Эффективность поточных методов

 

Содержание

	Введение
1.	Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии  участка	6
1.1	Краткое описание объекта  производства и технологического процесса	6
1.2	Обоснование типа производства участка	7
1.3	Выбор вида поточной линии  участка	10
2.	Расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)	11
2.1	Основные календарно-плановые нормативы ОППЛ	11
2.2	Стандарт-план работы линии	14
2.3	Расчет межоперационных  заделов линии	16
3.	Технико-экономические показатели ОППЛ	22
3.1	Расчет стоимости и  амортизации основных средств	22
3.2	Расчет численности промышленно-производственного  персонала	26
3.3	Расчет основных ТЭП работы участка	33
	Заключение	46
	Список литературы	47

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Поточное производство – прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях.

Актуальность выбранной  темы заключается в том, что в  поточном производстве в полной форме  находят свое воплощение прогрессивные  принципы организации. Являясь передовым  методом организации производства, поток имеет существенные экономические  преимущества.

Эффективность поточных методов  выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного  цикла, улучшении использования  производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости  продукции и т.д.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в  механообрабатывающих цехах массового  и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых  промежуточных операциях появляется брак.

Объектом иследования  является гипотетическое предприятие  машиностроения.

Предмет исследования –  организация поточных методов производства.

Цель выполнения курсовой работы – обосновать целесообразность организации однопредметной прерывно-поточной линии.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

• выбрать и обосновать тип производства и вид поточной линии участка;
• рассчитать параметры ОППЛ;
• освоить методику расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы однопредметных прерывно-поточных линий;
• построить стандарт-план работы линии;
• рассчитать численность промышленно-производственного персонала работы участка.

Для выполнения курсовой работы по данной теме необходимо принять: на однопредметной прерывно-поточной линии обрабатывается втулка (применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий). Материалом для изготовления втулки  является Ст. 12ХН3А (табл.1,2,3). Технологический процесс состоит из 7 операций. Длительность операции соответственно составляет t₁ = 5,0; t₂ = 6,4; t₃ = 5,5; t₄ = 4,8; t₅ = 4,0; t₆ = 4,5; t₇ = 3,2.  Месячная программа составляет 15000 шт. Число рабочих дней в плановом периоде –  21. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери времени на плановые ремонты рабочих мест – 2-6%, оборудования – 8-10%. Коэффициент выполнения норм времени – 1-1,2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Выбор и обоснование  типа производства и вида поточной  линии участка

1.1 Краткое описание  объекта производства и технологического  процесса

Объектом производства является деталь – втулка, применяется при  изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А. Вес заготовки и чистый вес, цену материала и цену реализуемых отходов можно увидеть в таблице 1.

Таблица 1– Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1кг материала, у. е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у. е
Втулка	Прокат	Ст.12ХН3А	0,125	0,080	0,125	0,027

 

Описание технологического процесса приведены в таблице 2, в  которой по каждой операции указываются  используемое оборудование и его  характеристика, приспособления и инструмент, разряд работ, нормы времени и коэффициент выполнения норм времени.

 

Таблица 2– Технологический процесс изготовления втулки

Наименование операций	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2300-0205
2. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600х630); фреза 164хзА  ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600х630)
5. Слесарная	3	Верстак; настольно-сверлильный  станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2106-0017
7. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец; напильник, надфиль 80 №3

 

Таблица 3– Нормы времени на технологический процесс изготовления втулки

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	5,0	6,4	5,5	4,8	4,0	4,5	3,2

 

1.2 Обоснование  типа производства участка

Форма организации производственного  процесса на участке (в цехе) определяется как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линий, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим признакам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции.

Степень разнообразия номенклатуры продукции  и объема выпуска, их стабильность и  повторяемость в течение определенных периодов времени определяют характер применяемых производственных процессов.

В отечественной теории и практике организации производства по указанным  признакам выделяют три типа производства – массовое, серийное и единичное.

Массовое  производство характеризуется непрерывным выпуском в течение длительных периодов узкой и постоянной номенклатуры продукции в крупном объеме (в массовом количестве). Процессы производства массового типа выполняются на рабочих местах с узкой специализацией и известны под названием постоянных процессов. Для них характерно применение специальных высокопроизводительных средств технологического оснащения и поточных методов организации производств; создание предметных рабочих центров; высокая стандартизация и статистический контроль качества.

Единичное производство характеризуется выпуском широкой номенклатуры продукции в малом объеме (в единичном количестве), повторяющейся через неопределенные интервалы времени или не повторяющейся вообще. Процессы производства единичного типа выполняются на рабочих местах, не имеющих определенной специализации и известны под названием переменных (изменяющихся) процессов. Они требуют:

• применения универсальных средств технологического оснащения;
• создания технологических рабочих центров.

Более 75% мирового производства и сервиса  приходится на их долю – это «заказы  на изготовление» (индивидуальные, штучные, разовые).

Серийное  производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени. Его наиболее распространенной разновидностью в современных условиях является так называемое модульное производство. Процессы производства такого типа, занимающие промежуточное положение между постоянными и переменными процессами, выполняются на рабочих местах с широкой специализацией и известны под названием повторяющихся процессов; они строятся на производстве модулей.

Модули – это части или компоненты конечного изделия, предварительно изготавливаемые с использованием постоянных процессов, на основе которых с использованием переменных процессов осуществляется общая сборка конечного изделия по заказу конкретного потребителя.

Таким способом фирма приобретает  экономические преимущества как  постоянных процессов (снижение себестоимости  при поточном производстве модулей), так и переменных процессов (увеличение прибыли при удовлетворении разнообразного спроса).

В зависимости от размера  серий (партий), широты их номенклатуры и периодичности повторения запуска  серийное производство подразделяется на:

• крупносерийное производство – приближается по своим характеристикам к массовому;
• мелкосерийное – к единичному;
• среднесерийное – занимает промежуточное, среднее положение.

Серийный тип преобладает  практически во всех секторах производства и сервиса, так как в наибольшей степени соответствует условиям рынка покупателя.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать  эффективную форму его организации. Основой для такого определения  являются программа выпуска, вид  изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).   

Коэффициент массовости ( ) определяется по формуле

                                          

                                               (1.1)

где – норма штучного времени на i-й операции с учетом            коэффициента выполнения норм времени, мин;

        т – количество операций по данному технологическому процессу; 

        –такт выпуска изделий (мин/шт.), рассчитываемый по формуле                                                    

                                (1.2) 

где – месячная программа выпуска изделий, шт.;

       – месячный эффективный фонд времени работы оборудования.

(мин/шт.)

Если К_сп ≤ 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 – крупносерийный, от 10 до 20 – среднесерийный, от 20 до 40 – мелкосерийный, более 40 – единичное производство.

Таким образом, для втулки коэффициент массовости будет равен 1,18, значит тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении ввсего планируемого периода.

 

1.3 Выбор вида  поточной линии участка

 

Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование  типа производства. В случае если тип  производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна  организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или  участка серийной сборки изделия.

В нашем случае мы получили массовый тип производства, следовательно, целесообразна организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей.