Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Февраля 2013 в 11:22, курсовая работа
Курсовая работа имеет своей целью:
1. систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний;
2. применение полученных знаний при решении поставленных задач;
3. осуществлять на основе анализа выбор метода перехода на выпуск новой продукции.
ВВЕДЕНИЕ
1. Планирование процессов создания и освоения новой продукции с применением методов сетевого планирования и управления
2. Выбор метода перехода на выпуск новой продукции
3. Организация простого производственного процесса
3.1. Последовательный вид движения партии деталей
3.2. Последовательно – параллельный вид движения партии деталей
3.3. Параллельный вид движения партии деталей
4. Организация сложного производственного процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное
государственное автономное образовательное
учреждение
высшего профессионального образования
«Национальный
исследовательский ядерный
Технологический институт-филиал НИЯУ МИФИ
КАФЕДРА СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
курсовоЙ РАБОТЫ
по дисциплине
СД.Ф. 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ
Специальность 080502.65 «Экономика и управление на предприятии»
Тема: |
ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ | |||||
Преподаватель |
||||||
О.Н.Попова | ||||||
(подпись) |
(И.О. Фамилия) | |||||
Студент |
||||||
ЭУ-58Д |
О.С.Невоструева | |||||
(учебная группа) |
(подпись) |
(И.О. Фамилия) | ||||
2012
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Планирование процессов создания и освоения новой продукции с применением методов сетевого планирования и управления 4
2. Выбор метода перехода на выпуск новой продукции 13
3. Организация простого производственного процесса 29
3.1. Последовательный вид движения партии деталей 30
3.2. Последовательно – параллельный вид движения партии деталей 32
3.3. Параллельный вид движения партии деталей 34
4. Организация сложного производственного процесса 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
Проблемы организации
В условиях развития рыночных отношений растёт необходимость в осуществлении технической подготовки и управлении производством, в анализе его с точки зрения организации производственного процесса. Выше перечисленное невозможно без понимания типов производственной структуры, их преимуществ и недостатков в рамках предприятия той или иной отрасли, особенностей современного развития технологий, изучения закономерностей развития технологических процессов производства.
Задачами организации производства в современных условиях является анализ и планирование производственных процессов с целью повышения её эффективности , как отдельных цехов, так и всего предприятия в целом.
Объект исследования – организация производства на предприятии.
Предмет исследования – производственный процесс по выпуску новой продукции.
Курсовая работа имеет своей целью:
Система сетевого планирования и управления позволяет устанавливать взаимосвязь планируемых работ и получаемых результатов, более точно рассчитывать план, а также своевременно осуществлять его корректировку.
Применение системы сетевого планирования способствует разработке оптимального варианта стратегического плана развития предприятия, который служит основой оперативного управления комплексом работ в ходе его осуществления. Основным плановым документом в этой системе является сетевой график.
Для решения этой задачи необходимо:
Таблица 1.1. Исходные данные
№ п/п |
Код работ |
Работа |
Трудоемкость, чел.-нед. |
Численность исполнителей, чел. |
Продолжи-тельность работы, в. нед. | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
1 |
0-1 |
Обоснование цели проекта |
3 |
3 |
1 | |
2 |
0-2 |
Проведение маркетинговых |
2 |
1 |
2 | |
3 |
1-3 |
Эскизное проектирование |
8 |
2 |
4 | |
4 |
2-5 |
Выбор поставщика ресурсов |
3 |
1 |
3 | |
5 |
3-4 |
Техническое проектирование |
9 |
3 |
3 | |
6 |
5-7 |
Расчет потребности ресурсов |
4 |
2 |
2 | |
7 |
4-6 |
Рабочее проектирование |
12 |
3 |
4 | |
8 |
6-8 |
Изготовление деталей |
3 |
1 |
3 | |
9 |
7-8 |
Закупка производственных ресурсов |
10 |
2 |
5 | |
10 |
6-10 |
Сертификация деталей |
3 |
1 |
3 | |
11 |
7-10 |
Согласование сроков поставки |
6 |
1 |
6 | |
12 |
8-9 |
Разработка технологии сборки |
12 |
3 |
4 | |
13 |
9-10 |
Сборка изделия |
20 |
4 |
5 | |
14 |
10-11 |
Отправка продукции |
6 |
3 |
2 |
(1. 1), |
где
t(i-j) – трудоемкость работы (i-j), чел.-недель;
Ч(i-j) – численность исполнителей работы (i-j), чел.;
Кв – коэффициент выполнения норм времени (принимаем равным 1).
Подставим в эту формулу соответствующие данные по первой работе (из таблицы 1.1) и получаем
t(0-1)=3/3*1=1 неделю
Аналогично проводятся расчеты по всем остальным работам, а результаты заносятся в таблицу 1.1 (колонка 6).
Расчет параметров сетевого графика проводиться методом расчета параметров сетевого графика на самом графике.
Метод предусматривает расчет следующих параметров:
Для расчета параметров сетевого графика по этому методу все события (обозначающие их кружки) делятся на 4 сектора (рис. 1.1). В верхних секторах проставляются коды событий; в левых секторах в процессе расчета записываются наиболее ранние сроки свершения событий(tip); в правых - наиболее поздние сроки свершения событий(tiп); в нижних секторах – календарные даты или резервы событий (Ri).
Расчет наиболее ранних сроков свершения событий ведется слева направо, начиная с исходного события, и заканчивая завершающим событием. Ранний срок свершения исходного события принимается равным нулю(tip)=0. Ранний срок свершения j-события определяется прибавлением продолжительности работы, ведущей к j-му событию (tjp= tip + t(i-j)), при условии, что j-е событие входит одна работа.
Для события № 1:
tjp =0+1=1
Если j-му событию предшествует несколько работ, то находятся величины ранних сроков выполнения каждой из этих работ и из них выбирается максимальная по абсолютной величине и записывается в левом секторе события tjp=max t(i-j)p.
t(6-8)p =12 + 3= 15, t(7-8)p = 7 + 5 = 12
Выбирается максимальное значение 15 и записывается в левом секторе события № 8.
Таким образом, расчет ведется до завершающего события.
Расчет поздних сроков свершения события ведется справа налево, начиная с завершающего события и заканчивается исходным. Поздний срок свершения завершающего события принимается равным раннему сроку свершения этого события (tjп = tjр ).
t11п = t11р =26. Это значение записывается в правом секторе события.
Наиболее поздний срок свершения i-го события определяется как разность между значением срока свершения последующего j-го события, записанным в правом секторе, продолжительностью работы, ведущей от i-го события к j-му (tjп = tjп – t(i-j)). Это значение записывается в правом секторе i-го события, если из i-го события выходит одна работа. Если из i-го события выходит несколько работ, то выбирается минимальное значение и записывается в правом секторе i-го события, это и есть поздний срок свершения i-го события.
Из события № 7 выходят 2 работы, из них
t(7-8)п = 15-5=10; t(7-10)п = 24-6=18,
выбирается минимальное значение 10 и записывается в правом секторе события № 7.
Таким образом, расчет ведется до исходного события.
Резерв времени i-го события определяется непосредственно на сетевом графике путем вычитания величины раннего срока свершения i-го события (Ri= tjп - tjр) .
Следует отметить, что все события, которые не имеют резервов времени, лежат на критическом пути, однако для выделения лежащих на критическом пути работ этого недостаточно.
Критический путь равен 26 и проходит по работам:
(0-1), (1-3), (3-4), (4-6), (6-8), (8-9), (9-10), (10-11).
Оптимизация сетевого графика производится эвристическим методом. Сначала график оптимизируется по параметру «время», а затем, при удовлетворении длительностью критического пути, по «ресурсам» (людские, материальным и др.). По параметру «время» существует несколько способов приведения графика в соответствии с заданными сроками. Например, пересмотр топологии сети, сокращение продолжительности работ, лежащих на критическом пути и т.д.
Информация о работе Планирование и организация процессов производства новой продукции