Организация ремонтных служб на химическом предприятии

 

Таблица 4 – Основные работы по ремонту ректификационной колонны

 

Шифр работы	Наименование работы	Продолжи-тельность работы, мес.
1	2	3
1-2	Отглушка колонны	0,5
2-3	Пропарка, промывка колонны	1
3-4	Снятие предохранительного клапана и запорной арматуры	1
3-6	Вскрытие люков	0,5
3-11	Ремонт и монтаж трубопроводов и металлоконструкций	3
3-12	Ремонт изоляции	1,5
4-5	Ревизия и ремонт предохранительного клапана и запорной арматуры	1,5
5-13	Установка предохранительного клапана и запорной арматуры	0,5
6-7	Разборка тарелок	4
6-8	Ревизия колонны	1
7-8	Чистка тарелок, сливных  стаканов, куба колонны	1
8-9	Ремонт штуцеров, люков, деталей тарелок	1
9-10	Сборка тарелок и  проверка на барботаж	3
10-13	Закрытие люков	1
11-13	Проверка трубопроводов  на герметичность	1
12-15	Окраска	0,5

Окончание таблицы 4

 

1	2	3
13-14	Опрессовка, устранение дефектов	0,5
14-15	Снятие заглушек	0,5
15-16	Сушка колонны	0,05
16-17	Испытание колонны на герметичность	0,20
17-18	Устранение дефектов после испытания	0,25
18-19	Включение колонны в  работу	0,25
19-20	Установление стационарного  режима	0,25

 

Сетевой график ремонта  ректификационной колонны представлен  на рисунке 6.

Определим критический  путь.

Возможны следующие  пути проведения работ:

1-2-3-6-7-8-9-10-13-14-15-16-17 (длительность 14 месяцев);

1-2-3-6-8-9-10-13-14-15-16-17 (длительность 10 месяцев);

1-2-3-4-5-13-14-15-16-17 (длительность 6,5 месяцев);

1-2-3-11-13-14-15-16-17 (длительность 7,5 месяцев);

1-2-3-12-15-16-17 (длительность 4,5 месяца).

Следовательно, путь 1-2-3-6-7-8-9-10-13-14-15-16-17 – критический путь.

На следующем этапе  дополняем сетевой график, включив  в него такие категории как  нормальное событие (1), ранний (2) и поздний (3) срок совершения события, резерв (4).

Расширенный сетевой  график ремонта ректификационной колонны  представлен на рисунке 7.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Сетевой  график ремонта ректификационной колонны

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7 – Расширенный  сетевой график ремонта ректификационной колонны

 

 

Результаты расчета  параметров сетевого графика табличным методом представлены в таблице 5.

 

Таблица 5 – Результаты расчета параметров сетевого графика табличным методом

 

h Код события, предше-ствую-щего началь-ному событию данной работы	i – j Код дан-ной рабо-ты	Параметры сети
		Время ожида-ния	Ран-ний срок начала работы i – j	Ранний срок оконча-ния  работы i – j	Позд-ний срок начала работы i – j	Поздний срок оконча-ния  работы  i – j	Резер-вы вре-мени
-	1-2	0,5	0	0,5	0	0,5	0
1	2-3	1	0,5	1,5	0,5	1,5	0
2	3-4	1	1,5	2,5	9	10	7,5
2	3-6	0,5	1,5	2	1,5	2	0
2	3-11	3	1,5	4,5	8	11	6,5
2	3-12	1,5	1,5	3	11	12,5	9,5
3	4-5	1,5	2,5	4	10	11,5	7,5
4	5-13	0,5	4	4,5	11,5	12	7,5
3	6-7	4	2	6	2	6	0
3	6-8	1	2	3	6	7	4
6	7-8	1	6	7	6	7	0
6, 7	8-9	1	7	8	7	8	0
8	9-10	3	8	11	8	11	0
9	10-13	1	11	12	11	12	0
3	11-13	1	4,5	5,5	11	12	6,5
3	12-15	0,5	3	3,5	12,5	13	9,5
5, 10, 11	13-14	0,5	12	12,5	12	12,5	0
13	14-15	0,5	12,5	13	12,5	13	0
12, 14	15-16	0,05	13	13,05	13	13,05	0
15	16-17	0,2	13,05	13,25	13,05	13,25	0
16	17-18	0,25	13,25	13,5	13,25	13,5	0
17	18-19	0,25	13,5	13,75	13,5	13,75	0
18	19-20	0,25	13,75	14	13,75	14	0

 

 

 

Заключение

 

 

В курсовой работе рассмотрены  теоретические основы организации  ремонтных служб химического  предприятия.

Основные выводы по теоретической  части работы:

1 Ремонтное хозяйство представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и лучшим его использованием.

2 Типовая схема ремонтной службы предприятия включает в себя отдел главного механика, которому подчиняются бюро ППР, ремонтно-механический цех и конструкторско-технологическое бюро.

3 Система ППР – это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, включающий в себя выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты: малые, средние и капитальные.

4 Рациональная  организация  ремонтного  производства  на основе оптимального планирования обслуживания и ремонта оборудования способствует повышению конкурентоспособности нефтехимических предприятий в первую очередь за счет сокращения издержек на ремонт и техническое обслуживание аппаратов.

Также были рассчитаны технико-экономические  показатели ремонта ректификационной колонны. Стоимость ремонта колонны  составила  168258,45 рублей. Был построен сетевой график ремонта колонны, рассчитанный на продолжительность ремонта 1 год и 2 месяца (время условное). Его составление способствует сокращению сроков ремонта на 20-30 % при выборе оптимального пути выполнения ремонта.

Для ОАО «Славнефть-ЯНОС»  были разработаны рекомендации по повышению  эффективности ремонтной службы. Увеличение межремонтного пробега установок – общепризнанный мировой опыт по повышению эффективности работы предприятий, позволяющий сократить операционные издержки  и приблизиться  к мировым стандартам.

Для организации работ по переходу на шестилетний межремонтный пробег рекомендую создать специализированный отдел – по оптимизации межремонтного пробега, подчиняющийся главному инженеру ОАО «Славнефть-ЯНОС».

Создание данного отдела позволит скоординировать работу остальных  служб и отделов завода, связанных с ремонтом объектов нефтепереработки. В задачи данного отдела также будет включена разработка бизнес-плана по увеличению межремонтного пробега, организация выполнения  необходимых  компенсирующих  и организационно-технических  мероприятий, получение    разрешения Ростехнадзора.

ОАО «Славнефть-ЯНОС»  уже к 2014 году имеет реальную возможность  для перехода на шестилетний межремонтный пробег.

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

 

1 Брицко, Л. В. Основы  технологии производственных процессов: учебно-методическое пособие по дисциплине «Основы технологии производственных процессов» для студентов дневного и заочного отделения экономического факультета. – Тирасполь: Изд-во Приднестровского государственного университета им. Т. Г. Шевченко, 2005. – 196 с.

2 Ребрин, Ю. И. Основы  экономики и управления производством:  конспект лекций. – Таганрог: Изд-во  ТРТУ, 2000. – 145 с.

3 Жуков, В. А. Эксплуатация  и ремонт оборудования: учебное  пособие. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2008. –  127 с.

4 Ящура, А. И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: справочник. – М.: Изд-во НП ЭНАС, 2006. – 360 с.

5 Кормыльцин, Г. С. Основы  монтажа и ремонта технического  оборудования / Г. С. Кормыльцин, О. О. Иванов. – Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2007. – 67 с.

6 Роль ремонтных служб в повышении конкурентоспособности нефтехимических предприятий // Нефтегазовое дело: ежемесячный журнал. – М.: Изд-во ООО «Графика», 2004. - С. 5 – 10.

7 Промышленность России: стат. сборник. – М.: Госкомстат  России. – 2002. – 110 с.

 8 Повышение производственной эффективности ремонтной службы предприятия // Экономические науки: ежемесячный журнал. – 2011, март. -   № 3. – М.: Изд-во ООО «24-Принт», 2011. – С. 181 – 185.

9 Нефтехимик: газета ОАО  «Славнефть-ЯНОС». – 2011, октябрь. –       – № 17. – Ярославль: ОАО «Полиграфия», 2011.

10 Нефтехимик: газета  ОАО «Славнефть-ЯНОС». – 2011, апрель. –       – № 7. –  Ярославль: ОАО «Полиграфия», 2011.

11 Нефтехимик: газета  ОАО «Славнефть-ЯНОС». – 2011, март. – № 6. – – Ярославль: ОАО «Полиграфия», 2011.

12 Нефтехимик: газета ОАО «Славнефть-ЯНОС». – 2011, май. – №10. – – Ярославль: ОАО «Полиграфия», 2011.

13 Рязанский нефтяник: еженедельная газета РНПК. – 2010, сентябрь. – – № 37. – Рязань: ГУП РО «Рязанская областная  типография», 2010.

14 Нефтехимик: газета  ОАО «Славнефть-ЯНОС». – 2011, февраль. –    – №4. – Ярославль: ОАО «Полиграфия», 2011.