Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2014 в 13:27, курсовая работа
Цели курсовой работы:
1.Углубление, закрепление и конкретизация теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию.
2.Приобретение навыков расчетов, применяемых при планировании технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.
3.Приобретение навыков использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.
– составление свода и сметы затрат на производство.
Однако учитывая специфику курсовой работы как таковой, а также то, что все расчеты в данной курсовой работе выполняются на уровне цеха, при разработке плана по себестоимости необходимо:
1. Составить
сводную смету затрат на
2. Разработать
плановые калькуляции
3. Составить свод затрат на производство на уровне цеха.
Основой для ее разработки служат следующие расчеты:
— расчет затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию;
— расчет расходов на оплату труда;
— сметы затрат и калькуляции себестоимости единицы продукции цехов вспомогательного производства;
— смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;
— смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.
Разработка всех смет затрат, в том числе и сводной сметы, начинается с разработки смет затрат на производство по вспомогательным цехам, поскольку расходы вспомогательных цехов учитываются в себестоимости основной продукции и находят отражение во всех остальных сметах затрат.
Прежде чем перейти к составлению сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования и сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством, были выполнены некоторые предварительные расчеты. В частности, расчет амортизационных отчислений, стоимости энергии, потребленной на приведение в движение станков, а также стоимости топлива, израсходованного на отопление.
Амортизация начисляется линейным способом.
Коэффициент затрат на доставку (транспортировку) и монтаж оборудования принят в размере 1,05.
Расчет амортизационных отчислений выполнен в таблице 18.
Таблица 18 – Расчет амортизационных отчислений по основным средствам
Наименование основных средств |
Кол-во, шт, м2 |
Балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ, р. |
Амортизируемая стоимость (кол-во х бал. стоимость единицы), тыс. р. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений в план. периоде, тыс. р. | |
за год |
за квартал | |||||
Оборудование | ||||||
1.Токарно-винторезный станок 1А616П |
19 |
39 957 750,000 |
759 197 250,000 |
16,200 |
4,050 |
30 747 488,625 |
2.Настольно-сверлильный станок НС12А |
5 |
5 688 900,000 |
28 444 500,000 |
10,700 |
2,675 |
760 890,375 |
3.Фрезерный станок 6Р82Ш |
11 |
21 672 000,000 |
238 392 000,000 |
14,200 |
3,550 |
8 462 916,000 |
4.Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 |
7 |
34 314 000,000 |
240 198 000,000 |
16,400 |
4,100 |
9 848 118,000 |
5.Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 |
6 |
105 380 100,000 |
632 280 600,000 |
16,100 |
4,025 |
25 449 294,150 |
6.Дисковый отрезной станок 8Б66 |
4 |
43 795 500,000 |
175 182 000,000 |
10,100 |
2,525 |
4 423 345,500 |
7.Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 |
5 |
147 866 250,000 |
739 331 250,000 |
10,100 |
2,525 |
18 668 114,063 |
8.Полуавтомат зуборезный 5С23П |
6 |
169 673 700,000 |
1 018 042 200,000 |
12,200 |
3,050 |
31 050 287,100 |
9.Полуавтомат зубошевинговальный 5702В |
6 |
98 517 300,000 |
591 103 800,000 |
16,200 |
4,050 |
23 939 703,900 |
10.Полировальный станок 3863М |
7 |
43 813 560,000 |
306 694 920,000 |
14,200 |
3,550 |
10 887 669,660 |
11.Верстак |
17 |
451 500,000 |
7 675 500,000 |
7,700 |
1,925 |
147 753,375 |
Итого |
93 |
- |
4 736 542 020,000 |
- |
- |
164 385 580,748 |
Продолжение таблицы 18
Наименование основных средств |
Кол-во, шт, м2 |
Балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ, р. |
Амортизируемая стоимость (кол-во х бал. стоимость единицы), тыс. р. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений в план. периоде, тыс. р. | |||||||
за год |
за квартал | |||||||||||
Здания | ||||||||||||
Площадь цеха, м2 |
1598,000 |
1 462 000,000 |
2 335 545 000,000 |
1,200 |
0,300 |
7 006 635,000 | ||||||
Итого |
- |
- |
7 072 087 020,000 |
- |
- |
171 392 215,748 | ||||||
Рассчитаем сумму амортизационных отчислений в план. периоде для
токарно-винторезных станков 1А616П:
1. балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ:
38 055 000,000*1,05= 39 957 750,000 р.
38 055 000,000 р. – цена универсального токарно-винторезного станок 1А616П (см. табл.2)
2. амортизируемая стоимость: 39 957 750,000*19=759 197 250,000 р.
3.сумма амортизационных отчислений за квартал: 759 197 250,000*4,050=30 747 488,625 р.
Расчет затрат на силовую энергию приведен в таблице 19.
Таблица 19 – Расчет затрат на силовую электроэнергию по цеху | |||||||
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Мощность, кВт |
Размер потерь электроэнергии |
Полезный фонд времени работы оборудования, ч |
Расход электроэнергии, кВт/ч |
Тариф единицы кВт/ч энергии, р. |
Сумма, тыс. р. |
1.Токарно-винторезный станок 1А616П |
19 |
10 |
2,500 |
946,720 |
224846,000 |
737,000 |
165711 502,000 |
2.Настольно-сверлильный станок НС12А |
5 |
3,5 |
0,875 |
946,720 |
20709,500 |
737,000 |
15 262 901,500 |
3.Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш |
11 |
8 |
2,000 |
946,720 |
104139,200 |
737,000 |
76 750 590,400 |
4.Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 |
7 |
7 |
1,750 |
946,720 |
57986,600 |
737,000 |
42 736 124,200 |
5.Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 |
6 |
3 |
0,750 |
946,720 |
21301,200 |
737,000 |
15 698 984,400 |
6.Дисковый отрезной станок 8Б66 |
4 |
2,5 |
0,625 |
946,720 |
11834,000 |
737,000 |
8 721 658,000 |
7.Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 |
5 |
37,5 |
9,375 |
946,720 |
221887,500 |
737,000 |
163531 087,500 |
8.Полуавтомат зуборезный 5С23П |
6 |
1,5 |
0,375 |
946,720 |
10650,600 |
737,000 |
7 849 492,200 |
Продолжение таблицы 19
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Мощность, кВт |
Размер потерь электроэнергии |
Полезный фонд времени работы оборудования, ч |
Расход электроэнергии, кВт/ч |
Тариф единицы кВт/ч энергии, р. |
Сумма, тыс. р. |
9.Полуавтомат зубошевинговальный 5702В |
6 |
3,2 |
0,800 |
946,720 |
22721,280 |
737,000 |
16 745 583,360 |
10.Полировальный станок 3863М |
7 |
2,5 |
0,625 |
946,720 |
20709,500 |
737,000 |
15 262 901,500 |
11.Верстак |
17 |
- |
946,720 |
- |
737,000 |
- | |
ИТОГО |
528270 825,060 | ||||||
Коэффициент потерь электроэнергии =0,25.
Рассчитаем затраты на силовую электроэнергию для токарно-винторезных станков 1А616П:
1. мощность берем из таблицы 2. Она равна 10кВт;
2. размер потерь электроэнергии: 10*0,25=2,5 кВт;
3. полезный фонд времени работы оборудования берем из таблицы 4. Он = 946,720 ч.;
4. расход электроэнергии = 19*(10+2,5)*993,280= 224846,000 кВт/ч;
5. затраты на силовую электроэнергию: 224846,000*737=165 711 502,000 р.
Для расчета затрат на отопление необходимо рассчитать объём помещения цеха. Площадь цеха рассчитана в таблице 5 данной работы. Высота помещения принята в размере 5 м. Расчет затрат на отопление представлен в форме таблицы 20.
Таблица 20 – Расчет затрат на отопление | |||
Площадь цеха, м2 |
Высота помещения, м |
Стоимость топлива и энергии на отопление, 1000 м3/квартал |
Сумма, тыс. р |
1598,000 |
5,000 |
1720,000 |
3434 625,000 |
Расчет плановых смет расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования и по организации, обслуживанию и управлению производством представлены в виде таблиц: смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования - таблица 21, смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством – таблица 22.
Таблица 21 – Типовая номенклатура статей расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования | |||
Наименование статей расходов |
Характеристика и содержание расходов |
Методика расчета |
Сумма, р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента |
Амортизационные отчисления от стоимости используемых оборудования, транспортных средств и ценного инструмента по действующим нормам |
Значение берётся из таблицы 18 |
164 385 580,748 |
Итого: |
164 385 580,748 | ||
2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)
|
Затраты, связанные с эксплуатацией используемого оборудования:
| ||
2.1 Стоимость
смазочных, обтирочных материалов,
эмульсий для охлаждения и
прочих вспомогательных |
15% от заработной платы 0,15•64 488 620,661=9 673 293,099 |
9 673 293,099 | |
2.2 Затраты
на оплату труда |
Сумма заработных плат наладчиков, электромонтеров, смазчиков, кладовщиков 40 880 404,214+9 084 534,270+ 7 811 542,207+6 712 139,970= 64 488 620,661 |
64 488 620,661 | |
2.3 Стоимость
потребленных топлива, электроэнергии,
воды, пара, сжатого воздуха и
других видов энергии на |
Значение берётся из таблицы 19 |
528270825,060 | |
Затраты по другим видам энергии, в размере 2 у.е../год на единицу ремонтной сложности 2•8600•2074,000:4=8 918 200,000 |
8 918 200,000 | ||
Продолжение таблицы 21
1 |
2 |
3 |
4 |
2.4 Стоимость услуг |
3 у.е./год на единицу ремонтной сложности 3•8600•2074,000:4=13 377 300,000 |
13 377 300,000 | |
Итого: |
624 728 238,820 | ||
3 Ремонт оборудования и транспортных средств
|
Затраты на ремонт производственного оборудования, ценного инструмента и транспортных средств: | ||
3.1 Стоимость
запасных частей и других |
5% на год от стоимости оборудования 4 736 542 020,000•0,05:4 =59 206775,250 |
59 206775,250 | |
3.2 Расходы на оплату труда ремонтных рабочих (слесарей, станочников, электро- и газосварщиков) |
Сумма заработных плат слесарей, станочников, электро- и газосварщиков 9 084 534,270+9 084 534,270= 18 169068,540 |
18 169068,540 | |
3.3 Стоимость
услуг ремонтных цехов, других
вспомогательных производств и
сторонних организаций по |
10 у.е/год на единицу ремонтной сложности 10•8600•2074,000:4=44 591000,000 |
44 591000,000 | |
Итого: |
121 966 843,790 | ||
Продолжение таблицы 21
1 |
2 |
3 |
4 |
4 Внутризаводское перемещение грузов
|
Расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны средств (грузовых автомашин, авто- и электрокар, автопогрузчиков и других видов транспорта), занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок и т.п. с базового склада в цехи и доставкой готовой продукции на склады хранения: | ||
4.1 Стоимость
смазочных и обтирочных |
10% от заработной платы 0,1•23 434 626,621=2 343 462,662 |
2 343 462,662 | |
4.2 Оплата труда рабочих (крановщиков, грузчиков, стропальщиков), занятых перемещением грузов, подвозкой в цех, выгрузкой и погрузкой материалов, инструментов и деталей к рабочим местам и уборкой их от станков и других рабочих мест и доставкой готовой продукции на склады хранения |
Сумма заработных плат крановщиков, грузчиков, стропальщиков 7 811 542,207+7 811 542,207+ 7 811 542,207=23 434 626,621
|
23 434 626,621 | |
4.3 Стоимость
транспортных услуг Стоимость транспортных услуг, оказанных сторонними организациями |
25% затрат по пунктам 4.1 и 4.2 (2 343 462,662+23 434 626,621)∙ 0,25= |
6 444 522,321 | |
Итого |
32 222 611,604 | ||
Информация о работе Производства двух деталей (кронштейна и шестерни)