Лекции по "Планирование на предприятии"

 

П_мв = П_ф × Q₁ / Q₀,

 

где П_ф – фактическое количество расхода данного материала за предыдущий период; Q₁ и Q₀ – объем производства продукции соответственно в планируемом и предшествующем периодах.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической  оснастки (П_м^ос) определяется следующим образом:

 

П_м^ос = ОП × m_Bj × k₁ × k₂

 

где ОП – планируемый объем производства, тыс. руб.; m_Вj – норма расхода i-го материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тыс. руб. производства продукции; k₁ – коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным; k₂ – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по планам развития предприятия определяется на основе объемов работ по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов НИОКР и других планируемых объемов работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов.

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность  в материалах и для обеспечения  плана выпуска продукции, и для  изменения объема и комплектности  незавершенного производства. Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении  заделов в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (П_м^нзп) рассчитывается по формуле:

где n – количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал; Z_Ki, Z_Hi – количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода; m_ij – норма расхода i-го материала на деталь или изделие j-го вида.

 

Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов.

Размер производственного запаса зависит от:

• величины потребности в различных  видах сырья и материалов;

• периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;

• периодичности запуска сырья  и материалов в производство;

• сезонности поставок материалов;

• соотношения транзитной и складской  форм снабжения;

• размеров транзитных поставок.

В серийном и массовом производствах, где материалы расходуются равномерно (по суткам и сменам), максимальный текущий запас материала (равный величине поставляемой партии) определяется умножением величины среднесуточного расхода материала на количество дней между двумя очередными поставками материала. Средняя величина расхода материала в сутки определяется делением общей величины потребности в материале на количество дней в периоде. Промежуток времени между очередными поставками зависит от потребности в материалах, расстояния между поставщиком и потребителем, способа транспортировки груза. Средняя величина текущего запаса равна половине его максимальной величины.

Кроме текущих на предприятиях создаются  страховые (резервные) запасы, как правило, для трудновосполнимых материалов. Величина страхового запаса определяется как произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

9.3. Планирование потребности в топливе и энергии

 

Расчет потребности в топливе  определяется по направлениям его использования на основные технологические процессы (например, в черной металлургии – на выплавку чугуна, стали, производство проката и т. д.), на нужды промышленного транспорта, на коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические  нужды обосновывается прямым расчетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива.

Аналогичным методом определяется потребность в котельно-печном топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозимого груза или на 1 час работы транспортных машин.

Потребность в топливе для обогрева производственных и административных зданий и сооружений определяется с  учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

где П_m – годовая потребность в натуральном топливе, кг; m – норма расхода условного топлива за сутки на 1000 м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице температур 1°С (норма берется по специальным справочникам с дифференциацией в зависимости от климатических условий, характеристик зданий, КПД отопительной системы), кг; Т – длительность отопительного сезона, дни; V – наружный объем отапливаемого здания, м³; t_в, t_н – соответственно температура внутреннего (в помещении) и средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона. Температура внутреннего воздуха берется по нормам охраны труда и техники безопасности дифференцированно для производственных, служебных, складских помещений; q – коэффициент теплотворности натурального топлива, которым предприятие будет отапливаться в плановом периоде.

 

При расчетах потребности в топливе  необходимо исходить из намечаемых в  планируемом периоде изменений  в структуре топливных ресурсов, установленных топливных режимов.

Потребность в электрической и  тепловой энергии складывается из потребности  в энергии на технологические  цели, потребности в энергии для  приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в  энергии на хозяйственные нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.).

При этом должны учитываться повышение  уровня эксплуатации и использования  энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче электроэнергии, максимальное использование  вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии, отпускаемой на осветительные цели, и т. д.

Расчет потребности в электрической  и тепловой энергии на технологические  нужды производится на основе планируемых  объемов производства и прогрессивных  норм расхода энергии.

Потребность в двигательной энергии в планируемом периоде определяется исходя из суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудования.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде.

9.4. Планирование потребности в оборудовании

 

Расчет потребности в оборудовании (машинах), кабельных и других видах продукции машиностроения осуществляется по следующим направлениям:

• для замены физически износившегося  и морально устаревшего оборудования;

• для увеличения производственной мощности в связи с увеличением  производственной программы;

• для научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;

• на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Потребность в оборудовании для  замены физически изношенного и  морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин (на основании актов об их техническом состоянии) с целью значительного увеличения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интенсификации производства, роста производительности труда и улучшения качества изделий.

Потребность в оборудовании для  увеличения производственных мощностей  обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования, например за счет повышения сменности работы оборудования, сокращения внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизации оборудования, интенсификации процесса производства и т. д.

Потребность в оборудовании для  проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также работ по механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии определяется на основе планов научно-и