Проектирование производственной структуры цеха и организация работы на производственном участке

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(национальный исследовательский университет)

 

 

ИНЖЭНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ  МАИ

КАФЕДРА «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ»

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Организация производства»

 

на тему: Проектирование производственной структуры цеха и организация работы на производственном участке

Вариант № 24

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка группы

                                                         (ДАТА, ПОДПИСЬ)

 

Проверил преподаватель ____________________________      Дмитрова В.М.

                                                         (ДАТА, ПОДПИСЬ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва

2014

Оглавление

 

1. Формирование альтернативных  вариантов производственной структуры  цеха 3

1.1 Теоретические аспекты формирования  производственной структуры 3

1.2 Расчет количества оборудования 6

1.3 Определение общего количества  единиц оборудования в цехе по видам работ и группам деталей 8

1.4 Формирование вариантов производственной  структуры цеха 9

1.5 Оценка рациональности вариантов  производственной структуры цеха 13

2. Организация работы участка  с использованием групповых форм 14

2.1 Теоретическое обоснование возможности применения групповой формы организации производственного процесса для выбранного участка 14

2.2 Составление сводного технологического  процесса 15

2.3 Определение количества оборудования  и коэффициента его загрузки 17

2.4 Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами 17

2.5 Пооперационное закрепление  деталей за рабочими местами  и формирование пар связанных  рабочих мест 19

2.6 Определение трудоёмкости обработки  деталей на рабочих местах  нарастающим итогом и расчёт смещений aj и Aj 20

2.7 Построение циклограммы 24

ВЫВОДЫ 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Формирование производственной структуры цеха

1.1. Теоретические  аспекты формирования производственной  структуры

Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате осуществления которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. Производственный процесс на предприятии организуется во времени и пространстве. Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия – совокупностью производственных единиц предприятия, а также формами взаимосвязей между ними. Выделяют производственную структуру предприятия, цеха и участка.

Производственная структура цеха – состав основных и вспомогательных производств (цехов) и обслуживающих хозяйств.

Производственная структура цеха – это состав участков, формы их специализации и кооперирования.

Производственная структура участка- состав рабочих мест и форма их производственных связей.

Организация производственного процесса в пространстве включает проработку следующих вопросов:

1) Определение количества  производственных подразделений;

2) Выбор рациональной формы специализации для конкретных производственных условий;

3) Определение состава  и количества рабочих мест;

4) Расположение рабочих  мест производственных участков  и цехов на производственных  площадях;

Производственная структура оказывает большое влияние на экономику предприятия, ведь необоснованное количество цехов и участков, их нерациональная планировка могут привести к увеличению производственных площадей, их неполному использованию, росту численности рабочих, снижению производительности  труда и увеличению производственных затрат.

Формирование производственной структуры осуществляется под влиянием ряда факторов:

1) Объект производства - определяет  профиль и вид производственных  подразделений.

2) Объем производства  – влияет на состав цехов  и участков, их количество и размеры.

3) Развитие техники и  технологии – изменяет состав  и количество рабочих мест, участков, цехов.

4) Форма специализации  – определяет профиль. вид подразделения, состав и количество рабочих  мест  в подразделении.

Важной характеристикой производственной структуры является избираемая форма специализации цехов и участков, форма специализации предопределяет направление совершенствования производственной структуры.

Существует 3 основных формы специализации:

1) Технологическая

2) Предметная

3) Смешанная

Технологическая форма специализации предполагает, что в каждом производственном подразделении выполняется ограниченное количество видов работ на ограниченном количестве необходимого оборудования над различными в конструктивном отношении объектами производства.

Достоинствами технологической формы специализации являются

1) высокий уровень загрузки  оборудования;

2) высокое качество технического  обслуживания оборудования;

3) большая гибкость производства при освоении новых видов изделий;

4) возможность применения  прогрессивных техпроцессов и  оборудования;

5)облегчается техническое  руководство процессом производства  за счет небольшого разнообразия  операций и оборудования;

6) устранение сбоев в работе оборудования с минимальным временем пролеживания объектов производства или с полным его отсутствием.

Недостатки технологической формы специализации:

1) Большое количество  кооперирования связей;

2) Большие транспортные  расходы;

3) Ограниченная ответственность  руководства за качество конечной  продукции.

4) Нарушается принцип прямоточности, затрудняется согласование работы цехов, в связи с удлинением маршрутов движения предметов труда в заготовительных и обрабатывающих цехах;

5)Удлиняется производственный цикл, увеличивается объем незавершенного производства;

По технологическому принципу формируются в основном цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающие разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

 

Предметная структура предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура характерна для заводов узкой предметной специализации .

Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, то есть используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производства.

Предметная форма специализации цехов, также как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки.

Основные преимущества:

1. Простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточены в одном цехе;      
2. Устойчивая повторяемость производственного процесса;
3. Повышение ответственности руководителя цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого качества и количества;
4. Упрощение оперативно-производственного планирования;
5. Сокращение производственного цикла;
6. Уменьшение числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда;
7. Сокращение потерь времени на переналадку оборудования, уменьшение                           межоперационного времени;
8. Создание условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Однако имеются и существенные недостатки, к числу которых относятся:

1. Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции;
2. Узкая предметная специализация цехов, не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции;
3. Выпуск ограниченной номенклатуры предметов труда целесообразно применять только в случае больших объемов их выпуска.

       Смешанная форма специализации характеризуется тем, что в производственном подразделении часть объектов производства изготавливается полностью (т.е. проходят все операции технологического процесса), а отдельные объекты проходят обработку по отдельным операциям в других подразделениях. Такая форма специализации служит для ликвидации основного недостатка предметной формы - низкой загрузки оборудования. 

1.2 Расчет количества оборудования 

На данном этапе сначала рассчитывается необходимое количество единиц оборудования (расчетное) по каждой технологической операции и для каждой классификационной группы деталей по формуле:

= ,

 

Где i - номер группы деталей;

j- вид оборудования;

- программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде;

- фонд времени работы i-го вида оборудования в расчетном периоде;

K - коэффициент выполнения норм времени.

Данные для расчета берутся из таблицы №1, результаты расчета приведены в таблице №2.

Таблица 1

Конструктивно-технологическая характеристика объектов производства

Шифр детали	Форма детали	Габариты детали	Первичный тех. процесс			Кол-во обору-дования
			№ оп.	Наименование операции	tij, мин
1	2	3	4	5	6	7
Д 213	Тело вращения	Мелкая	1) 2) 3) 4)	Токарная Горизонтально-фрезерная Токарная Слесарная	10 14 12 7	1,4 1,96 1,68 0,98
Д214	Плоскостная	Средняя	1) 2) 3) 4) 5)	Горизонтально-фрезерная Сверлильная Горизонтально-фрезерная Слесарная Плоско-шлифовальная	9 18 10 4 8	1,98 3,96 2,2 0,88 1,76
Д215	Плоскостная	Крупная	1) 2) 3) 4) 5) 6)	Горизонтально-фрезерная Сверлильная Токарная Слесарная Резьбонарезная Плоско-шлифовальная	12 14 8 3 6 8	2,64 3,08 1,76 0,66 1,32 1,76
Д216	Плоскостная	Средняя	1) 2) 3) 4) 5)	Горизонтально-фрезерная Сверлильная Резьбонарезная Слесарная Плоско-шлифовальная	14 12 5 4 7	2,8 2,4 1,0 0,8 1,4
Д217	Тело вращения	Средняя	1) 2) 3) 4) 5)	Токарная Токарная Кругло-шлифовальная Вертикально-фрезерная Резьбонарезная	18 11 8 12 6	4,14 2,53 1,84 2,76 1,38
Д218	Тело вращения	Средняя	1) 2) 3) 4) 5) 6)	Токарная Горизонтально-фрезерная Токарная Сверлильная Вертикально-фрезерная Слесарная	12 15 12 14 16 8	1,44 1,8 1,44 1,68 1,92 0,96
Д219	Плоскостная	Крупная	1) 2) 3)	Горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерная Сверлильная	9 12 14	1,26 1,68 1,96
Д220	Плоскостная	Средняя	1) 2) 3) 4)	Вертикально-фрезерная Сверлильная Вертикально-фрезерная Слесарная	13 17 10 6	3,25 4,25 2,5 1,5
Д221	Тело вращения	Мелкая	1) 2) 3) 4)	Вертикально-фрезерная Сверлильная Токарная Слесарная	8 12 8 4	1,76 2,64 1,76 0,88
Д222	Тело вращения	Мелкая	1) 2) 3) 4) 5)	Токарная Токарная Резьбонарезная Сверлильная Слесарная	12 12 15 19 7	1,44 1,44 1,8 2,28 0,84
Д223	Тело вращения	Средняя	1) 2) 3) 4) 5)	Горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерная Сверлильная Сверлильная Токарная	14 12 16 10 12	1,96 1,68 2,24 1,4 1,68

 

1.3 Определение  общего количества единиц оборудования  в цехе по видам работ и группам деталей

На данном этапе определяется расчетное (Qрасч) и принятое (Qприн) количество единиц оборудования по каждой детале-операции и общее (суммируется только Qприн) количество единиц оборудования по видам работ и для каждой детали, а так же определяется общее количество оборудования в цехе.

Расчетное суммарное количество оборудования определяется на основе данных табл.1 по формуле: 

                                                          Qjрасч  =

        где m-число операций i-го вида.

Принятое количество оборудования определяется путем округления расчетного количества оборудования по правилу:

- если перегрузка оборудования  превышает 15%, то Qрасч округляется до большего целого значения;

- если перегрузка оборудования меньше или равна 15%, то Qрасч округляется до меньшего целого значения.

Результаты расчетов в представлены в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Формирование  вариантов производственной структуры  цеха

На данном этапе формируются варианты производственной структуры цеха с различной формой специализации участков:

1) Технологической;

2) Предметной;

3) Смешанной.

При формировании вариантов производственной структуры цеха необходимо учитывать следующие требования:

-производственные участки  формируются с учетом нормы управляемости (Ну), которую в данной работе следует принять 20-30 единиц оборудования;

-производственные участки цеха должны быть равновеликими (т.е. по возможности закрепить за каждым участком примерно равное количество оборудования).

Формирование вариантов производственной структуры цеха начинается с определения количества подразделений низшего уровня управления (участков)- Пн.у.:

 

Пн.у. =      

                                                         

                                                                    Пн.у. =                 = 4          

Формирование конкретных подразделений низшего уровня управления осуществляется через сопоставление количества единиц оборудования с нормой управляемости:

- если Qприн < Hy, то на участок добавляют необходимое число оборудования (другого вида) до нормы управляемости;