Формирование цены на предприятии

• олигополистические цены изменяются реже, чем цены в  условиях совершенной конкуренции, монополистической конкуренции  или даже в некоторых случаях  чистой монополии;

• цены в  условиях олигополии имеют тенденцию  быть «жесткими», или негибкими;

• в случае изменения цены одним производителем велика вероятность того, что другие производители также изменят  цены;

• олигополистическое ценовое поведение предполагает наличие стимулов и согласованных  действий при назначении или изменении  цен.

Цены  в условиях чистой монополии

 

 

При чистой монополии на рынке существует один продавец. Монополистом может быть государственная организация, частная  регулируемая монополия или частная нерегулируемая монополия. В каждом из перечисленных случаев ценообразование складывается по-разному.

Государственная монополия может с помощью  политики цен преследовать достижение различных целей. Цена может быть установлена ниже себестоимости, если товар имеет важное значение для  покупателей, которые не в состоянии  приобретать его за полную стоимость. Цена может быть назначена с расчетом на покрытие издержек или получение средних доходов. Наконец, может быть установлена очень высокая цена для сокращения потребления того или иного товара.

В случае регулируемой монополии государство разрешает  предприятию устанавливать расценки и тарифы, обеспечивающие получение  «справедливой нормы прибыли», которая  дает возможность поддерживать производство, а при необходимости расширять  его.

Нерегулируемая  монополия осуществляет значительный контроль над ценой и может  диктовать цену рынку. Однако предприятие-монополист не всегда устанавливает максимальную цену. Это объясняется рядом факторов: опасение введения государственного регулирования, нежелание привлекать конкурентов, а также стремление расширить  возможный объем сбыта за счет снижения цен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

  2.1. Исходная информация

Планируется деятельность предприятия, оснащенного  двумя производственными линиями. На первой линии вырабатывается продукция  А, на второй – продукция   Б.

№    п/п	Показатели	Единицы  измерения	Величина  показателя
1	Техническая производительность линии №1 по продукции         А линии №2 по продукции         Б	тонн в сутки	7.2
		тонн в сутки	5.3
2	Режим работы предприятия	смены	3
3	Количество дней планируемого периода	дни	365
4	Остановки на капитальный ремонт и  технический осмотр линий по выпуску    продукции                                             А                                          Б	дни	40
		дни	45
5	Норма расхода основного сырья  на 1 т продукции                                            А                                            Б	кг	934
		кг	841
6	Цена за 1 тонну основного сырья	руб.	270
7	Стоимость прочего основного сырья	%	25
8	ТЗР по основному сырью	%	3
9	Норма расхода условного топлива  на 1 т продукции                                            А                                           Б	кг	90
		кг	96
10	Коэффициент перевода условного топлива  в натуральное		0,9
11	Цена за 1 т топлива	руб.	500
12	Норма расхода электроэнергии на 1 тонну  продукции                     А                                          Б	кВт∙ч	43
		кВт∙ч	55
13	Тариф за 1 кВт∙ч электроэнергии	руб.	3,00
14	Доплаты к тарифному фонду	%	12
15	Дополнительный фонд заработной платы	%	15
16	Страховые взносы	%	26
17	Общепроизводственные расходы	%	80
18	Общехозяйственные расходы	%	60
19	Коммерческие расходы	%	5
20	Рентабельность продукции       А                                                       Б	%	21
		%	45
21	Сдельная расценка на 1 тонну изделия                     А                     Б	руб.	78
		руб.	190
22	Прибыль от реализации продукции прошлого периода                                         А                                                                                            Б	руб.
		руб.
23	Производственная программа продукции                                    А продукции                                    Б	т	2100
		т	1200

 

 

2.2 Производственная мощность  предприятия

2.2.1. Расчет действительного фонда  времени работы оборудования

            Действительный фонд времени  работы оборудования определяется  по формуле:

Fд = 365 – Тр,

                  где:   365 – количество дней в календарном году,

               Тр – число дней для проведения планово-профилактических ремонтов 

                            оборудования.

 

2.2.2. Расчет производственной мощности 

        Производственная мощность предприятия  определяется как сумма производственных  мощностей ведущего оборудования.

                                         Мп = Σ Мед i

       Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

                                    М ед i  = Nт · Fд,

  где:    Nт - техническая норма производительности  оборудования в натуральном   

             измерении за единицу времени  (за сутки);

            Fд - действительный годовой фонд  времени работы оборудования (в  днях).

                                    Fд = Fн -Тр,

     где:    Тр – время на проведение планируемых ремонтов и других обязательных  

                 остановок, дни;

                Fн - номинальный фонд времени  за год.

                                Fн = 365 - (Дв+Дп),

     где:        Дн и Дв – соответственно  количество выходных и праздничных  дней в году.

 

Расчет проводится в табл.1.

                        Таблица 1                             Производственная  мощность

Марка оборудования	Вид продукции	Техническая норма производитель- ностив в сутки,  т	Число дней остановок	Число рабочих дней	Производственная  мощность за год, т
1	А	7.2	40	325	2340
2	Б	5.3	45	320	1696
Итого					4036

 

2.2.3. Расчет резерва  мощности 

Резерв  производственной мощности предприятия  определяется как разность между  производственной мощностью предприятия  и производственной программой предприятия  в натуральном выражении за тот  же период по формуле:   ∆ М = М год. – N год.

           Производственная  программа представляет собой плановые задания по выработке продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Производственная  программа предприятия за год  определяется суммированием производственной программы по выпуску продукции  А и  производственной программы  по выпуску продукции Б:     N год = N А +  N Б.

 

2.3. Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

Расчет  необходимого количества и стоимости  основного сырья осуществляется на основе производственной программы, норм расхода сырья и цен на сырье.

Расчет  количества и стоимости сырья  ведется по каждому виду изделий. При расчете стоимости сырья учитываются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). К ТЗР относятся все затраты, связанные с доставкой сырья и материалов на предприятие: перевозка, погрузка, разгрузка, заработная плата работников, занятых снабжением и пр.

Величина  ТЗР указана в исходных данных.

Количество  основного сырья рассчитывается по формуле:

Qc = qc · Nгод,

где:   qc – норма расхода сырья на 1т изделий, кг;

                       N год – производственная программа (выработка продукции в   

                       натуральном измерении), т.

 

Стоимость сырья определяется по формуле:   

Сс = Qc · Цс,

где:   Сс – стоимость основного сырья в рублях;

          Qc – количество сырья в тоннах;  

          Цс – цена основного сырья за 1 тонну в рублях.

 

Расчет проводится в виде табл.2.                                                                                                                                                Таблица 2                                          Расчет количества и стоимости основного сырья

Вид продукции	А			Б			ВСЕГО
Производст-венная программа в год, т	2100			1200
Норма рас- хода сырья, кг	934			841
Вид сырья	Цена за 1 т, руб.	Кол-во,     т	Стоимость,     руб.	Цена за 1 т, руб.	Кол-во, т	Стоимость,    руб.	Кол-во,         т	Стоимость, руб.
Основное сырье	270	3082.2	832194	270	2775.3	749331	585735	1581525
ТЗР	─	─	6242	─	─	5620	─	11862
Всего			838436			754951		1593387

Стоимость основного сырья с ТЗР включается в калькуляцию себестоимости, графа 4.

 

2.4. Расчет потребности во вспомогательных  материалах

Необходимое количество и стоимость вспомогательных  материалов можно определить по укрупненным показателям - в процентах от стоимости основного сырья. Аналогично рассчитываются ТЗР.

  Стоимость вспомогательных материалов без ТЗР рассчитывается по формуле:

                                                                            Сс · 25

Св.м = ————,

                                                                                 100

              где:    Св.м  - стоимость вспомогательных материалов без ТЗР, руб.

Затем определяется сумма ТЗР:

        Св.м · 3

                                                               ТЗР = ————.

        100

       Для того, чтобы определить потребность во вспомогательных материалах, складывают стоимость вспомогательных материалов (Св.м) и сумму ТЗР:

Св.м + ТЗР.

Результаты расчетов сводятся в табл.3.

 

Таблица 3                                       Стоимость вспомогательных материалов

Вид сырья	Стоимость по изделию А, руб.	Стоимость по изделию Б, руб.	Стоимость всего, руб.
Вспомогательные материалы	208049	187333	395382
ТЗР	6242	5620	11862
Всего	214291	192953	407244

 

Стоимость вспомогательных материалов с ТЗР  заносятся в графу 5 калькуляции.

 

2. 5 . Расчет необходимого количества топлива и

                                      электроэнергии  и их стоимости

2.5.1. Расчет необходимого количества  и стоимости топлива

Потребность предприятия в топливе вначале планируется в условном топливе. Затем условное топливо переводится в натуральное с помощью коэффициента перевода.

Расчет технологического топлива ведется по каждому виду изделий на основании производственной программы, норм расхода условного топлива на единицу продукции, переводных коэффициентов и цен на натуральное топливо.

 Потребность  в условном топливе рассчитывается  по формуле:

Qу.т = qу.т · Nгод

          Необходимое  количество натурального топлива  определяется по формуле:

Qн.т = Qу.т /Кп

где:  qут – норма расхода условного топлива на 1 тонну готовой продукции, кг.

         Kп – коэффициент перевода условного топлива в натуральное.

Стоимость натурального топлива рассчитывается по формуле:

Cн.т = Ц · Qн.т

где:  Ц – цена 1т натурального топлива, руб.

Расчет необходимого количества и стоимости топлива  производится в виде табл.4.

 

Таблица 4                                   Расчет количества и стоимости топлива

Вид изделия	Производственная программа, т	Норма расхода, кг	Потребность в условном топливе, т	Коэффициент перевода	Потребность в натуральном топливе, т	Цена за 1т, руб.	Стоимость натуральноготоплива, руб.	ТЗР, руб.	Всего, руб.
А	2100	90	189	0.9	210	500	10500	3150	108150
Б	1200	96	108	0.9	120	500	60000	1800	61800
Итого							165000	4950	169950

 

2.5.2. Расчет необходимого количества  и стоимости электроэнергии

Расчет количества и стоимости электроэнергии производится на основе производственной программы, норм расхода электроэнергии в кВт • ч на 1 тонну готовой продукции и установленных тарифов оплаты за 1 кВт • ч.

           Количество электроэнергии определяется  по формуле:

Qэл = qэл • Nгод,

где:   qэл – норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции, кВт∙ч.

          Стоимость  электроэнергии рассчитывается  по формуле:

Сэл = Ц • Qэл,

где:   Ц – тариф за 1 кВт∙ч, руб.

Расчет сводится в таблицу 5.

 

 

Таблица 5                                       Расчет количества и стоимости электроэнергии

Вид продукции	Производственная программа, т	Норма расхода, кВт∙ч	Потребность в электроэнергии, кВт∙ч	Тариф за 1 кВт∙ч, руб.	Стоимость, руб.
А	2100	43	90300	3.00	270900
Б	1200	55	66000	3.00	198000
Итого					468900