.: Химия 1989.-352с.

32. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде  [Текст]: справочник –Л.: Химия, 1985.-528с.

33. примеры и задачи по курсу оборудования заводов химической промышленности [Текст]: /под общ. ред. Козулина –М.: Химия 1979-253с.

34. Руководство к выполнению курсового раздела дипломного проекта по автоматизации [Текст]: Учебное пособие/ В. К. Битюков – Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2001. -70с.

35. Технология фосфорных и комплексных удобрений [Текст]:/ Под. ред С.Д. Эвенчика, А. А. Бродского М.: Химия 1987. -464с.

36. Технология химического аппаратостроения [Текст]:/ Поплавский Ю. В. – М.: Машгиз, 1961 -354с.

37. Уманский Э. С. Сопротивление материалов [Текст]:/ К.: Высшая школа 1979.-254с.

38. Федоров П. П. Пожаро- и взрывобезопасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности [Текст]: справочник / под ред. И. В. Рядова – М.: Химия 1970.-358с.

39. Яхонтова Е. Л. Кислотные методы переработки фосфатного сырья [Текст]: / Е. Я. Яхонтова. И. А. Петропавловский, В. Ф. Камышев и др. –М.: Химия 1988. -288с.

40.ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие  санитарно-гигиенические требования  к воздуху рабочей зоны.

41. ГОСТ 12.1.030-88 ССБТ. Электробезопасноть. Защитное заземление. зануление.

42.ГОСТ 12.2.070-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие трбования безопасности