Громкоговоритель

Нерегулярная или периодическая  покупка материально-технических  ресурсов, прежде всего с однородными  стандартизованными свойствами, может  осуществляться на товарных биржах, где  концентрируется информация о продаже  продукции и уровне текущих цен.

Круг основных поставщиков  предприятия является достаточно стабильным, особенно в условиях массового и  серийного производства, когда существует постоянная потребность в большом  количестве одинаковых материалов. Но периодически возникают новые задачи, которые требуют новых материально-технических  ресурсов и новых поставщиков (освоение новой продукции, замена и усовершенствование технологических систем, новое строительство  и т.п.). Однако и без этого может  возникнуть потребность заменить отдельных  поставщиков, расширить их круг. Поэтому  важной является проблема выбора поставщиков.

Выбирая поставщиков ресурсов, следует учитывать ряд факторов, в том числе: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цену последних, репутацию поставщика, его территориальную отдаленность и оперативность поставок, скорость реакции на требования покупателя, условия расчетов, возможность получения  кредита и т.п. Эти характеристики поставщиков тщательно анализируются  и выбирается тот партнер, который  обеспечивает наилучшие условия  снабжения при минимальных затратах.

Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, ответственность  за нарушение договора. Ресурсы поступают  на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т. п.), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия  до момента ввода в эксплуатацию. Что касается материалов, то снабжение  таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения  производства. Оно осуществляется по определенной системе. Для каждого  цеха или подразделения службой  материально-технического обеспечения  устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода  и планового объема работ. В пределах лимита материалы выдаются со склада цехам.

В зависимости от типа производства применяются различные системы  лимитирования и обеспечения  цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании  разовых требований цехов, которые  самостоятельно их получают и транспортируют. В условиях массового и крупносерийного  производства со стабильной номенклатурой  продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих  мест. Склад доставляет материалы  в пределах установленного лимита непосредственно  на рабочие места в необходимом  количестве и в нужное время в  соответствии с календарным графиком.

Централизованная система  позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и  автоматизировать транспортно-складские  операции.

Централизованное снабжение  материалами цехов и рабочих  мест приобретает высшую форму в  условиях интегрированной системы  производства и снабжения “точно но времени” (японский вариант —  “канбан”), когда все процессы и  их обеспечение осуществляются в  соответствии с четким календарным  графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, обеспечивающие производственный процесс часто  прямо “с колес”, сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

 

Расчет технико-экономических показателей производства.

 

Расчет производственной площади участка и стоимость  здания.

Здание – это производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно- гигиенических норм.

Производственный участок  механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Расчет заработной платы.

 

Таблица  Тарифные коэффициенты

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициент	1.0	1.4	1.7	2	2.3	2.5	2.7	3

Таблица  Исходные данные для расчета заработной платы

Часовая тарифная ставка 1 разряда (ЧТС), руб.	4570
Тарифная ставка 1 разряда, руб.	770500
Минимальная заработная плата, руб.	1000000
Базовая величина, руб.	100000
Налоги, уплачиваемые из фонда  оплаты труда в ФСЗН, % В Белгострах, %	34   1

 

Расчет тарифного фонда  заработной платы   вспомогательных  рабочих

Наименование профессий	Кол-во рабочих	Разряд	Месячный оклад, тыс. руб.	Месячный фонд зарплаты, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Премия (от 20 до 30%)
Наладчики	5	6	1926250	9631250	11557000	10%= 481600
Слесари- ремонтники	2	5	1772150	3544300	5316450	10%=184340
Контролеры	8	3	1309850	10478800	11788650	20%=890720
Транспортные рабочие	4	3	1309850	5239400	6549250	20%=445360
Уборщики	1	2	1078700	1078700	2157400	30%=50340
Кладовщики	1	3	1309850	1309850	2619700	30%=74230
Итого  ФОТ с  учетом премий						42115040

 

Расчет тарифного фонда  заработной платы  основных рабочих

Наименование профессий	Кол-во рабочих	Разряд	Месячный оклад, тыс. руб.	Месячный фонд зарплаты, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Премия (от 20 до 30%)
Монтажники	18	6	1926250	34672500	36598750	15%=2311500
Пайщики	37	5	1772150	65569550	67341700	10%=26556955
Регулировщики	42	3	1309850	55013700	56323550	17%=3236100
Сборщики	48	3	1309850	62872800	64182650	20%=3143640
Итого ФОТ с  учетом премий						259694845

Расчет фонда     заработной   платы руководителей, специалистов и служащих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Кол-во работников	Тарифный оклад, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. ( гр.2 * гр.3 *12)	Размер премий		Общий фонд заработной платы, тыс. руб.
					%	Тыс.руб.
1		2	3	4	5	6	7
Начальник цеха	8	1	2311500	27738000	10	231150	27969150
Мастер	7	4	2080350	99856800	10	832140	100688940
Экономист-табельщик	7	2	2080350	49928400	10	416070	50344470
Лаборант	5	4	1772150	85063200	10	708860	85772060

 

Годовой фонд заработной платы  персонала участка

Категория работающих	Количе-ство, чел	Фонд заработной платы, тыс.руб.	Отчисления в фонд социальной защиты
			%	Тыс.руб. ( гр.3* гр.4)/100
1	2	3	4	5
Основные  рабочие	145	259694845	34	88296247
Вспомогательные рабочие	21	42115040	34	14319113
Руководители и специалисты	11	85772060	34	29162500
ИТОГО		131777860	34	3875819,4

 

Выбор и расчет межоперационных транспортных средств

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и  габаритов изделия, объема грузооборота, вида передачи изделия, расположения и  планировки участка.

Пусть на участке обработки  деталей при межоперационном  перемещении применяется тара. Для  перемещения деталей  между операциями выбираем электроталь грузоподъемностью 0,5 – 1,0 т. Для перемещения крупных партий деталей, погрузки стружки на транспортные средства для удаления ее с участка применим кран-балку. Количество кран-балок (П_кр) определяется:    П_кр = N (L/V + t^з + t^сн),

                 F_д * а *60

П_кр = 10* (50/50 + 0.5 + 0.5)=0.003

3870 * 300 *60

где L – длина пути крана туда и обратно (L = 50 м); V – скорость передвижения тельфера, V = 30 м/мин, кран-балка – V = 50 м/мин; t_з , t_сн – время на захват и снятие с крана груза (t_з = t_сн= 0,5 мин); а – число одновременно захватываемых деталей (а = 300).

Стоимость транспортных средств: кран-балки – 55,2 тыс. у. е.,  электротали  – 13,4 тыс. у.е., затраты на доставку и  монтаж транспортных средств составляют 15% от их стоимости. Общие затраты  на транспортные средства (З_тр) составят

Расчет площади  здания

Площадь участка(S_у) состоит из  основной  производственной площади (S_пр) и вспомогательной(S_всп):  S_у = S_пр + S_всп.

Основная производственная площадь составляет (S_пр): S_пр= (S₁ + S₂)*n_пр, где S₁ и  S₂ – площадь , занимаемая соответственно станками и проходами, м²; n_пр – принятое количество станков(количество рабочих мест)

№ операции, название	Наименование оборудования	Принятое количество станков     Ппр  (рабочих мест)	Площадь, м2
			Одного станка, S1		Проходов, S2	Общая, Sпрi
1.Монтаж	Э/м стол	3	3	6		27
2.Пайка	Электропаяльный стол	2	2	7		18
3.егулеровка	Линия регулировки	2	1,5	6,3		15,6
4.Сборка	Линия сборки	3	4	6,7		32,1
5.контроль отк	Линия контроля	4	6	8		56
Всего:		14	16,5	34		148,7