Организация производства на поточной линии по обработки детали «Вилка карданного вала»

 

На основании полученных данных оформляется технико-экономическая характеристика оборудования поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала» (таблица 2.3.2).

 

Таблица 2.3.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования поточной линии

 

Вид оборудования	Габаритные размеры, мм	Количество оборудования	Мощность, кВт		Стоимость оборудования,   тыс. руб.		Балансовая стоимость оборудования,  тыс. руб.
			1 станка	Всех станков	1 станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8
Фрезерно-центровочный полуавтомат НР-76М	2665х4700	1	14	14	107950	107950	120904
Полуавтомат 1Н713	2800х1480	1	22,4	22,4	107100	107100	119952
Вертикально-протяжная 7Б64	3250х2250	2	18	36	80495	160990	180309
Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16шп. станок 9А277	2800х1480	1       6	18       14	18	93500	93500	104720
Шлицефрезерный полуавтомат 5350	2665х4700			84	107950	647700	725424
Итого	-              13 -			138,4	-	1117240	1251308,8

 

 

Балансовая стоимость оборудования рассчитывается с учетом доставки и монтажа выше прейскурантной стоимости оборудования на 12%.

Выбор вида поточной линии осуществляется посредством проверки соблюдения следующего условия:

 

                                                  РМпрi * r - tштi ≈ 0                                            (2.7)

 

1. 1 * 0,79 – 0,8 = -0,01
2. 1 * 0,79 – 0,81 = -0,02
3. 2 * 0,79 – 0,9 = 0,68
4. 1 * 0,79 – 0,7 = 0,09
5. 6 * 0,79 – 4,0 = 0,74

 

Данное условие не соблюдается, поэтому выбирается прерывно-поточная линия.

 

 

 

 

2.4 Стандарт-план работы поточной линии

 

 

Таблица 2.4.1 - Сандарт-план работы оборудования поточной линии

№ опе-ра-ции	Операция	Нор-ма вре-ме-  ни (tшт.)	Такт (r), мин/ шт	Число РМ		№ РМ	Загрузка РМ		Число рабочих      на опе-рации	Поря-док обс-лужи-вания РМ	График работы оборудования и переход рабочих за период оборота линии 0,5 смены (240 мин.)								Вы-пуск изде-лий за Т0= 240 мин.
				РМр	РМпр		%	мин.			30	60	90	120	150	180	210	240
1.	Фрезерно-центро-вальная	0,8	0,79	1,0127	1	1	101,27	243,05	1	1									304
2.	Токарно-копиро-вальная	0,81	0,79	1,0250	1	2	102,5	246	1	2									304
3.	Протяжная	0,9	0,79	1,1392	2	3 4	100 13,92	240 33,41	2	3 4									267 37
4.	Агрегатная	0,7	0,79	0,8861	1	5	88,61	221,66	1	5+11									304
5.	Шлицеф-резерная	4,0	0,79	5,0632	6	6 7 8 9 10 11	100 100 100 100 100 6,32	240 240 240 240 240 15,17	6	6 7 8 9 10 11+5									60 60 60 60 60 4
Итого рабочих на линии					11	-	-	-	10										-

 

2.5 Расчет необходимой  численности работающих 

 

2.5.1 Расчет численности  основных производственных рабочих

 

 

Численность основных производственных рабочих определяется по стандартному плану работы поточной линии с учетом рабочих смен в сутках и коэффициента, учитывающего не выходы рабочих на работу.

Списочная численность рабочих рассчитывается по формуле:

 

 

                                                                                       (2.8)

 

где: Чо.р. – численность основных рабочих по стандарт-плану, чел.;

        С  – количество рабочих смен  в сутках (для расчетов применяется 2);

        Кн.в. – коэффициент, учитывающий не выходы рабочих на работу (для расчетов применяется 1,1).

 

Чсп.= 10 * 2 * 1,1 = 22 (человек)

 

 

2.5.2 Расчет численности  вспомогательных рабочих

 

 

Численность вспомогательных рабочих можно определять по:

а) трудоемкости выполняемых работ;

б) нормам обслуживания;

в) нормам численности;

г) соотношению их с основными производственными рабочими.

В курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

а) наладчики - 5 станков на одного наладчика;

б) ремонтники - 10 станков на одного ремонтника;

в) контролеры - 18 основных рабочих на одного контролера.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5.1.

 

Таблица 2.5.1. - Расчет численности вспомогательных рабочих

 

Наименование профессии	Разряд	Расчетное	Принятое количество
1	2	3	4
Наладчик	8	4,4	5
Ремонтник	7	2,2	3
Контролер	5	1,22	2
Итого			10

2.5.3 Расчет численности инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала

 

 

Численность инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала определяется по нормам численности или нормам управляемости, которые отражают количество человек необходимых для выполнения работ, закрепленных за структурным подразделением.

В курсовой работе численность инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала принимается 7% от общего числа рабочих:

 

Чрук= (22 + 10) *

= 2,24 ≈ 3 (человека)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2.6 Расчет производственной мощности поточной линии

 

 

Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции при благоприятных условиях производства, полном использовании оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность участка определяется по производственной мощности ведущего агрегата.

Производственная мощность агрегата рассчитывается по формуле:

                            ПМа = ,                            (2.9)

где: Фд - действительный фонд времени работы оборудования за вычетом регламентированных перерывов, часы;

        tшт - норма штучного времени на операцию, мин/шт.

Для определения производственной мощности поточной линии и выявления узких и широких мест необходимо установить производственную мощность групп оборудования по каждой операции:

                                                                                           (2.10)

 

 

 

 

 

 

 

 

Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент, который рассчитывается по формуле:

 

 

                                     КИПМ = ,                                                 (2.11)

 

где: N - годовая производственная программа выпуска продукции, шт;

       ПМ - производственная  мощность поточной линии, шт.

 

 

 

 

 

На основании полученных данных строится диаграмма (рис. 2.6.1).

 

Рисунок 2.6.1 Диаграмма производственной мощности поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»

 

Вывод: На поточной линии оборудование на агрегатной, токарно-копировальной, фрезерно-центровальной операциях имеют производственную мощность меньше мощности поточной линии, что говорит о наличии «узких мест», на протяжной операции производственная мощность больше мощности поточной линии, что говорит о наличии «Широкого места».

«Узкие» и «широкие» места можно ликвидировать путем:

- пересмотра технологии  с целью уменьшения t штук;

- увеличения количества  смен на операциях с «узким»  местами;

- увеличения количества  оборудования Спрmax до оптимальной загрузки;

- использования дополнительной  смены, и увеличения количества  станков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Расчет потребности  в режущем инструменте

 

 

В массовом и крупносерийном производствах расход режущего инструмента определяется по формуле:

 

 

                               Ирi = ,                                (2.12)

 

где: N - годовая программа выпуска деталей, штуки;

       tмаш - норма машинного времени на обработку одной детали, мин/шт;

       n - количество одновременно применяемого инструмента, часы;

       Ку - коэффициент случайной убыли инструмента.

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.7.1.

Расход инструмента определяется по каждому виду и типоразмеру инструмента.

 

Таблица 2.7.1 - Расчет потребности в инструменте на годовую программу выпуска детали 295000 штук

 

№ опера-ции	Наименование режущего инструмента	Норма машинного времени, мин/шт	Коли-чество, штуки	Норма износа, мин.	Коэф-фици-ент убыли	Расход инстру-мента, штуки
1	2	3	4	5	6	7
1	Фреза торцевая р=40, L=20 z=12, Р18 Сверло Р18 Ø40, L=120	0,59	1   2	2880   1800	0,2   0,05	1   3
2	Резец проходной 32х20, L=140 твердосплавный Резец фасочный 20х12, твердосплавный L=120	0,43	1   1	1320   1200	0,1   0,2	2   3
3	Протяжка D-40,0; Z=25 P9K5	0,6	1	2500	0,05	2
4	Сверло Ø25 Р9; L=160 Зенкер Ø26,7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55, ВК8 Развертка Ø27 длина 100, Р6М3	0,6	4 4 4 4	1500 480 480 780	0,05 0,1 0,1 0,1	11 35 35 22
5	Фреза шлицевая Р9К5 номинальный размер 50, ширина 0,5	3,5	1	1800	0,2	14