Выбор оптимальной стратегии ремонта и замены оборудования

Министерство образования и  науки РФ

ГУВПО Самарский  государственный технический университет

Кафедра: «Экономика промышленности»

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Оптимизация управленческих решений»

На тему: «Выбор оптимальной стратегии ремонта  и замены оборудования»

Вариант 2.4

 

 

 

 

 

         Выполнил: студент V-ИЭФ-3

                                                                                                           Кривошеев Д.

                                    Проверил: профессор, д.э.н                             

                                                                                                            Ладошкин А.И.

 

 

 

 

 

 

Самара 2010

Содержание

Задание на курсовую работу……………………………………………………3

Введение…………………………………………………….……………….……4

Глава 1. Теоретическая часть

1. Ремонтное хозяйство на предприятии……………………………….……...5
2. Значение и задачи ремонтного хозяйства……………………….………….6
3. Организация ремонтного хозяйства………………………………………...7
4. Организация проведения ремонтных работ……………………..………….9
5. Система Планово-предупредительных ремонтов……………………..…..10

Глава 2. Расчетная часть

2.1 Обоснование дохода в задаче о замене оборудования………………..…..18

2.2.Решение задачи о замене оборудования…………………………………...21

Заключение…………………………………………………………………..…..26

Список литературы…………………………………..………….……………….28

 

 

Задание на курсовую работу

 

На основании задачи о  замене оборудования рассчитать оптимальную  стратегию сохранения или замены оборудования.

Исходные данные.

Таблица 1.

T	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
d(t)	41	38	35	31	27	23	19	15	10	5	0

 

где T – плановый период (10 лет)

d(t) – чистый годовой доход от оборудования возраста t;

Цена нового оборудования – 37 усл. ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Во всем мире существует множество предприятий, которые  используют  для производства  своей  продукции  машинное  оборудование.  Поэтому   при   его внедрении  нужно  составлять  оптимальный  план   использования   и   замены оборудования.   Задачи   по   замене   оборудования   рассматриваются    как многоэтапный    процесс,    который    характерен     для     динамического программирования.

Задача о замене оборудования состоит в определении  оптимальных  сроков замены старого оборудования. Старение оборудования включает  его  физический и  моральный  износ.  В  результате  чего   увеличиваются   производственные затраты,   растут   затраты   на   обслуживание    и    ремонт,    снижается  производительность труда  и  ликвидная  стоимость.  Критерием  оптимальности  является либо прибыль от эксплуатации оборудования, либо  суммарные  затраты  на эксплуатацию в течение планируемого периода (задача минимизации).

Многие  предприятия  сохраняют  или  заменяют  оборудование  по   своей интуиции, не применяя методы динамического программирования.  Применять  эти методы целесообразно, так как это позволяет наиболее  четко  максимизировать прибыль  или минимизировать затраты.

Для эффективного управления производственным предприятием все  шире начинают привлекаться математические оптимизационные модели и методы. Проблему эффективного управления предприятием и, в частности, управления процессом  замены производственного оборудования необходимо решать комплексно и на каждом иерархическом уровне управления предприятием.

При разработке математических моделей и методов решения  задач эффективного управления процессом  замены оборудования необходимо учесть требования и целевые установки, связанные со снижением эксплуатационных расходов и с увеличением прибыли  за период эксплуатации, учитывая при  этом эксплуатационную надежность, как  эксплуатируемого оборудования, так и устанавливаемого нового оборудования.

Цель данной курсовой работы  научиться определять время оптимальной  замены оборудования, которое приведёт к максимизации прибыли, либо минимизации  затрат, а также составить и  обосновать целевые функции для  данных задач.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретическая часть

1.1 Ремонтное  хозяйство на предприятии

Ремонтное хозяйство на предприятии  возглавляет главный механик, подчиняющийся  главному инженеру (техническому директору). Структура ремонтного хозяйства  может включать следующие подразделения:

1) экономический отдел; 

2) технический отдел; 

3) организационный отдел; 

4) ремонтно-механический  цех; 

5) склад.

Основными направлениями  совершенствования ремонтного хозяйства  и повышения эффективности его  функционирования могут быть:

• в области организации производства – развитие специализации и кооперирования;

• в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;

• в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования и сокращение продолжительности проектирования;

• в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

• в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ –развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

Целесообразно создавать  на крупных предприятиях специальные  восстановительные участки и  службы. Нужны специализированные заводы, которые бы восстанавливали и  упрочняли изношенные детали. Их можно  размещать в небольших городах  и рабочих поселках, потерявших ныне свое значение и имеющих незанятое  население.

 Транспортные расходы  будут невелики, а многие детали, восстановленные современными способами,  дешевле на 70 – 80 %. Такие специализированные  предприятия целесообразно объединять  в производственные фирмы. Приемом  изношенных деталей и выдачей  восстановленных могут заняться  мелкооптовые магазины, подчиненные  непосредственно производственным  фирмам. Таким путем можно снизить  потребность в запасных частях  на 20 %, сэкономить сотни тысяч  тонн металла в год, высвободить  из ремонтных хозяйств предприятий значительное количество металлорежущего оборудования.

Анализируя проблемы организации  и экономики ремонтного хозяйства  в стране, не следует допускать  шаблонного подхода к их решению. Для крупных предприятий, производственных объединений проблемы ремонтного хозяйства решаются одним путем, для мелких и средних – другим. Принимаемые решения должны обеспечить повышение эффективности основного производства, обслуживать которое и призвана ремонтная служба предприятия.

1.2 Значение и задачи ремонтного хозяйства

 

Современные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным  оборудованием, установками, роботизированными  комплексами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Основными задачами ремонтного производства предприятия являются: 
• поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;

• увеличение срока эксплуатации оборудования без ремонта;

• совершенствование организации и повышение качества ремонтного оборудования;

• снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.

Эти задачи решаются путем:

• разработки рациональной системы производственного менеджмента по техническому обслуживанию оборудования в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий; 
• своевременности качественного планово-предупредительного ремонта оборудования; 
• модернизации устаревшего оборудования;

• повышения организационно-технического уровня ремонтного производства.

 

1.3 Организация ремонтного хозяйства

 

Ремонтное хозяйство  предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит  от ряда факторов — типа и объемов  производства, его технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные базы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.

Функции ремонтной службы предприятия:

• паспортизация и аттестация оборудования;
• разработка нормативов по уходу,  надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
• планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);
• планирование потребности в запасных частях;
• организация  ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;
• модернизация оборудования;
• оперативное планирование и диспетчеризация сложных ремонтных работ;
• организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
• организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
• разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
• контроль качества ремонтов;
• надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов;
• совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.