Технико-экономические расчеты по проекту

Основными исходными данными  для расчета численности трудящихся проектируемого отделения являются:

- проектируемый годовой  объем производства продукции  (5000кг);

- среднее количество дней  и часов работы в год одного  рабочего;

- нормы обслуживания машин  и аппаратов и нормы времени  или выработки;

- производственная структура  и схема управления проектируемого  объекта.

Среднее кол-во дней и часов, подлежащих отработке в год одним  рабочим, определяется путем составления  баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1. Составление баланса рабочего  времени одного среднесписочного  рабочего.

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса  рабочего времени последовательно  определяем номинальный и эффективный  фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях в производствах  с непрерывным режимом работы определяется путем вычитания из календарного времени года выходных дней по графикам сменности (Д_в.г), число которых определяется по формуле:

 

Д_в.г=Т_к/Д_с*Д_в.с,

где Т_к-число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Д_с - период сменооборота по графику сменности, дни;

Д_в.с. - число выходных дней за период сменооборота.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_эф.дн)представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. 

Средняя продолжительность  рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени  в часах на эффективный фонд в  днях.

 

 

 

Форма 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с непрерывным  режимом работы, 7-час. раб. день с 8-мичас. сменами (4хбригадный график)
Календарный фонд времени  Т, дни Нерабочие дни – всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени, Вн в днях, Вн.д. в часах, Вн.ч	365 91   - 91   274 2192
Целодневные невыходы на работу Дц..н, дни - очередные и дополнительные отпуска - отпуска учащимся -декретные отпуска невыходы на работу по болезни	- 20 2 1 10
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч.  в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих  смен): в праздничные дни кормящим матерям и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч Средняя продолжительность  рабочей смены, ч	33 241   1928       - 10 10 1918 7,96

 

График сменности

Смены

Примерные часы работы

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1-ая Дневная

7-15

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

2-ая Вечерняя

15-23

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

3-я Ночная

23-7

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Г

 

Период смены оборота  – 16 дней

3.2. Расчет численности основных  производственных рабочих.

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных  удобрений, керамическом, стекольном и  некоторых других) к основным относятся  также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

 При аппаратурных процессах  производства применяются два  вида обслуживания оборудования:

а) зонно-агрегатное обслуживание;

б)комплексно-технологическое  взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного  оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое  оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и.т.п.).

Численность рабочих определяют по нормам обслуживания (Н_об) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Н_об принимается по данным действующих предприятий.

Н_об рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп-см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата за смену (Р^ап_оп.см)

Н_об=Р_оп.см/Р^ап _оп.см

Время оперативной работы рассчитывается путем вычитания  из продолжительности смены (Т_см) нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Р_п-з) и по обслуживанию рабочего места (Р_об), а также перерывов на отдых и личные надобности (П_ол). При отсутствии ФРД затраты времени на  Р_п-з, Р_об  и П_ол могут быть рассчитаны по нормативам, установленным в процентах к длительности смены: Р_п-з – 6%,

Р_об – 8%, П_ол - 7%.

Для непрерывных процессов  оно рассчитывается сразу за смену.

 

 

Форма 7. Расчет времени  оперативной работы аппаратчика  электролиза воды по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Т_см = 480мин)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнений операций	Количество операций в  смену (за цикл)	Средняя продолжительность  операций	Общее время на выполнение операций за смену (цикл), мин
Контроль расхода исходных реагентов	Каждые 8часов	1	2	2
Контроль температуры	Каждые 30 мин	16	2	32
Контроль давления	Каждые 30 мин	16	2	32
Отбор проб	Каждые 2 часа	4	8	32
Запись показаний в  журнал	Каждые 2 часа	4	2	8
итого				106

 

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится в Форме  8 - перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям  в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте.

С учетом Н_об, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л_яв.см) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Л_шт и Л_сп).

Л_яв.см=m/Н_об

где m-число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Л_яв=Л_яв.см * n_см

где n_см-число смен в сутки.

Для определения щтатного состава в производствах с  непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих  на подмену в выходные дни (Л_п.в.)

Л_п.в.=Л_яв.*Д_с-Д_в.р./Д_в.р.

где  Д_с – период сменооборота по графику сменности, дни

где Д_в.р – число выходов на работу за период сменооборота, дни

Л_ш =Л_яв+ Л_п.в.

Для расчета списочного состава  рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

К_сп=В_н.ч./В_эф

Л_сп=Л_шт*Ксп

Списочный состав рабочих  по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв (Л_шт) на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К_сп.

 

 

3.3.Расчет  численности вспомогательных рабочих  основных цехов.

К вспомогательным рабочим  основных цехов относятся рабочие  цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые  перемещением грузов внутри цеха, а  также дежурный и односменный  ремонтный персонал.

Форма 8. Расчет численности  рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий  и специальностей	Тарифный разряд условия  труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в  смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в  сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
Основные производственные:
- Ст.аппаратчик	11	-	6	1	3	6	2	8	-	10
- Аппаратчик реактора выщелачивания	9	3,	6	2	3	6	2	8	-	10
- Аппаратчик фильтрации	10	-	2	1	3	3	1	4	-	5
- Аппаратчик ректификационной колонны	10	-	2	1	3	3	1	4	-	5
- Аппаратчик по обслуживанию печи	9	-	1	1	3	3	1	4	-	5
Вспомогательные:
- Дежурный слесарь-электрик	8	-	-	1	3	3	1	4	-	5
- Транспортировщик	7	-	-	1	3	3	1	4	-	5
Итого		-	-					8	-	10
Итого общее		-	-					36	-	45

 

1. Н_об= 379,2/106=3,58
2. Л_яв.см=m/Н_об

1. Аппаратчик реактора выщелачивания: 6/3,58=2
2. Старший аппаратчик: 6/3,58=2
3. Аппаратчик фильтрации: 2/3,58=1
4. Аппаратчик ректификационной колонны: 2/3,58=1
5. Аппаратчик по обслуживанию печи: 1/3,58=1

3. Л_яв= Л_яв.см * n_см

1. Аппаратчик реактора выщелачивания: 2*3=6
2. Старший аппаратчик:2*3=6
3. Аппаратчик фильтрации:1*3=3
4. Аппаратчик ректификационной колонны:1*3=3
5. Аппаратчик по обслуживанию печи:1*3=3
6. Дежурный слесарь-электрик: 1*3=3
7. Транспортировщик: 1*3=3

4. Л_п.в.=Л_яв.*Д_с-Д_в.р./Д_в.р

1. Аппаратчик реактора выщелачивания:6*1/3=2
2. Старший аппаратчик: 6*1/3=2
3. Аппаратчик фильтрации:3*1/3=1
4. Аппаратчик ректификационной колонны: 3*1/3=1
5. Аппаратчик по обслуживанию печи:3*1/3=1
6. Дежурный слесарь-электрик: 3*1/3=1
7. Транспортировщик: 3*1/3=1
5. Л_ш =Л_яв+ Л_п.в.

1. Аппаратчик реактора выщелачивания:6+2=8
2. Старший аппаратчик: 6+2=8
3. Аппаратчик фильтрации:3+1=4
4. Аппаратчик ректификационной колонны:3+1=4
5. Аппаратчик по обслуживанию печи: 3+1=4
6. Дежурный слесарь-электрик: 3+1=4
7. Транспортировщик: 3+1=4

6. К_сп=2192/1918=1,14

7. Л_сп=Л_шт*Ксп

1. Аппаратчик реактора выщелачивания:8*1,14=9,12=10
2. Старший аппаратчик: 8*1,14=9,12=10
3. Аппаратчик фильтрации: 4*1,14=4,56=5
4. Аппаратчик ректификационной колонны: 4*1,14=4,56=5
5. Аппаратчик по обслуживанию печи: 4*1,14=4,56=5
6. Дежурный слесарь-электрик: 4*1,14=4,56=5
7. Транспортировщик: 4*1,14=4,56=5