Проектирование участка механического цеха

Содержание

фонд себестоимость оборотный  средство

Введение.

Задание к курсовой работе.

Организационная часть.

1. Определение действительного  фонда времени работы оборудования.

2. Определение типа производства  и выбор метода организации  производства изделия.

3. Расчет потребности в оборудовании  и определение коэффициента загрузки  оборудования.

4. Определение численности промышленно-производственного  персонала участка.

5. Организация многостаночной работы.

6. Разработка графика-регламента.

7. Определение заделов на линии.

8. Расчет потребной производственной  площади.

Экономическая часть.

1. Определение уровня производительности  труда.

2. Планирование фонда оплаты  труда.

3. Определение величины капитальных  вложений в основные фонды.

4. Определение общепроизводственных  расходов.

5. Калькуляция себестоимости изделий.

6. Определение потребности в  оборотных средствах.

7. Определение технико-экономических  показателей участка.

8. Расчет экономического эффекта  от предложенных организационно-технических  мероприятий.

Заключение.

Список использованной литературы.

 

Введение

Проблема повышения эффективности  производства и сбыта продукции  на предприятии занимает одно из центральных  мест.

Машиностроительное предприятие  представляет собой весьма сложную  организацию, структура которой  находится в непосредственной зависимости  от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характером технологического процесса ее изготовления и объема производства.

При проектировании предприятия (участка) одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные  задачи. К экономическим задачам  относятся: установление производственной программы предприятия с указанием  номенклатуры изделий, их количества, веса, стоимости одного изделия и  всего количества по программе, определение  необходимых размеров основных и  оборотных средств, а также себестоимость  продукции и эффективность затрат.

К техническим задачам относятся: разработка структуры управления заводом, цехом, участком, управление технической, финансовой и хозяйственной частью, разработка вопросов по организации  труда, мероприятий по подготовке кадров, обслуживанию прочих и созданию благоприятных  условий для труда.

При проектировании огромное значение имеет специализация производства и кооперация предприятий. Специализация  предполагает сосредоточение большого выпуска определенных видов продукции  на каждом предприятии. Кооперация –  это обеспечение агрегатами, узлами, различными приборами, а также заготовками.

Такая форма организации производства дает возможность значительно повысить технико-экономическую эффективность  машиностроительной промышленности.

Знание методов подбора и  сочетания элементов производственного  процесса в пространстве и времени  с целью достижения эффективного конечного результата и их применение на практике, помогут организации  выжить в условиях рыночной конкуренции.

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний по курсу «Организация производства», освоение методов технико-экономических  и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для  конкретных расчетов.

В курсовой работе изучены вопросы, касающиеся проектирования и организации  производственного участка, определения  технико-экономических показателей  участка и расчета экономического эффекта от предложенных организационно-технических  мероприятий.

 

Задание к курсовой работе

Спроектировать участок механического  цеха.

Годовая программа выпуска  продукции:	210 000 шт. в год
Материал:	сталь 40
Вид заготовки:	прокат
Вес заготовки черновой:	2,1 кг
Вес детали чистовой:	1,5 кг
Количество смен:	2
Коэффициент выполнения норм Квн:	1,1
Коэффициент, учитывающий  брак Кбр:	1,04
Коэффициент, учитывающий  изменение остатка незавершенного производства Кнп:	1,03
Коэффициент, учитывающий  прочие технологические потери:	1,08

Технологический процесс обработки  детали.

№	Наименование операции	Тип оборудования	Трудоемкость (мин.)
			Тшт	Тосн	Твсп
1	Револьверная	Револьверный 1П365	5,1	3,27	1,33
2	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,64	1,74	0,6
3	Револьверная	Револьверный 1П365	7,3	5,2	1,5
4	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	2,0	0,96	0,84
5	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,32	1,84	0,3
6	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3,82	2,08	1,39
7	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,4	1,68	0,52
8	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	1,04	0,54	0,4
9	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	1,31	1,03	0,15
10	Слесарная	Верстак	1,9	0	0
11	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	1,55	0,93	0,42
12	Контрольная	Стол	1,5	0	0
Итого:			32,88	19,27	7,45

 

Организационная часть

1.Определение действительного  фонда времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

,

где Fд – действительный фонд времени  работы оборудования, мин.;

Fн – номинальный фонд времени  работы оборудования, мин;

S – сменность работы;

βр – потери времени на планово-предупредительный  ремонт (3-6%);

βн – потери времени на смену  и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).

Продолжительность рабочего дня в  обычные дни равны 8 часам.

Продолжительность рабочего дня в  предпраздничные дни – 7 часов.

Количество смен – 2.

Номинальный фонд времени определяется как календарный, за вычетом выходных и праздничных дней с учетом предпраздничного сокращенного рабочего дня.

βр = 0,05; βн = 0,06.

Fд = ((365 – 117)*8 – 4*1) *2*(1 – (0,03+0,05))*60 = 218 592 мин.

2.Определение типа производства  и выбор метода организации  производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого  рассчитывается такт.

Расчет такта производится по формуле:

,

где FД – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом

году, мин;

NЗ – программа запуска детали, шт.

Программа запуска NЗ определяется по программе выпуска (Nвып) изделий:

мин/шт.

Важной характеристикой типа производства является степень специализации  рабочих мест, которая характеризуется  числом разнообразных операций на одном  и том же рабочем месте –  коэффициентов закрепления операций (Кз), который можно рассчитать по формуле:

,

где τ – такт поточной линии;

Тср шт – средне штучное время  по всем операциям:

 

,

где tшт i – норма времени на операцию;

n – количество операций.

т.к.   = 0,34 < 1 – производство массовое, значит можно использовать поточную линию.

3.Расчет потребности в оборудовании

В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:

,

где Сpi – расчетное число рабочих  мест на i-ой операции;

tштi – норма штучного времени  на i-ой операции, мин;

τ – такт поточной линии, мин.

По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается  число рабочих мест Спрi, округлением  до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В  этом случае округление производится в меньшую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии  в целом:

,

где Спрi – принятое число  рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточной линии  должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использования оборудования по основному времени характеризует  степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

,

где tоснi – основное время, мин;

tштi – норма штучного времени  на операцию, мин.

Средний коэффициент использования  оборудования по основному времени  определяется по формуле:

 

Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Оборудование на поточной линии  по обработке детали.

№ опер.	Наименова-ние операции	Модель станка	Время, мин.		Такт, τ мин.	Количество оборудования, шт.		Коэффициент загрузки оборудования		Коэффициент использования  оборудования по осн. времени
			tшт	tосн		Сpi	Спрi	Кзагрi	Кзагр ср	Кзоi	Косн ср
1.	Револьверная	Револьверный 1П365	5,1	3,27	0,93	5,48	6	0,91	0,84	0,64	0,59
2.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,64	1,74		2,84	3	0,95		0,66
3.	Револьверная	Револьверный 1П365	7,3	5,2		7,85	8	0,98		0,71
4.	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	2,0	0,96		2,15	3	0,72		0,48
5.	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,32	1,84		2,5	3	0,83		0,79
6.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	3,82	2,08		4,11	5	0,82		0,55
7.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,4	1,68		2,58	3	0,86		0,7
8.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	1,04	0,54		1,12	2	0,56		0,52
9.	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	1,31	1,03		1,41	2	0,71		0,79
10.	Слесарная	Верстак	1,9	0		2,04	3	0,68		-
11.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	1,55	0,93		1,67	2	0,84		0,6
12.	Контрольная	Стол	1,5	0		1,61	2	0,81		-
Итого:			32,88	19,27		35,36	42

 

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого  станка представляется в таблице 2.

Таблица 2

Сводная ведомость оборудования поточной линии.

№ опер.	Наименование операции	Модель станка	Габаритные размеры, м	Кол-во, шт.	Мощность, кВт		Рем. сложность оборудования, р.е.		Балансовая стоимость, руб.
					ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.
1.	Револьверная	Револьверный 1П365	5×1,56	6	13	78	23	138	147 300	883 800
2.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,81×1,16	3	10	30	11	33	125 910	377 730
3.	Револьверная	Револьверный 1П365	5×1,56	8	13	104	23	184	147 300	1 178 400
4.	Расточная	Алмазно-расточной 278Н	1,18×1,2	3	1,7	5,1	12	36	47 700	143 100
5.	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р-821	2,3×1,95	3	7,5	22,5	12	36	98 310	294 930
6.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,81×1,16	5	10	50	11	55	125 910	629 550
7.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н 135Б	2,93×0,89	3	4	12	8	24	134 550	403 650
8.	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н  135Б	2,93×0,89	2	4	8	8	16	134 550	269 100
9.	Расточная	Горизонтально-расточной 26201	9,3×3,6	2	8,3	16,6	18	36	680 670	1 361 340
10.	Слесарная	Верстак	1,05×2,05	3	–	–	–	–	29 250	87 750
11.	Токарная	Токарно-винторезный 1К62	2,81×1,16	2	10	20	11	22	125 910	251 820
12.	Контрольная	Стол	1,05×2,05	2	–	–	–	–	29 250	58 500
Итого:				42		346,2		580		5 939 670