Нормирование оборотных средств предприятия

 

 

Из таблицы 2.7 видно, что наибольшие расходы предприятие вынуждено нести на алюминиевый сплав и нержавеющий крепеж. Так же заметна округленная точность методики расчета текущего и особенного страхового запаса, в наше время такие технологии должны сменить место для точного электронного моделирования.

Расчет общего норматива на конкретное наименование материальных ценностей производится сложением определенных выше транспортного, подготовительного, текущего, страхового запасов (смотрите формулу 2.6).

 

,     (2.6)

где, - норматив общего запаса материалов и комплектующих.

 Расчет общего норматива  приведен в таблице 2.8. Также для  полного анализа там приведены  показатели плановой потребности  и фактические закупки.

Таблица 2.8 – Анализ потребности, норматива и фактического заказа материальных ресурсов

Наименование материала	Потребность, руб.	Норматив, руб.	Фактический заказ, руб.
1	2	3	4
Винт М6-6gх10.А4.DIN 912	4948,08	5601,14	5185,37
Винт ВМ4 -6gх8.32.139  Л63          ГОСТ 17473	1157,52	1310,29	1213,03
Винт ВМ4-6gх12.48.019            ГОСТ17473	330,72	374,41	346,58
Алюминиевый сплав АК12ч ГОСТ 1583	583949,6	677381,42	593333,6
Болт М6х25 A4.DIN 933	65508	74155,06	66089,95
Шайба 6.A4.DIN 127	5035,68	5700,47	5081,76
1	2	3	4
Колодка клеммная  12х2,5 ДКС 43112 NY (полиамид)	3516,2	4725,85	3778,87
Прокладка ДНЮИ.754152.052 2М-С 7-6620 ТУ38-10537	19003,68	20296,01	19915,02
Этикетка MEGA LABEL	3561,6	3746,7	3966,2
Лист ОЦ Б-ПН-НО-1,5х1250х2500Г19904/ 08кпН-НР-МТ-1	8133,58	9825,27	8917,5
Пакет  упаков ПВД с замком 350х450 45мк(zip lok)	2467,68	2596,08	2586,02

 

Таблица 2.8 приводит интересные данные. Мы видим, что фактический норматив, принятый на ЗАО «Электролуч» превосходит потребность, но меньше проверочного норматива полученного по методике. Данную разницу можно объяснить тем, что на предприятии принят меньший страховой запас, чем это положено по методике. Такое положение дел имеет свои плюсы и минусы. Предприятие экономит на оборотных средствах они не ложатся мертвым грузом на склад и используются для финансовой устойчивости предприятия или других проектов. Однако в случае непредвиденной ситуации -срыва новой поставки или появления срочного заказа, предприятие оказывается в уязвимом положении и может произойти срыв производства со всеми нежелательными последствиями – штрафными санкциями и потерей клиентов.

В ходе работы была изучена система нормирования запасов материальных ценностей принятая на ЗАО «Электролуч». Система характеризуется совместной работой нескольких подразделений с окончательной аккумуляцией информации в отделе снабжения. Имеется ряд недочетов, как и недостаточная согласованность деятельности отделов так и недостаточная точность при формировании нормативов. В обобщенном виде ее можно представит на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема определения норматива запаса товарно-материальных ценностей на ЗАО «Электролуч»

 

В современном положении норматив оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей принятый на ЗАО «Электролуч» является правильным, удобным, рациональным. В условиях финансового кризиса и нестабильности в экономике рациональное использование оборотных средств является важным фактором, повышающим рентабельность предприятия. В условиях спада экономики внезапные заказы – это редкое явление и их можно не учитывать при планировании работы предприятия, а в случае появления использовать экстремальные способы обеспечения материалами (экспересс-поставка и др.). Нежелательные последствия указанные выше можно избежать, организовав рациональное взаимодействие отделов связанных с принятием заказа и планирования производства с целью обеспечить получение информации отделом снабжения в максимально короткие сроки.

При проведении работы по анализу технико-экономических показателей и нормативов запасов материальных ценностей на предприятии ЗАО «Электролуч» были выявлены следующие проблемы:

- высокая себестоимость  продукции и необходимость поисков  путей ее снижения;

- несоответствие фактических  размеров партий заказываемых материалов и комплектующих по сравнению с ежемесячной потребностью (в одних случаях в меньшую в других в большую сторону);

- слабость методики при  расчете текущего и страхового  запасов;

- меньший размер фактически  применяемых нормативов запасов  товарно-материальных ценностей по сравнению с расчетными (что вызвано меньшим размером страхового запаса);

- размер фактически применяемых  нормативов запасов товарно-материальных  ценностей превышает плановую  потребность;

- необходимость дальнейшего  снижения норм приобретаемых запасов для максимального приближения к плановой потребности, с сохранением точных сроков поставок (в целях экономии оборотных средств).

 

ГЛАВА 3 ПРЕДЛОЖЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ, ПО УЛУЧШЕНИЮ НОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «ЭЛЕКТРОЛУЧ»

3.1 Мероприятия  по улучшению нормирования запасов  товарно-материальных ценностей  в деятельности конкретных подразделений  на предприятии ЗАО «Электролуч»

 

Анализ нормирования запасов товарно-материальных ценностей на ЗАО «Электролуч» показал, что нормы превышают потребность. Данный факт нельзя рассматривать как недочет, так как проверочные нормы, рассчитанные по методике, имели больший размер страхового запаса. Однако для дальнейшего уменьшения размера оборотных средств задействованных в сфере запасов необходимо проводить мероприятия по приближению величины норм к потребности установленной планом. Невостребованные материалы и комплектующие закупленные сверх норм, ложатся мертвым грузом на склад и не только отнимают у предприятия денежные средства, которые не приносят прибыли, но и вызывают дополнительные затраты на хранение ненужных материалов. Хранение одного рубля в течении одного года обходится предприятию в 25 копеек. [7]

В первую очередь новые мероприятия должны коснуться отдела снабжения. Закупка сверх норм вызвана, тем, что количество закупаемых материалов ограничено размерами партий у поставщика. Например, по метизам стандартными партиями являются 500 шт. и 1000 шт. В случае потребности в 200 шт. или 300 шт. все равно можно купить 500 шт. или 1000 шт. Аналогичная ситуация складывается при приобретении металлов и сплавов. Здесь количество ограниченно размером листа или болванки. Поэтому следует искать поставщиков способных дробить продукцию на мелкие партии. Это позволит снизить размер материалов закупаемых сверх норм.

Следующим этапом надо считать уменьшение времени на изготовление и поставку продукции. Это позволит снизить транспортный и страховой запасы. А так же повысить конкурентоспособность предприятия, снизив срок изготовления продукции. Здесь важным является использование транспортных компаний, которые позволяют получать грузы в кратчайшие сроки, как и с внутреннего рынка, так и из-за границы. Важным моментом является использование доставки авиатранспортом это наиболее быстрый способ поставки, который позволяет свести к минимуму транспортный и страховой запас. Продукция, отправленная авиатранспортом, попадает к получателю в течение суток, тогда как авто и железнодорожным транспортом может идти в течение недели или даже месяца.

И конечно самым важным мероприятием следует считать повышение взаимосвязанности работы склада и отдела снабжения в части постоянного обновления складских остатков. Работники отдела должны учитывать количество материала оставшегося с прошлых заказов и уменьшать на эту цифру норматив следующей поставки. Этого можно добиться своевременным проведением материалов по складским карточкам и оперативным информированием отдела снабжения. Большую помощь при этом играют компьютерные сети, которые позволяют видеть изменения на складе в режиме реального времени. Проведенная работа показала, что такой учет ведется, но для более эффективной работы со складскими остатками необходимо использовать математическое моделирование и компьютерные программы по расчету обеспечения материалами будущих заказов.

Так же необходимо проводить мероприятия в техническом отделе. В первую очередь нужна унификация материалов и комплектующих применяемых при изготовлении изделия. Применяется множество наименований, все это приводит к потребности широкого ассортимента закупок. Каждая закупка в свою очередь ограничена размерами минимальной партии (так как поставщику не выгодно включать в программу производства небольшой заказ), что приводит к дополнительному расходу средств. Работа должна проводиться для увеличения применения в производстве одинаковых и легко доступных наименований и уменьшению материалов выпускаемых по спецзаказу.

Технический отдел связан и с другой стороной нормирования. Закупаемые материалы подвергаются обработке, и это тоже влияет на количество используемых средств. Завышенная норма расхода может быть и из-за устаревшего оборудования и из-за неправильной технологии работы с ним. Например, норма расхода оцинкованного листа может увеличиться из-за неправильной карты раскроя. В ЗАО «Электролуч» используется одно из самых устаревших оборудований в стране. Это советские и немецкие станки и пресса выпуска середины тридцатых годов. Необходимо приобретение нового оборудования с компьютерным управлением, это позволит более экономно расходовать материалы и снизить нормативы и уменьшить расход оборотных средств. Там же где замена оборудования невозможна, следует применять наиболее рациональную и экономичную технологию работы (экономичные карты раскроя, специально обученный персонал, использование дополнительных спецсредств). Указанные мероприятия позволят значительно снизить затраты на материалы применяемые на изготовлении комплектующих собственного производства.

Следует модернизировать работу отдела сбыта. При заключении новых договоров сверять заключаемые сроки с реальными сроками поставки материалов и комплектующих. В случае заказа спецпродукции или появления заказа с особо короткими сроками оперативно информировать отдел материально технического снабжения. Практиковать продажу изделий определенными партиями для полного расхода закупленных партий комплектующих.

Плановый отдел должен обеспечивать взаимосвязь отделов и оперативное поступление информации по поводу изделий включенных в программу производства. Из-за несвоевременной подачи данных в отдел снабжения происходит ошибка в нормировании закупаемых материалов.

 

3.2 Мероприятия  по улучшению нормирования запасов  товарно-материальных ценностей  в целом на предприятии ЗАО  «Электролуч»

 

Для выполнения перечисленных выше мероприятий необходимо создание целостной информационной системы, которая свяжет работы разных отделов в одно целое. Данное мероприятие будет относительно дешевым по сравнению с другими и даст наибольшую отдачу средств. Другие способы, например приобретение нового оборудования, требуют больших капиталовложений.

Информационная система должна отражать изменения в деятельности других отделов в режиме реального времени. Например, работник отдела снабжения должен видеть остаток материала по складу, количество материала переданного в производство укомплектованность полуфабрикатов обрабатываемых в производстве и на основании этого нормировать запасы товарно-материальных ценностей для последующих заказов.

Так же создание единой информационной системы позволит решить следующие задачи, которые окажут положительное воздействие на нормирование оборотных средств:

- прогноз спроса и на  его основе планирование запасов;

- определение необходимой  мощности производства и транспорта;

- построение различных  вариантов математических моделей  для систем проведения закупок и нормирования материалов;

- разработка методов совместного  планирования, снабжения, производства, складирования, сбыта;

- разработка рациональных  методов нормирования материальных  потоков.

Создание единой системы требуется, потому что изучение подразделений в отдельности не дает полной картины и невозможно исследовать трудно наблюдаемые свойства в объектах. Создание системы позволяет увидеть изучаемый объект как комплекс взаимосвязанных подсистем, объединенных общей целью: раскрыть его интегративные свойства, внутренние и внешние связи. Функционирование любого производства характеризуется наличием сложных стохастических связей как внутри этих систем, так и в их отношениях с окружающей средой. В этих условиях принятие частных решений без учета общих целей функционирования системы и предъявляемых требований может оказаться недостаточным или ошибочным.[8]

Базой для создания такой системы являются компьютерные сети. В настоящее время компьютеризация давно охватила все предприятия, однако необходимо, чтобы все компьютеры в разных отделах были связаны в единую сеть.