Экономика отрасли в машиностроении

С_Р040-1=(4,2*30000)/(3368*1*60)= 0,6

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К_040-1 = (0,6 / 1)*100% = 60%

 

045 – Зубодолбежная (зубодолбежный 5121):

С_Р045 =(12,6*30000)/(3368*1*60)= 1,9

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 2станка

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₄₅ = (1,9 / 2)*100% = 95%

 

045 -1 – Зубодолбежная (зубодолбежный 5140):

С_{Р045 -1} =(15*30000)/(3368*1*60)= 2,2

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 3станка

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К_045-1 = (2,2 / 3)*100% = 73%

050 – Зубозакругляющая (зубозакругляющий 5Н580):

С_Р050 =(1,6*30000)/(3368*1*60)= 0,2

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₅₀ = (0,2 / 1)*100% = 20%

 

055 -  Зубозакругляющая (зубозакругляющий 5Е580):

С_Р055 =(2,1*30000)/(3368*1*60)= 0,3

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₅₅ = (0,3 / 1)*100% = 30%

 

060 – Слесарная – принимаем на данной операции 1 обдирачно – шлифовальный станок.

 

065 – Зубошевинговальная (зубошевинговальный 5702В):

С_Р065 =(1,5*30000)/(3368*1*60)= 0,2

Определим принятое количество оборудования:

 С_пр = 1станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

 К₀₆₅ = (0,2 / 1)*100% = 20%

 

070 - Зубошевинговальная (зубошевинговальный 5702):

С_Р070 =(1,8*30000)/(3368*1*60)= 0,3

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₇₀ = (0,3 / 1)*100% = 30%

 

 075 – Промывка – принимаем на данной операции 1 моечную машину.

 

080 – Контроль – принимаем на данной операции 1 контрольный стол.

 

085 – Зубообкатывающая – принимаем на данной операции 1 стенд обкаточный.

 

090 - Промывка – принимаем на данной операции 1 моечную машину.

 

095 – Приемочный контроль - принимаем на данной операции 1 контрольный стол.

 

На основе расчетов составим ведомость  оборудования.

Таблица 1-Ведомость оборудования

№ оп.	Наименование  и модель оборудования	СР	СПР	КЗ,%	Мощность, кВт		Стоимость, тыс. руб.
					1 станка	Всех	1 станка	Всех
005	Токарно-револьверный 1425	0,3	1	30	7,5	7,5	600	600
010	Токарно-револьверный 1425	0,3	1	30	7,5	7,5	600	600

 

Продолжение таблицы №1

015	Горизонтально-протяжный 7Б56		0,1	1	10	30	30	900	900
020	Токарный м/резцовый НТ-207		0,2	1	20	7,5	7,5	500	500
025	Токарный м/резцовый 1Н713		0,2	1	20	5	5	500	500
040	Зубофрезерный АВС 12 - 1506		0,9	1	90	7,5	7,5	550	550
040-1	Зубофрезерный 5В312		0,6	1	60	7,5	7,5	650	650
045	Зубодолбежный 5121		1,9	2	95	2,5	5	250	500
045-1	Зубодолбежный 5140		2,2	3	73	6,8	20,4	600	1800
050	Зубозакругляющий 5Н580		0,2	1	20	5,5	5,5	400	400
055	Зубозакругляющий 5Е580		0,3	1	30	6,5	6,5	550	550
065	Зубошевинговальный 5702В		0,2	1	20	3,2	3,2	350	350
070	Зубошевинговальный 5702		0,3	1	30	3,0	3,0	300	300
ИТОГО			7,7	16	33	100	116,1	6750	8200
030		Верстак	-	1	-	-	-	3	3
035		Стол контрольный	-	1	-	-	-	5	5
060		Обдирачно - шлифовальный	-	1	-	-	-	15	15
075		Машина моечная 6893 – 19	-	1	-	-	-	20	20
080		Стол контрольный	-	1	-	-	-	5	5
085		Стенд обкаточный 6990 – 23А	-	1	-	-	-	10	10
090		Машина моечная 6893 - 19	-	1	-	-	-	20	20
095		Стол контрольный	-	1	-	-	-	5	5
ИТОГО			-	8	-	-	-	83	83
ВСЕГО			7,7	24	33	-	116,1	-	8283

 

Вывод: таким образом, расчеты показывают, что на участке целесообразно  установить металлорежущих станков- 16, уровень загрузки которых составит -33%. Кроме того, используются верстак слесарный и контрольный стол. Стоимость оборудования составляет 8 283 000 рублей.

 

 

 

Таблица 2 – Ведомость измерительного инструмента

№	Наименование средства контроля	Процент контроля	Особые указания
1	Скоба 162,4-0,26 05501 – 1025	25	Выборочный
2	Скоба 21-0,28 8102 - 0116	25	Выборочный
3	Шаблон 45-01 9551 - 1051	25	Выборочный
4	Калибр 55,18+0,04 05552 - 6047	25	Выборочный
5	Шаблон  05620 - 1414	25	Выборочный
6	Пробка 47,5+0,34 05530 - 9132	25	Выборочный
7	Шаблон 40-0,34 9564 - 196	25	Выборочный
8	Скоба 95-0,87 05508 - 845	10	Выборочный
9	Скоба 116-0,23 05501 - 967	25	Выборочный
10	Скоба 13,5-0,24 9551 - 1638	25	Выборочный
11	Шаблон ±0,16 9564 - 196	20	Выборочный
12	Оправка контр. 9571 - 2019	5	Выборочный
13	Индикатор ИЧ 10Б кл.1 ГОСТ 577-68	100	Сплошной
14	Штангенциркуль ШЦ-II-160-89 ГОСТ 166-89	1	Выборочный
15	Молоток 7850-0703 ГОСТ 2310-77	100	Сплошной
16	Образцовая шестерня Т25-1701314-В	100	Сплошной
17	Краска типографская №1ЛТУ 159-54	5	Выборочный
18	Шестерня эталонная 9588-499	100	Сплошной
19	Калибр плоский 55+0,2 05552-6069	100	Сплошной
20	Шаблон	100	Сплошной
21	Калибр комплексный 9566-401	100	Сплошной
22	Плитка эталонная 9588-475	100	Сплошной
23	Образцовая шестерня Т25-1701314-В	100	Сплошной

 

 

График загрузки оборудования на участке механической обработки  детали шестерня 2-ой и 5-ой передач ведомая:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Определение  численности работающих на участке

 

К промышленно-производственному  персоналу относятся основные, вспомогательные  рабочие, младший обслуживающий персонал, административно-управленческий персонал, специалисты и служащие.

Многостаночное оборудование  является одним  из  направлений повышения  эффективности  производства, так  как  обеспечивает  сокращение  численности  производственных рабочих  и рост  производительности  труда. Наилучшая возможность использования  многостаночного оборудования имеется  при наличии  нескольких  одинаковых  станков,  выполняющих одну  и  ту же операцию.

Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:

F_др=(Д_к- Д_п,в)*q *К_пот

 

где  К_пот - коэффициент, учитывающий плановые   неявки работников  на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ) - 0,85

 

F_др= [(365дней – 117дней)*8час -3чаc]*0,85=1684 часа

 

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости  выполняемых операций:

R_осн=t_ШТ*N/ F_др*К_В *60  ,

 

где tшт. – трудоемкость операции, мин.;

N -  производственная программа, шт.;

Кв – коэффициент выполнения норм – 1

 

Для определения вероятности многостаночного  обслуживания рассчитываем коэффициент  многостаночного обслуживания по формуле:

К_м = (t_осн/t_всп) +1

 

005- Токарно-револьверная (токарь-револьверщик):

R_осн = 1,8*30000/ 1684*1*60=0,5

К_м = (1,4/0,4)+1= 5

 

 

 

 

010 – Токарно -револьверная (токарь-револьверщик):

R_осн = 2,3*30000/1684*1*60 = 0,7;

К_м = (1,8/0,5)+1= 5

С учетом многостаночного обслуживания принимаем 2токарей-револьверщиков.

 

015 –Горизонтально-протяжная (протяжник):

R_осн= 0,8*30000/1684*1*60 = 0,2

Принимаем 2 протяжников.

 

020 – Токарно-многорезцовая (токарь-полуавтоматчик):

R_осн=1,3*30000/1684*1*60 = 0,4

К_м = (1/0,3)+1= 5

 

025 -  Токарно-многорезцовая (токарь-полуавтоматчик):

R_осн = 1,4*30000/1684*1*60 = 0,4

К_м = (1,1/0,3)+1= 5

С учетом многостаночного обслуживания принимаем 2токарей-полуавтоматчиков.

 

040 - Зубофрезерная (зуборезчик):

R_осн= 6,2*30000/1684*1*60 = 1,8

К_м = (4,7/1,5)+1 = 4

 

040-1 - Зубофрезерная (зуборезчик):

R_осн= 4,2*30000/1684*1*60 = 1,2

К_м = (3,2/1)+1 = 4

С учетом многостаночного обслуживания принимаем 2 зуборезчиков.

045 - Зубодолбежная (долбежник) :

R_осн= 12,6*30000/1684*1*60 = 3,7

Принимаем 2 долбежников.

 

045-1 - Зубодолбежная (долбежник):

R_осн= 15*30000/1684*1*60 = 4,4

Принимаем 2 долбежников.

 

050 – Зубозакругляющая (зубообработчик):

R_осн= 1,6*30000/1684*1*60 = 0,5

К_м = (1,2/0,4)+1 = 4

 

055 - Зубозакругляющая (зубообработчик):

R_осн= 2,1*30000/1684*1*60 = 0,6

К_м = (1,6/0,5)+1 = 4

С учетом многостаночного обслуживания принимаем 2 зубообработчтков.

 

065 – Зубошевинговальная (зуборезчик):

R_осн= 1,5*30000/1684*1*60 = 0,4

К_м = (1,2/0,3)+1 = 5

 

070 - Зубошевинговальная (зуборезчик):

R_осн= 1,8*30000/1684*1*60 = 0,5

К_м = (1,4/0,4)+1 = 5

С учетом многостаночного обслуживания принимаем 2 зуборезчиков.

 

R_осн = t_шт*N/ F_ДР*К_В*60,

 

где t_шт = Σt_шт = 52,6мин;

              N -  производственная программа, шт.;

             Кд – коэффициент догрузки  оборудования;

        Кв – коэффициент  выполнения норм

 

R_осн = 52,6 *30000/1684*1*60 = 16 человек

 

Определяем численность вспомогательных  рабочих по формуле:

R_всп = 0,5 * R_осн

 

R_всп = 0,5*16 = 8 человек

 

 

Определим численность АУП  и специалистов по методу относительной численности:

R _АУП  = 0,15 * (R_осн + R_всп)

 

R_АУП  =0,15*(16+8)= 4 человека.

 

 

 

Таблица 3- Ведомость рабочих на участке

Профессия	Количество  рабочих, чел.	Разряд
		1	2	3	4	5	6
Токарь-револьверщик	2					2
Протяжник	2			2
Токарь-полуавтоматчик	2				2
Зуборезчик	4				2	2
Долбежник	4			2	2
Зубообработчик	2			2
ИТОГО основных рабочих	16
Наладчик	2				2
Контролер	2					2
Слесарь	4				2	2
ИТОГО вспомогательных  рабочих	8
Мастер	4
ИТОГО АУП	4
ВСЕГО	32