Контрольная работа по «Производственному менеджменту»

Министерство  образования и науки Российской Федерации

 

Волжский политехнический  институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования  «Волгоградский государственный технический  университет»

(ВПИ (филиал) ВолгГТУ)

 

                             Кафедра «Экономика и менеджмент»

                                        Контрольная работа

                По дисциплине «Производственный  менеджмент»

                                            ВАРИАНТ 2

 

                                                                                                                                 

                

 

                                                                             Выполнил: студент     

                                                                             Группы ВЭЗ-582                                                                                                                                               

                                                                             Попова Е.А.                                         

                                                                             Проверил : Лапшова О.А.                                                                                                                    

 

                                      

 

 

 

                                              Волжский 2013                       

 

      Организация ремонта оборудования на предприятии, её роль в улучшении использования основных фондов.

 

       В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Восстановление его работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается  в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем  замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

        Физический износ характеризуется утратой оборудованием своих первоначальных качеств. Это вызывает уменьшение точности работы оборудования, снижение скорости его работы. Физический износ оборудования является причиной увеличения доли бракованных изделий, увеличения времени простоя оборудования по техническим причинам, перерасхода основных и вспомогательных материалов, простоев в связи с авариями, что в конечном итоге ведет к росту себестоимости полиграфической продукции.

         Моральный износ оборудования бывает двух форм. Первая форма морального износа вызывает уменьшение стоимости машин или оборудования вследствие удешевления их воспроизводства. Вторая форма морального износа наступает в том случае, если изменяется конструкция и эксплуатационные показатели новых машин, когда машина технически устарела и заменяется более совершенной.

        Предприятия должны постоянно проводить мероприятия, предупреждающие или устраняющие последствия износа оборудования путем своевременного проведения различного вида ремонтов и технического обслуживания оборудования.

       Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях направлена на поддержание и восстановление работоспособности оборудования. Но в результате ремонта можно не только восстановить утерянные функции деталей и узлов машин и механизмов, но и модернизировать их с целью улучшения технических характеристик. Сущность ремонта заключается в обеспечении сохранности и качественном восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Ремонт - это  комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности либо ресурса оборудования, либо его составных  частей.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию  работоспособности или исправности  оборудования при его использовании  по назначению, во время ожидания, хранения или транспортирования.

Внедрение рациональной системы профилактического обслуживания способствует сокращению простоев оборудования по техническим причинам. Это ведет к улучшению использования производственных мощностей предприятия , является предпосылкой дополнительного выпуска продукции.

Задачами организации  ремонтных работ на предприятии являются:

-поддержание  оборудования в работоспособном состоянии;

-предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;

-сохранение высокой точности, надежности и долговечности оборудования;

-сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;

снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Ремонтное хозяйство - это комплекс подразделений предприятия, занимающихся ремонтом и техническим  обслуживанием оборудования. Его  целью является обеспечение работоспособности  оборудования при наименьших затратах.

Структура ремонтного хозяйства зависит от ряда факторов:

-объема производства, его технических характеристик;

-развития кооперирования при выполнении ремонтных работ;

-уровня централизации ремонтных работ и т.д.

Все подразделения ремонтного хозяйства возглавляются главным механиком и находятся в подчинении главного инженера предприятия.

          Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение ремонтных работ на предприятии. Существует несколько систем организации ремонта оборудования. В основу каждой из них закладывается определенный изначальный принцип. Он касается, прежде всего, периодичности выполнения ремонтов и технического обслуживания. Наиболее широко распространены три системы.

Система ремонта  оборудования «по отказам» предусматривает  выполнение ремонтов в случае отказа работы оборудования. В этой системе  достаточно сложно предусмотреть простои  и затраты на ремонт. К числу  недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при ремонте и значительные затраты на ремонт.

Система послеосмотрового ремонта. При использовании этой системы решение о проведении ремонта принимается после осмотра  оборудования.

Вышеперечисленные две системы называются еще системами ремонта по потребности.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР). При использовании  этой системы ремонта заранее  выполняется комплекс работ, предупреждающий  большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии. Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность организационных и технических мероприятий по изучению и контролю износа деталей и узлов машин, а также по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых на нормативной основе с целью постоянного поддержания оборудования в работоспособном состоянии и предупреждения неожиданных выходов его из строя. Такая система ремонта позволяет наилучшим образом сочетать работы по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту с общим ходом производственного процесса на предприятии.

Сущность системы  планово-предупредительного ремонта  заключается в следующем:

-систематическая проверка состояния оборудования и проведение необходимых ремонтов для предупреждения аварии;

-необходимость изучения износа деталей и узлов и планирования ремонтов с целью предупреждения аварий;

-обязательная материальная и техническая подготовка планируемых ремонтов с целью повышения качества ремонтов и уменьшения простоев при ремонтах машин;

-создание надежных предпосылок для снижения трудоемкости ремонтов.

       Текущий ремонт выполняют без демонтажа оборудования, в ходе его устраняют неисправности путем замены или восстановления отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей), а также выполняют регулировочные работы. Его выполняют штат, обслуживающий данное оборудование, с привлечением персонала ремонтных служб или только персонал ремонтных служб.

Средний ремонт выполняется для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры. Задачей среднего ремонта является восстановление эксплуатационных характеристик оборудования путем замены только изношенных или поврежденных составных частей. При проведении среднего ремонта обязательно проверяется техническое состояние остальных составных частей и устраняются обнаруженные неисправности.

Капитальный ремонт предполагает полную разборку оборудования, замену базовых деталей и узлов, комплексную проверку и испытания после проведения ремонта. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать характеристики оборудования, но и улучшать их за счет модернизации. Модернизация устраняет моральный износ оборудования и предусматривает улучшение его рабочих характеристик.

Аварийный ремонт - в данной системе планово-предупредительного ремонта внеплановый ремонт. Причинами  возникновения такого ремонта являются: несоблюдение правил технической эксплуатации, низкое качество монтажных и пусконаладочных  работ, скрытый брак в деталях оборудования, недостаточная квалификация рабочих, плохое содержание рабочего места, несоблюдение технических требований, поставка недоброкачественных запчастей и т.п.

        Залогом эффективности ремонтных работ является четкая организация работы специалистов ремонтных служб в цехах: уточнение ведомости дефектов во время осмотров оборудования, участие в освоении нового оборудования, обеспечение исправности средств сигнализации, блокировок и других устройств безопасности на оборудовании.

На предприятии должна действовать система наблюдения за состоянием оборудования. Состояние оборудования отражается в ведомости дефектов, в эксплуатационных паспортах оборудования, в аварийных и рекламационных актах, в актах сдачи машины в ремонт, в акте о приемке оборудования после ремонта.

         Основой централизованной ремонтной службы является обязательное наличие в ее составе стандартной ремонтной базы: ремонтного завода, ремонтной мастерской, ремонтно-монтажного предприятия и специализированных выездных бригад, ремонтных групп, обслуживающих определенный район.

Каждое звено  централизованной ремонтной службы выполняет определенные виды работ.

Ремонтно-механический завод осуществляет изготовление, ремонт и восстановление определенных деталей  и узлов, проводит неплановые ремонты, выполняет обезличенный ремонт оборудования.

Ремонтно-монтажное  предприятие (РМП) выполняет восстановление (обмен) деталей и узлов по запросам ремонтных групп и специализированных бригад, входящих в состав РМП.

Выездные ремонтные  группы выполняют весь комплекс плановых ремонтов и технического обслуживания, а также монтажно-демонтажные, пусконаладочные и другие работы.

Специализированные  бригады выполняют определенные виды ремонтных, монтажных и наладочных работ на всех предприятиях, входящих в зону обслуживания РМП.

        Интенсивный путь использования основных фондов предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническое переоснащение фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

         Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Увеличение  времени работы оборудования достигается за счет:

1.Постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства.