Предложения по повышению производительности труда на ОАО "Вологодский машиностроительный завод"

Трудовые показатели требуют хорошо налаженной работы по техническому нормированию и учету  работы. Преимущественно их используют на рабочих местах, участках, цехах, которые выпускают разнородную продукцию, и при наличии значительных объемов незавершенного производства, которое невозможно измерять в натуральных и денежных единицах.

Наиболее универсальным, а потому и наиболее распространенными, являются стоимостные показатели выработки. Они могут применяться для определения уровня и динамики производительности труда на предприятиях с разнообразной продукцией, которая выпускается, и услугами, которые предоставляются.

Выработка носит  более общий характер и отражает уровень производительности труда  всего предприятия. При обратном методе расчета производительности труда применяют величину, обратную выработке – трудоемкость.

2) показатель  трудоемкости продукции (обратный показатель):

Затраты труда  на единицу продукции (трудоемкость)=затраты  труда на производство продукции  или время на производство продукции/объем произведенной продукции.

Трудоемкость  показывает, сколько времени требуется  для производства единицы продукции:

где Т – трудоемкость;

t – время,  затраченное на производство  определенного количества продукции;

Q – количество  продукции.

Трудоемкость рассчитывают:

а) нормативную - определяют на основе технических  норм времени, нормативов обслуживания численности;

б) плановую –  затраты труда по изготовлению продукции (учитывают мероприятия по снижению нормативной трудоемкости);

в) фактическую  – определяют по фактическим затратам на производство продукции.

В зависимости  от включаемых затрат различают:

-  технологическую трудоемкость. Отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков и рабочих повременщиков;

- трудоемкость  обслуживания производства. Представляет  собой совокупность затрат вспомогательных  рабочих цехов основного производства  и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.

- производственную  трудоемкость. Включает затраты  труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных.

- трудоемкость  управления производством. Представляет  собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах, так и в общезаводских службах предприятия.

- полную трудоемкость. Отражают затраты труда всех  категорий промышленно-производственного  персонала.

Выработка и трудоемкость – две взаимодополняющие характеристики. Чем выше выработка и ниже трудоемкость, тем лучше работает персонал. От уровня производительности труда зависят объем произведенной продукции, численность персонала, доход предприятия, зарплата и другие экономические показатели.

 

 

1.6. Планирование производительности труда на предприятии.

Процесс планирования производительности труда на предприятии состоит  из ряда этапов.

1 этап - определяется общая экономия рабочей силы (Э) от влияния всех факторов (организационно – технических мероприятий):

,

где åDТнорм. - снижение трудоемкости продукции от внедрения в производство (по плану) новой техники, технологии и т. п.( нормо-час);

К - плановый коэффициент  выполнения норм выработки данными  рабочими.

2 этап - определяется  прирост производительности труда  (DПт, %), достигнутый под влиянием каждого конкретного фактора экономии рабочей силы (Э):

,

где åЭобщ. = Э₁ + Э₂ +…..+ Эn - экономия рабочей силы по всем факторам в целом по предприятию (человек).

- расчетная численность промышленно - производственного персонала, необходимая для выполнения планового объема работ при условии сохранения выработки базисного периода (человек).

 находится по формуле:

,

где ВП - объем  выпуска продукции по плану (руб.);

 Пт - уровень  производительности труда на  одного работающего в базисном  периоде (руб.).

3 этап - определяется  процент роста производительности труда по предприятию (Побщ), достигнутый под влиянием всех факторов:

(%)

4 этап - определяется  прирост объема производства (DQпр.) за счет роста производительности труда по предприятию, цеху, бригаде:

(%),

где DЧ - прирост численности рабочих, %;

 DВП - прирост объема производства, %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Анализ производительности труда на ОАО "Вологодский машиностроительный завод"

2.1 Общая  характеристика предприятия.

ОАО "Вологодский машиностроительный завод" основан в 1946 г. и является одним из ведущих предприятий страны по выпуску технологического оборудования для агропромышленного комплекса.. ОАО "Вологодский машиностроительный завод", входящий в структуру МинАтома России, управляющая компания ЗАО "Группа МК "Луч"", г.Москва, является ведущим предприятием России по выпуску разнообразного технологического оборудования для народно-хозяйственного комплекса, включая пищевую, химическую, медицинскую и микробиологическую промышленность и АПК.

ОАО "Вологодский  машиностроительный завод" сертифицирован TUV CERT на соответствие требованиям ЕН ИСО 9001:2000 
Завод выпускает:

• Специальные автотранспортные средства для перевозки жидкостей вместимостью от 1000 до 16000 л. на шасси ГАЗ, ГАЗель, УАЗ, КамАЗ, МАЗ, ЗИЛ, УРАЛ, KIA прицепах и полуприцепах российского и импортного производства емкостью от 900 до 30000 л.
• Оборудование для приемки, хранения и переработки молока и других пищевых жидкостей - резервуары вертикального и горизонтального исполнения из нержавеющей стали вместимостью от 250 до 50000 литров.
• Резервуары-охладители молока с непосредственным охлаждением фреоном R22 до 5000 литров.
• Комплекты оборудования по приемке и глубокой переработке молока производительностью от 2000 до 20000 литров принимаемого молока в сутки, обеспечивающие выпуск широкого ассортимента молочной продукции.
• Изготовление технологического и нестандартизированного оборудования, используемого при производстве, переработке, транспортировании ядерного топлива и ядерных материалов.
• Раскрой металлов на лазерном комплексе

Всего более 50 наименований оборудования.

Продукцию предприятия можно встретить  в любом уголке России и в странах СНГ. Приоритетным направлением деятельности завода является производство специальных автотранспортных средств для перевозки разнообразных пищевых, технических жидкостей (нефтепродуктов) и живой рыбы вместимостью до 30000 л.

Для обеспечения качества технических  средств (технологического оборудования для приемки, хранения, транспортировки и переработки) производства молочных и других видов продуктов, повышения эффективности производства, повышения конкурентоспособности продукции, на ОАО "ВМЗ" в течении 1998 - 2000 годов осуществлялся целый комплекс работ:

• проводилась реконструкция завода по программе Всемирного Банка с целью увеличения его эффективности;
• проведен детальный анализ отечественного и зарубежного рынков, разработан план маркетинга;
• осуществлен комплекс НИОКР по разработке оборудования отвечающего российским и зарубежным требованиям, в т.ч. начата подготовка к внедрению стандарта ИСО-9001. Получены дипломы различных выставок, а два изделия в 2000 г. стали победителями конкурса "100 лучших товаров России";

ОАО «Вологодский машиностроительный завод» - предприятие, специализирующееся на иных отраслей.

На рынке  емкостного оборудования  востребовано оборудование повышенной кубатуры для хранения молока объемом 25-50 куб. метров в основном вертикального исполнения. Кроме того, предприятие является производителем емкостного оборудования для спиртоликероводочной и пивоваренной промышленности, поставки которого производятся по индивидуальным заказам потребителя.

Основные потребители  продукции ОАО "Вологодский машиностроительный завод": ООО ПКФ «Молмаш», г.Вологда, МРО «Техинком», г. Москва, ЗАО «ТД  АМО ЗИЛ», г Москва, ООО «РусавтоГАЗ», г. Н.Новгород, ООО «Аннинское молоко», Воронежская область, ЗАО «ТД Луч», Московская область.

Основные поставщики шасси: ООО «Автомагия», г Вологда, ООО «АиСТ ТД», г.Москва, ЗАО «ТД  ЗИЛ», г.Москва.

Основные поставщики металлопроката: ООО «Цветметавтоматика»  г.Москва,     ООО «Эргофор» г.Москва.

Ассортимент продукции  ОАО «ВМЗ» разнообразен. Используя  таблицу 1, мы можем проанализировать объемы производства.

Таблица 1

Объем производства продукции ОАО «ВМЗ»

Вид продукции	2009 г.	2009 г.	Отклонения
			2009г. к 2010г.,±	2010г. к 2009г., %
Резервуары  для хранения пищевых жидкостей, шт.	20	28	+8	40
Резервуары  охладители молока, шт.	61	67	+6	9,9
Цистерны съемные, шт.	420	206	-214	-50,9
Цистерна на шасси для перевозки жидкостей	334	277	-57	-17

На заводе сократился выпуск и продажа съемных цистерн с 2009 по 2010 года на 214 шт., и цистерн на шасси для перевозки жидкостей на 57 шт. Но в тоже время происходит увеличение объемов продажи и выпуска резервуаров для хранения пищевых жидкостей на 8 шт., и резервуаров охладителей молока на 6 шт. В целом можно сказать,  что предприятие не работает на склад, т.е. большинство готовой  продукции направляется прямо к потребителю.

 

 

2.2 Эффективность использования ресурсов.

В зависимости  от эффективности использования  ресурсов, результативность предприятия в целом может быть как высокой, так и низкой. Эффективность использования ресурсов предприятия можно проанализировать исходя из данных по основным фондам и оборотным средствам предприятия

Таблица 2

Сравнительная оценка эффективности использования  фондов ОАО «ВМЗ»

Показатели	2009 г.	2010 г.	Отклонения
			2010г. к 2009г.,±	2009г. к 2010г., %
Стоимость валовой  продукции, т.р.	343327	326866	- 16461	-4, 79
Среднегодовая стоимость ОПФ, т.р.	36748	45333	+ 8585	23,36
Прибыль, т.р.	17473	2659	- 14814	- 84,78
Фондоотдача, т.р.	9,34	7,21	- 2,13	- 22,8
Фондоемкость, т.р.	0,10	0,13	+ 0,03	30
Фондорентабельность, %	47,54	5,86	- 41,68	-87,67

При расчете  фондоотдачи использовалась формула  ; при расчете фондоёмкости - ;  фондорентабельности - .

Исходя из показателей  эффективности использования основных производственных фондов можно отметить спад эффективности использования  данных ОПФ предприятия, так, фондоотдача  всего за год снизилась на 22,8%, а рентабельность использования фондов снизилась на 87,67%.

Исходя из скорости оборачиваемости оборотных средств  предприятия можно говорить об эффективности  их использования.

Таблица 3

Оценка эффективности  использования ресурсов предприятия  ОАО «ВМЗ»

Показатели	2009 г.	2010 г.	Отклонения
			2009г. к 2010г.,±	2009г. К 2010г., %
Коэффициент общей  оборачиваемости капитала.	2,72	2,15	-0,57	-20,95
Коэффициент оборачиваемости  оборотных средств	5,00	3,65	-1,35	-27
Коэффициент оборачиваемости  материальных  оборотных активов	6,76	4,94	-1,82	-26,92
Коэффициент оборачиваемости  товарной продукции	34,32	22,63	-11,69	-34,06
Коэффициент оборачиваемости  кредиторской  задолженности	7,69	5,14	-2,55	-33,15
Средний срок оборота  кредиторской  задолженности, дней	47,40	70,88	23,48	49,53