Расчёт показателей производства и реализованной продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 11:05, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является рассчитать основные показатели работы промышленного предприятия.
В соответствии с поставленной целью вытекают следующие задачи:
1 Рассмотреть план производства и реализации продукции.
2 Рассмотреть план по труду и заработной плате.
3 Рассмотреть план по себестоимости прибыли и рентабельности.

Содержание

Введение 3
План показателей производства и реализованной продукции 5
Расчёт показателей производства и реализованной продукции 5
Баланс использования производственных мощностей 7
План по труду и заработной плате 8
Расчёт баланса рабочего времени 8
Трудоемкость программы и численности рабочих 10
Расчёт ФЗП основных рабочих 11
Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих 12
Расчёт остальных работников 15
План по себестоимости прибыли и рентабельности 16
Расчёт стоимости сырья и материалов 16
Расчёт стоимости покупных полуфабрикатов 16
Расчёт сметы РСЭО 17
Расчёт сметных ставок по изделиям 19
Расчёт стоимости товарной продукции по калькуляционным статьям 20
Заключение 25
Список используемых источников 26

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая экономика.doc

— 538.00 Кб (Скачать файл)

 

  1. Трудоёмкость производственной программы это произведение выпуска продукции по плану на трудовые затраты:   

       43×1014=43602 руб.

  1. Трудоёмкость производственной программы с учётом коэффициента:

         43602/1,15=37914,76руб.

  1. Численность рабочих сдельщиков определяется как отношение трудоёмкости программы с учётом коэффициента к полезному фонду рабочего времени одного рабочего

        37914,76 /1389,78=27 чел.

2.3 Расчёт ФЗП основных  рабочих.

Таблица 2.3 - ФЗП основных рабочих 

Продукция

Трудоёмкость

программы (н.час)

Стоимость 1 часа (руб.)

Средний ФЗП (тыс.руб.)

Премия

Дополнительный

ФЗП (тыс.руб.)

Итого

ФЗП

(тыс.

руб.)

Дополнительная

з/п

Всего

(тыс.

руб.)

%

Сумма

(тыс.

руб.)

%

Сумма

(тыс.

руб.)

А

86000

0,65

55,9

20%

11,18

5,59

72,57

15%

10,88

83,45

Б

368600

0,62

228,53

20%

45,7

22,85

297,08

15%

44,56

341,64

В

160600

0,55

88,33

20%

17,66

8,83

114,82

15%

17,22

132,04

Г

626400

0,635

397,6

20%

79,55

39,77

517,08

15%

77,56

594,64

Прочая

1702333

0,58

987,35

20%

197,4

98,73

1283,48

15%

192,52

1471,4

Итого

           

2285,03

 

342,74

2623,25




 

1 Трудоёмкость программы определяется путём суммирования трудоёмкости по цехам для данного изделия:

      37914,78+15218,28+21649,56=86000руб.;

2 Средний ФЗП – произведение трудоёмкости продукции на стоимость одного норма – часа:

     86000 ×0,65:1000=55,9 тыс.руб.;

3 Сумма премий:

      55,9×0,2=11,18 тыс.руб.;

4 Находим сумму других  доплат до часового фонда (применить  процент доплат равный 10%):

      55,9×0,1=5,59 тыс.руб.;

5 Часовой ФЗП –  это сумма среднего ФЗП премий  и доплат:       

      55,9+11,18+5,59=72,57 тыс.руб.;

6 Дополнительная заработная плата:

      72,57×0,15=10,88 тыс.руб.

7  Всего ФЗП:

72,57+10,88=83,45 тыс.руб.

 

2.4 Расчёт ФЗП вспомогательных  рабочих.

Таблица 2.4

Название профессии

Численность по плану

Средний разряд

Средняя тарифная ставка (тыс.руб.)

Полезный фонд времени на

1 раб.(час).

Кол-во часов отраб.

всеми рабочими

Тарифный фонд З/П (тыс.руб.)

Премия

Доплата к     основному ФЗП

Итого основной ФЗП,

(тыс.руб.)

Дополнительная З/П

Всего ФЗП, (тыс.руб.)

%

Σ,

(тыс.

руб.)

%

Σ,

(тыс.руб.)

%

Σ,

(тыс.

руб.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Заготовительный цех

Крановщик

6

3

0,57

                1389,58

8337,4

4,75

20

0,95

5

0,23

5,93

10

0,59

6,52

Стропальщик

4

2

0,51

5558,3

1,72

20

0,34

5

0,08

2,14

10

0,21

2,35

Контролёр

8

3,5

0,6

11116,6

6,67

15

1

5

0,33

   8

10

0,8

8,8

Кладовщик

4

2,5

0,54

5558,3

3

20

0,6

5

0,15

3,75

10

0,37

4,12

Весовщик

7

2

0,51

9720,9

4,96

15

0,74

5

0,21

5,94

10

0,59

6,53

Транспортный

Рабочий

10

3,2

0,58

13895,8

8,05

15

1,2

5

0,4

9,65

10

0,96

10,61

Прочие рабочие

73

2,7

0,56

101459,1

56,81

15

8,52

5

2,84

68,17

10

6,81

74,98

Итого

                         

113,91

Механический цех

Наладчик

20

4

0,62

1389,58

27791,6

17,23

20

3,44

5

0,86

21,53

10

2,15

23,68

Заточник

10

3,4

0,6

13895,8

8,33

20

1,66

5

0,41

10,4

10

1,04

11,44

Кладовщик

6

2

0,45

8337,4

3,75

15

0,56

5

0,18

4,49

10

0,44

493

Крановщик

6

3,5

0,53

8337,4

4,41

15

0,66

5

0,22

5,29

10

0,52

5,81

Стропальщик

4

2,5

0,47

5558,32

2,61

15

0,39

5

0,13

3,13

10

0,31

3,44

Подсобный рабочий

8

2

0,45

11116,6

5

15

0,75

5

0,25

6

10

0,6

  6,6

 

 

                   

 

 

 

 

     

Продолжение таблицы 2.4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Контролёр

10

2,5

0,47

1389,5

13895,8

6,53

15

0,97

5

0,32

7,82

10

0,78

8,6

Прочие рабочие

2

2,3

0,46

2779,1

1,27

15

0,19

5

0,06

1,52

10

0,15

1,67

Итого

                         

66,17

Сборочный цех

Кладовщик

6

3

0,53

1389,58

8337,48

4,41

15

0,66

5

0,22

5,29

10

0,52

5,81

Крановщик

8

3,5

0,53

1116,6

5,89

15

0,88

5

0,29

7,06

10

0,7

7,76

Стропальщик

6

2

0,45

8337,4

3,75

15

0,56

5

0,18

4,49

10

0,44

4,93

Комплектовщик

20

3,5

0,53

27791,6

14,72

15

2,2

5

0,73

17,65

10

1,76

19,41

Грузчик

15

2,5

0,47

20843,7

9,79

20

1,95

5

0,48

12,22

10

1,22

13,44

Слесарь – испытатель

10

4

0,53

13895,8

7,64

20

1,52

5

0,38

9,54

10

0,95

10,49

Маляр

15

3

0,5

20843,7

10,42

20

2,08

5

0,52

13,02

10

1,3

14,32

Транспортный рабочий

6

3

0,5

8337,4

4,16

15

0,62

5

0,2

4,98

10

0,49

5,47

Подсобный рабочий

8

2

0,45

11116,6

5

15

0,75

5

0,25

6

10

0,6

6,6

Контролёр

6

3,5

0,53

8337,4

4,41

15

0,66

5

0,22

5,29

10

0,52

5,81

Прочие рабочие

4

2,3

0,45

5558,3

2,5

15

0,37

5

0,12

2,99

10

0,29

3,28

Итого

                         

97,32

Инструментальный участок     

Токарь – констр.

20

4,5

0,66

                                          1389,58

27791,6

18,34

  15

2,75

5

0,91

22

10

2,2

24,2

Фрезеровщик

28

3,5

0,59

38908,2

22,95

15

3,44

5

1,14

27,53

10

2,75

30,28

Шлифовальщик

32

3

0,7

44466,5

31,12

15

4,66

5

1,55

37,33

10

3,73

41,06

Строгальщик

16

3

0,56

22232,4

12,45

15

1,86

5

0,62

14,93

10

1,49

16,42

Прочие

станочные раб.

5

3,7

0,6

6947,9

4,16

15

0,62

5

0,2

4,98

10

0,49

5,47

Крановщик

4

3

0,5

5558,3

2,77

15

0,41

5

0,13

3,31

10

0,33

3,64

Стропальщик

2

2,5

0,47

2779,1

1,3

15

0,19

5

0,06

1,55

10

0,15

1,7

Контролёр

8

3,5

0,53

11116,6

5,89

15

0,88

5

0,29

7,06

10

0,7

7,76

Прочие рабочие

12

3

0,5

16674,9

8,33

15

1,24

5

0,41

9,98

10

0,99

10,92

Итого

                         

141,5

                             
                             
                             
                             
                             
                           

 

Продолжение таблицы 2.4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ремонтный участок

Станочные рем.

27

3,7

0,6

4             1389,58

37518,6

22,51

15

3,37

5

1,12

27

10

2,7

29,7

Каменщик

14

3

0,5

194557,9

9,72

20

1,94

5

0,48

12,13

10

1,21

13,34

Штукатур

16

2,5

0,47

22237,6

10,45

20

2,09

5

0,52

13,06

10

1,3

14,36

Маляр

15

3,3

0,61

20847,7

12,71

20

2,54

5

0,63

15,88

10

1,58

17,46

Столяр

5

4,8

0,53

6949,2

3,68

20

0,73

5

0,18

4,59

10

0,45

5,04

Крановщик

4

2,5

0,5

5559,4

2,71

15

0,41

5

0,13

3,31

10

0,33

3,64

Кладовщик

4

3

0,47

5559,4

2,61

15

0,39

5

0,13

3,13

10

0,31

3,44

Прочие рабочие

9

2,3

0,46

12508,6

5,75

15

0,86

5

0,28

6,89

10

0,68

7,57

Итого

                         

94,55

Всего

                         

513,45


 

Рассмотрим расчет таблицы 2.4 на примере крановщиков заготовительного цеха.

  1. Количество часов отработанного времени рабочими – количество рабочих, умноженное на полезный фонд работы одного рабочего:

      6×1389,58=8337,4 час;

  1. Тарифный ФЗП – произведение средней тарифной ставки на количество часов, отработанное рабочими:

      8337,4 ×0,57:1000=4,75 тыс.руб ;

3   Сумма премий:

         4,75 ×0,2=0,95 тыс.руб.

4  Сумма доплат:

         4,75 ×0,05=0,23 тыс.руб.;

5  Основной ФЗП равен сумме тарифного ФЗП, премии и доплаты:

4,75 +0,95+0,23=5,93 тыс. руб.;

6 Сумма дополнительной  заработной платы:

      5,93×0,1=0,59 тыс. руб.;

7 Всего ФЗП равен сумме основного ФЗП доплат:

      5,93+0,59=6,52 тыс.руб.

 

 

2.5 Расчёт остальных категорий работников

Таблица 2.5 - Численность и ФЗП других категорий работников

Категория работающих

Численность, чел.

Годовой ФЗП, тыс.руб

ИТР

225

1031,34

Служащие

35

132,99

МОП

7

15,05

Ученики

25

60,22

 Работники охраны

5

15,05

Итого

297

1254.68




 

Годовой фонд заработной платы (всего) равен разнице ФЗП промышленно – производственных рабочих и ФЗП основных и вспомогательных рабочих. Примем процентное соотношение для распределения ФЗП:

ИТР – 82,2%

Служащие – 10,6%

Ученики – 4,8%

Работники охраны – 1,2%

МОП – 1,2%

Годовой ФЗП :

     (2623,25+513,45)×0,4=1254.68тыс.руб.

ФЗП ИТР=1254.68×0,822=1031,34тыс.руб.

 

 

3 План по себестоимости прибыли и рентабельности

3.1 Расчёт стоимости сырья и материалов

Таблица 3.1 - Стоимость сырья и материалов на единицу и выпуск продукции

Наименование продукции

Количество продукции  по плану, шт

Стоимость сырья и  материалов.

На единицу продукции, руб

На выпуск продукции, тыс.руб

А

43

7267,5

312,5

Б

950

356,0

338,2

В

803

220,9

177,38

Г

1044

308,3

321,86

Прочая

   

9713,4

Итого

   

10563,35


Стоимость сырья на выпуск продукции:

Изделие А: 43×7267,5:1000=312,5тыс.руб.

 

3.2 Расчёт стоимости покупных полуфабрикатов

Таблица 3.2 - Стоимость покупных полуфабрикатов на единицу продукции и выпуск

Наименование продукции

Количество продукции  по плану, шт

Стоимость покупных полуфабрикатов

На единицу продукции, руб

На выпуск продукции, тыс.руб

А

43

1523,5

65,1

Б

950

193,8

184,11

В

803

33,3

26,73

Г

1044

82,4

86,02

Прочая

   

2720,2

Итого

   

3082,57


Стоимость сырья на выпуск продукции:

Изделие А: 43×1523,5:1000=65,1тыс.руб.

 

3.3 Расчёт сметы РСЭО

Таблица 3.3 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статей

Сумма (тыс.руб.)

1. Амортизация оборудования  и транспортных средств

532,54

2. Эксплуатация оборудования

503,95

3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

136,93

4. Внутризаводское перемещение  грузов

168,6

5. Износ МБП

132,54

6. Прочие расходы

32,5

    Итого 

1373,5


 

  1. Амортизация оборудования и транспортных средств.

А=На×Сос

На – норма амортизации:

По оборудованию – 12,7%

По транспортным средствам  – 10,1%  

Сос – среднегодовая  стоимость основных средств:

Сос=Сг+(СВ×К1/12)-(Свыб×(12- К2)/12)  ,

Сг – стоимость  оборудования и транспортных средств  на начало года:

По оборудованию – 3800 тыс.руб.

По транспортным средствам – 180,5 тыс.руб.

СВ – стоимость  введённого:

Оборудования – 280 тыс.руб.

Транспортных средств  – 72 тыс.руб.

Свыб – стоимость  выбывших средств:

Оборудования – 50 тыс.руб.

Транспортных средств  – 30 тыс.руб.

К1 обор.=10 мес.;    К2 обор.=9 мес.;

К1 тран.=6 мес.;      К2 тран.=10 мес..

Соб=3800+(280×10/12)-(50×(12- 10)/12)=4025 тыс.руб.

Аоб=Соб×На=4025×0,127=511,18 тыс.руб.

Стр=180,5+(72×6/12)-(30×(12- 10)/12)=211,5 тыс.руб.

Атр=Стр×На= 211,5×0,101=21,36 тыс.руб.

Определим сумму амортизации:

А=Аоб+Атр=  511,18+21,36=532,54 тыс.руб.    

2. Расходы по эксплуатации оборудования включают в себя:

1.Стоимость смазочных и прочих вспомогательных материалов – 20,3тыс.руб.                    

2.Основную и дополнительную зарплату вспомогательных рабочих заготовительного, механического, сборочного и инструментального цехов.

3.Отчисление на соцстрах 7,7%.

4.Стоимость потреблённой энергии – 26,5 тыс.руб.

20,3+418,9×0,077+ 26,5+418,9=503,95тыс.руб.

3.Расходы на текущий ремонт производственного оборудования и внутризаводского транспорта:                                 

          1.Стоимость запчастей – 26,8 тыс.руб.

          2.Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих ремонтного участка.

          3.Отчисление на соцстрах 7,7%.

          4.Прочие расходы на текущий ремонт – 8,3 тыс.руб.

         26,8+8,3+(94,55×0,077)+94,55=136,93 тыс.руб.

4.Внутризаводское перемещение грузов:

1. Стоимость топлива – 56,6 тыс.руб.

2.Стоимость вспомогательных материалов – 62,3 тыс.руб.

3.Стоимость потреблённой энергии – 32,5 тыс.руб.

4.Прочие расходы – 17,5 тыс.руб.

         56,6+62,3+32,5+17,2=168,6 тыс.руб.

5.Норма расхода на возмещение износа инструмента по плану – 5,6 руб.на

1000 руб. валовой продукции.

        29668,93×5,6/1000=132,54 тыс.руб.

6.Прочие расходы по плану составляют – 32,5 тыс.руб.  

 

  • 3.4 Расчёт сметных ставок по изделиям
  • Таблица 3.4 - Сметные ставки по изделиям

    Вид продукции

    Количество производства по плану, шт

    Стоимость

    1 коэффициента машинного  часа

    Сумма коэффициентов  машинного часа

    Сметная ставка на единицу продукции

    РСЭО на выпуск продукции, тыс.руб

    На единицу продукции

    На выпуск (Т.К-час)

    А

    43

     

     

    0,54

    1410

    60,63

    762,4

    38

    Б

    950

    480

    456

    259,68

    246,69

    В

    803

    105

    82,7

    56,16

    44,74

    Г

    1044

    230

    240,1

    124,43

    129,9

    Прочая

         

    1696,7

     

    916,2

    Итого

         

    2538,15

     

    1375,5

    Информация о работе Расчёт показателей производства и реализованной продукции