Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2013 в 17:49, курсовая работа
Цель работы – разработать рекомендации по повышению эффективности ремонтной службы на ОАО «Славнефть-ЯНОС».
В ходе работы были изучены теоретические основы организации ремонтной службы на химическом предприятии, рассмотрены виды ремонтов и технического обслуживания, стратегии проведения ремонтов, рассчитаны основные технико-экономические показатели ремонтной службы и разработаны рекомендации по повышению ее эффективности с учетом зарубежного опыта.
Введение 5
1 Теоретические основы организации ремонтных служб на предприятии 7
1.1 Понятие и задачи ремонтного хозяйства 7
1.2 Организационная структура ремонтных служб химического предприятия 8
1.3 Виды обслуживания и ремонтов 11
1.4 Система ППР 12
1.5 Роль ремонтных служб в повышении конкурентоспособности нефтехимических предприятий 15
1.6 Стратегии проведения ремонтов 19
2 Расчет технико-экономических показателей ремонтной службы 21
3 Пути увеличения эффективности ремонтной службы на ОАО «Славнефть-ЯНОС» 28
3.1 Организационная структура ремонтных служб на ОАО «Славнефть-ЯНОС»
28
3.2 Предложения по повышению эффективности ремонтных служб на ОАО «Славнефть-ЯНОС»
31
4 Составление сетевого графика ремонта ректификационной колонны
33
Заключение 40
Список использованных источников
42
Анализ всех показателей проводится в сравнении с показателями, достигнутыми на специализированных ремонтных предприятиях [1].
Приведем расчет некоторых технико-экономических показателей.
Определяем трудоемкость капитального ремонта:
Тк.р.= ЧТ. ∙ Кр.с , (2)
где ЧТ. – затраты труда на единицу ремонтной сложности при выполнении капитального ремонта (25ч./ час.);
Кр.с. – категория ремонтной сложности.
Тк.р.= 25 ∙ 45 = 1125 ч./час.
На основании трудоемкости
определяем численность ремонтных
рабочих необходимых для
Ч = Тк.р./(t ∙ Д ∙ Кн.), (3)
где t – продолжительность выполнения ремонта в течение суток;
Д – количество дней простоя на выполнения капитального ремонта;
Кн. – коэффициент выполнения норм, который характеризует степень выполнения норм в средним по предприятию.
Ч = 1125/(8 ∙ 5 ∙ 3 ∙ 1,1) = 8,5 человек
Принимаем 8 человек в каждую смену.
На основании численности ремонтных рабочих составляем штатное расписание ремонтного персонала.
Штатное расписание – это документ, в котором отражается профессиональный и квалификационный состав рабочих.
Штатное расписание ремонтного персонала представлено в таблице 1.
Таблица 1 – Штатное расписание ремонтного персонала
№ |
Профессия |
Количество человек |
Разряд |
Часовая тарифная ставка (ЧТС), руб. |
1 |
Слесарь-ремонтник |
1 |
VI |
37,89 |
2 |
Слесарь-ремонтник |
2 |
V |
30,97 |
3 |
Слесарь-ремонтник |
3 |
IV |
27,37 |
4 |
Слесарь-ремонтник |
1 |
III |
24,19 |
4 |
Электрогазосварщик |
1 |
V |
30,97 |
Далее рассчитываем фонд заработной платы.
Фонд заработной платы – это общая сумма средств, в денежной и натуральной форме, распределяемая между работниками организации в соответствии с количеством и качеством труда.
Определяем среднюю часовую тарифную ставку;
ЧТС = SЧТСi Пi/К, (4)
где ЧТС – часовая тарифная ставка одного ремонтного рабочего;
Пi – количество рабочих по данному разряду;
К – количество ремонтных рабочих.
ЧТС = (37,89+30,97 ∙3+27,37 ∙3+24,19)/8 = 29,63 рублей
Определяем оплату по тарифу:
Зт. = ЧТС ∙ В ∙ К, (5)
где Зт. – оплата по тарифу;
В – количество выходов на работу по графику за год.
Зт. = 29,63 ∙ 8 ∙ 1608 = 381160,32 рублей
Определяем размер премии:
Зп. = Зт ∙П, (6)
где П – процент премии за выполнение ремонта.
Зп. =381160,32 ∙ 100 % = 381160,32 рублей
Определяем доплату за переработку графика:
Зпер.гр. = ЧТС ∙ Впр. ∙ К ∙ 1,5, (7)
где Впр - время переработки.
Зпер.гр. = 29,63 ∙ 16. ∙ 8 ∙ 1,5 = 5688,96 рублей
Доплаты за работу в ночную смену:
Зн.в.= ЧТС ∙ Вн∙ К ∙ 0,4 (8)
Зн.в. = 29,63 ∙ 536. ∙ 8 ∙ 0,4 = 50581,25 рублей
Определяем доплаты за работы в вечернее время:
Зв.в. = 29,63 ∙ 536. ∙ 8 ∙ 0,2 = 25290,62 рублей
Определяем основной фонд заработной платы:
ОФЗП = Зт. + Зп. + Зпер.гр. (9)
ОФЗП = 381160,32 + 381160,32 + 5688,96 + 50581,25 + 25290,62 = 843881,47 рублей
Определяем оплату отпуска:
Зотп. = ОФЗП ∙О, (10)
где О – процент оплаты отпусков.
Зотп. = (838548,07 ∙ 13,9 %)/100 % = 116558,18 рублей
Определяем доплату за выслугу лет:
Зв.л. = Зт ∙ Дв.л., (11)
где Дв.л. – процент за выслугу лет.
Проценты оплаты за выслугу лет представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Процент оплаты за выслугу лет
Непрерывный стаж работы, год |
Процент от годовой оплаты по тарифу |
от 1 до 3 |
5 % |
от 3 до 5 |
7,65 % |
от 5 до 10 |
10 % |
от 10 до 15 |
11,2 % |
свыше 15 |
13,5 % |
Средний стаж рабочего персонала семь лет, поэтому размер надбавки 10 %.
Зв.л. = (381160,32 ∙ 10 %)/100 % = 38116,03 рублей
Определяем дополнительный фонд заработной платы:
ДФЗП. = Зотп+ Зв.л. (12)
ДФЗП. = 116558,18 + 38116,03 = 154674,21 рублей
Определяем общий фонд заработной платы:
ФЗПобщ. = ОФЗП + ДФЗП. (13)
ФЗПобщ. = 843881,47 + 154674,21 = 998555,68 рублей
Определяем среднемесячную заработную плату одного рабочего:
Зср. мес. = ФЗП общ /(К ∙ 12) (14)
Зср. мес. = 998555,68 /(8 ∙ 12) = 10401,62 рублей
Стоимость ремонта, определяется по формуле:
Срем. = Зм. + ФЗПобщ.. + Ос. + Нр. + Зтр. + Ззаг. (15)
где Зм. – затраты на материалы и запасные части необходимые для выполнения капитального ремонта;
ФЗПобщ. – фонд основной и дополнительной заработной платы ремонтных рабочих за ремонт;
Ос. – отчисления на социальные нужды;
Нр. – накладные расходы;
Зтр. – транспортные расходы;
Ззаг. – заготовительные складские расходы.
Затраты на материалы приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Затраты на материалы
№ |
Наименование товара |
Кол-во |
Цена (руб.) 1 единицы |
Масса, кг |
Стоимость |
1 |
Внутренние устройства колонны |
1 |
7520 |
235 |
7520 |
2 |
Запорная арматура |
64 |
370 |
200 |
23680 |
3 |
Переливные устройства колонны |
2 |
7668 |
108 |
15336 |
4 |
Бронь чаши |
1 |
10272 |
321 |
10272 |
5 |
Ремонт обечайки (Сталь 40Х) |
1 |
992 |
31 |
992 |
6 |
Смазка |
17,5 |
90 |
1575 | |
7 |
Изоляция |
6 |
863 |
20,4 |
5178 |
Определяем стоимость материалов и запасных частей:
Зм. = Мз.ч. ∙ Цз.ч. ∙1,5, (16)
где Мз.ч. – масса запасных частей;
Цз.ч. – цена 1 единицы массы однотипных частей.
Зм. = (7520 + 23680 + 15336 + 10272 + 992 + 1575 + 5178) ·1,5 =
= 96829,5 рублей
Кроме того нам дано:
- количество часов капитального ремонта 120 часов;
- количество часов руководство бригады 35 часов;
- доплата за руководство бригады 10 %;
- доплата за работу в ночную смену 40 %;
- доплата за работу в вечернее время 20 %;
- премия за качественное выполнение ремонта 100 %;
- средневзвешенная часовая тарифная ставка 29,63 рублей;
- количество человек
в ремонтной бригаде
Определяем основной фонд заработной платы:
ОФЗП = ЧТС ∙ Врем ∙ К + ЧТС ∙ Вр.б. ∙ К1 + ЧТС ∙ Врем ∙ К2 , (17)
где Врем – время выполнение капитального ремонта, в часах;
К – численность ремонтных рабочих в ремонтной бригаде на капитальный ремонт;
Вр.б. – время руководство бригады;
К1 – коэффициент доплаты за руководство бригады;
К2 – коэффициент доплаты премиальных.
ОФЗП = 29,63 ∙ 120 ∙ 8 + 29,63 ∙ 35 ∙ 0,1 + 29,63 ∙ 120 ∙ 1 + 29,63 ∙ 40 ∙ 8 ·0,4 + 29,63 ∙ 40 ∙ 8 ·0,2 = 37793,06 рублей
Определяем дополнительный фонд заработной платы:
ДФЗП рем = ОФЗП рем ∙ (ДФЗП/ ОФЗП) (18)
ДФЗП рем = 37793,06 ∙ (154674,21/843881,47) = 6927,05 рублей
Определяем общий фонд заработной платы:
ФЗП рем общ. = ОФЗП рем + ДФЗП рем. (19)
ФЗПобщ. = 37793,06 + 6927,05 = 44720,11 рублей
Определяем отчисление на социальные нужды:
Ос. = ФЗПрем общ. ∙ 26 % (20)
Ос. = 44720,11 ∙ 0,26 = 11627,23 рублей
Определяем накладные расходы:
Нр = ФЗП общ. ∙ 20,3 %. (21)
Нр = 44720,11 ∙ 0,203 = 9078,18 рублей
Определяем транспортные расходы:
Зтр. = Зм ∙ 5 %. (22)
Зтр. = 96829,5 ∙ 0,05 = 4841,48 рублей
Определяем заготовительно-
Ззаг. = Зм ∙ 1,2 %. (23)
Ззаг. = 96829,5 ∙ 0,012 = 1161,95 рублей
Определяем стоимость ремонта:
Срем. = 96829,5 + 44720,11 + 11627,23 + 9078,18 + 4841,48 + 1161,95 = = 168258,45 рублей.
3 Пути увеличения эффективности ремонтной службы на ОАО «Славнефть-ЯНОС»
3.1 Организационная структура ремонтных служб на ОАО «Славнефть-ЯНОС»
ОАО «Славнефть-ЯНОС» является одним из крупнейших предприятий России по производству продуктов нефтепереработки c численностью работников порядка 4,5 тысяч человек.
Средний показатель переработки нефти в ОАО «Славнефть-ЯНОС» в настоящее время составляет более 13,5 млн. тонн нефти в год. Ассортимент продукции завода включает высококачественные автомобильные бензины, экологически чистое дизельное топливо, авиационный керосин и топливо для реактивных двигателей, широкий спектр масел, битумы, парафино-восковую продукцию, ароматические углеводороды сжиженные газы и топочный мазут.
В 2009 году доля предприятия в общероссийском выпуске автомобильных бензинов составила 6,5 %, авиационного керосина – 8,8 %, дизельного топлива – 5,5 %. Порядка 25 % выпускаемых на предприятии автомобильных бензинов на сегодняшний день соответствуют стандартам Евро-3, более половины выпускаемого дизельного топлива – стандарту Евро-5.
Осуществляемая на заводе в течение длительного времени модернизация производственных мощностей позволила значительно увеличить глубину переработки нефти на ОАО «Славнефть-ЯНОС» – с 60,41 % в 2000 году до 65,68 % в 2009 году.
ОАО «Славнефть-ЯНОС» неоднократно становилось лауреатом международных, российских, областных и городских конкурсов на звание лучшего промышленного предприятия. Многие виды заводских нефтепродуктов признаны лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших товаров России». В 2009 году ОАО «Славнефть-ЯНОС» получило престижную награду – Премию Правительства РФ в области качества, что свидетельствует о признании достижений предприятия в совершенствовании применяемых технологий и работе по повышению качества выпускаемой продукции.
Таким образом, ОАО «Славнефть-ЯНОС» – эффективно развивающееся предприятие, соответствующее международным стандартам и выпускающее продукцию высокого качества и экологичности.
Структура предприятия включает в себя основное и вспомогательное производства.
Основные цеха предназначены для производства товарных продуктов.
Вспомогательные цеха завода (тепло-, водо-, электроснабжения, контрольно-измерительных приборов и автоматики, связи, центральная заводская лаборатория, ремонтно-механический цех и др.) призваны полностью обеспечить потребности основного производства.
Информация о работе Организация ремонтных служб на химическом предприятии