Причины возникновения кризисных тенденций на предприятии и меры по их предотвращению

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2012 в 19:49, курсовая работа

Краткое описание

В современной ситуации большинство руководителей предприятий сталкиваются с необходимостью разрабатывать и реализовывать антикризисные программы управления своим предприятием. В одних случаях понимание необходимости антикризисных мер формируется самостоятельно – у собственников предприятий или его менеджеров; в других – такие программы появляются вынужденно – по решению арбитражного суда. Современный менеджмент рассматривает антикризисное управление как комплекс мер, охватывающих все сферы управленческой деятельности.

Вложенные файлы: 1 файл

тема 1 причины возникновения кризисных тенденций.doc

— 678.50 Кб (Скачать файл)

 

Результаты расчета  четырехфакторной модели Лиса также  показали  невысокую вероятность  банкротства ООО «Агрозапчасть».

По результатам расчетов, в соответствии с моделями Альтмана, Таффлера и Лиса, вероятность банкротства ООО «Агрозапчасть» оценивается как невысокая.

 

3.2 Причины возникновения  кризисной ситуации в ООО «Агрозапчасть»

 

На основании проведенного финансово-экономического экспресс-анализа  выявлены следующие объекты наблюдения «кризисного поля» (таблица 18).

 

Таблица 18 - Объекты наблюдения «кризисного поля»

Точки неэффективности

Обоснование

1. Управление затратами

Рентабельность продаж снизилась  с 6,7 до 2,7%.

Рентабельность продукции снизилась с 7,1 до 2,8%.

2. Проблемы со сбытом продукции

Снижение рентабельности, рост товарных остатков и остатков готовой продукции

3. Низкая величина собственного капитала

Отсутствие собственных средств  в обороте

4. Контроль и управление денежными потоками

Хронический недостаток денежных средств

5. Контроль и управление дебиторской задолженностью

Высокий удельный вес дебиторской  задолженности в структуре активов (27,7% в 2011г. – в среднегодовой оценке)

6. Контроль и управление кредиторской задолженностью

Высокий удельный вес кредиторской задолженности в структуре пассивов (72,3% в 2011г. – в среднегодовой оценке)


 

Таким образом, выявлены следующие точки неэффективности, которые являются причиной кризисного состояния ООО «Агрозапчасть».

Высокий уровень издержек производства и управленческих затрат. Причем вследствие опережающего роста затрат по сравнению с ростом выручки от продаж снижается рентабельность продаж и рентабельность продукции. Следствием является снижение прибыли от продаж и чистой прибыли.

Вторая точка неэффективности напрямую связана с первой. Финансовый результат от продаж снижается, соответственно снижается и чистая прибыль организации, которая является основным источником накопления собственного капитала ООО «Агрозапчасть».  При довольно высокой стоимости основных средств это привело к тому, что собственный капитал в обороте отсутствует, что в свою очередь крайне негативно сказывается на финансовой устойчивости ООО «Агрозапчасть» - минимальная финансовая устойчивость отсутствует.

Анализ ликвидности выявил другую точку неэффективности – отсутствие контроля системы управления денежными потоками. Без такой системы накопление отдельных событий и их последствий сложно отслеживать, что приводит к перекосам.

Следующий объект наблюдения - большая доля дебиторской задолженности. В результате снижается остаток денежных средств на расчетном счете, что создает трудности для погашения текущих обязательств и как следствие -  высокий удельный вес кредиторской задолженности. У предприятия имеется задолженность всем основным кредиторам: поставщикам, бюджету и внебюджетным фондам, персоналу по оплате труда, прочим кредиторам. Это свидетельствует о неспособности предприятия выполнять свои денежные обязательства, финансировать текущий производственный процесс, а в итоге – и о неплатежеспособности.

Причины неплатежеспособности ООО «Агрозапчасть» можно охарактеризовать как внутренние и внешние. К внешним причинам относятся: нестабильная экономическая ситуация в стране, нестабильность спроса на рынке, нехватка денежных средств у потребителей, а также недобросовестность партнеров. К внутренним причинам относятся такие как: неспособность контролировать и сокращать расходы, превышающий рост обязательств перед ростом доходов и оборотного капитала, отсутствие в наличии денежных средств. Высокая себестоимость реализации товаров, несоразмерные расходы, все это показывает о низкой эффективности данного производства.

По результатам экспресс-диагностики  можно сделать общий вывод: финансовое состояние ООО «Агрозапчасть» характеризуется как «средний финансовый кризис». Для его устранения требуется нормализация текущей финансовой деятельности  и обеспечение  устойчивого  развития  предприятия.

С  этой  целью  предполагается  разработка  программы  финансового  оздоровления  на  основе выявления и использования внутренних механизмов финансовой стабилизации.

 

3.3 Разработка мероприятий  по предотвращению кризисных  тенденций и оценка их эффективности

 

В целях дальнейшего  предотвращения кризисных тенденций  предлагаются следующие мероприятия:

- создание системы  управления затратами, снижение  затрат на производство и управление;

- совершенствование деятельности  в области маркетинга (цель –  рост продаж);

-  совершенствование  процесса продаж (цель – рост  продаж, снижение дебиторской задолженности);

- совершенствование механизма  управления дебиторской и кредиторской  задолженностью (цель – снижение  дебиторской и кредиторской задолженности,  поддержание их соотношения на  оптимальном уровне).

Реализация предложенных мероприятий предполагает в итоге повышение показателей платежеспособности и финансовой устойчивости.

Далее рассмотрим более  подробно каждое из предлагаемых мероприятий и их эффективность.

В качестве первого мероприятия  предлагается автоматизировать одну из операций в процессе капитального ремонта электродвигателей для сельскохозяйственной техники. 

Анализ видов деятельности предприятия показал, что существующий процесс перемотки двигателей можно  автоматизировать в части  пропитки обмотки статора с одновременной  сушкой.

Трудоемкость операций в общем технологическом процессе представлена в таблице 19.

 

Таблица 19 – Трудоемкость операций перемотки электродвигателя

Наименование операции

Трудоемкость, чел.-ч.

Удельный вес операции, %

Разборка двигателя

2,2

11,58

Дефектация

1,8

9,47

Выемка старой обмотки

3,6

18,95

Пропитка

4,4

23,16

Сушка

5,6

29,47

Обкатка

1,4

7,37

Итого

19,0

100


 

С целью придания обмотке  монолитности и получения высоких  диэлектрических свойств при  сборке электрических машин секции обмоток обязательно должны пропитываться (эпоксидным, полиэфирным, кремнийорганичесикми и другими компаундами, а также лаками). Эта операция в ООО «Агрозапчасть» производится окунанием изделия в пропиточный состав ручным способом. За пропиткой следует промывка и протирка излишков компаунда с последующей сушкой в громоздких энергоемких печах.

Данный способ предполагает значительный расход пропиточных материалов и большую трудоемкость операции.

Этих недостатков лишена установка капельной пропитки УКПМ-904М.

Капельная пропитка –  это дозированная подача пропиточного состава на разогретую лобовую часть обмотки статора, обеспечивающая максимальное заполнение межвиткового пространства за счет действия капиллярных сил.

Процесс пропитки совмещен с процессом сушки, которая осуществляется путем нагрева обмоток при пропускании через них электрического тока. Дозированная подача дорогостоящего пропиточного состава непосредственно на обмотку на 30% сокращает его расход, а токовый нагрев обмоток при сушке позволяет исключить использование энергоемких электропечей. В то же время снижается трудоемкость процесса в целом за счет исключения операций промывки, так как установка обеспечивает максимальное заполнение пропиточным составом межвиткового пространства, что повышает сопротивление изоляции.

Трудоемкость каждой операции при использовании установки представлена в таблице 20.

 

Таблица 20 - Трудоемкость операций

Наименование операции

Трудоемкость, чел.-ч.

Удельный вес операции, %

Закрепление статора на платформе  и подключение обмоток к источнику  тока

0,4

5

Поворот платформы со статором из горизонтального в вертикальное положение

0,16

2

Включение привода вращения основания, на котором смонтирована емкость  с пропиточным составом

0,08

1

Подача напряжения на обмотки 

(токовый нагрев обмоток)

4,0

50

Капельная подача пропиточного состава на лобовую часть обмотки

3,36

42

Итого

8

100


 

Операции пропитки и сушки, выполняемые в настоящее  время вручную, после установки УКПМ-904М будут производиться автоматически. Суммарная трудоемкость данных операций согласно приведенным в таблице 20 данным составляет 10 чел.-ч. Согласно приведенным в таблице 27 данным трудоемкость операций пропитка и сушка составит 8 чел.-ч., то есть сократится на 2 чел.-ч. или на 20%.

Экономический эффект будет заключаться в снижении трудоемкости работ, соответственно – снижением затрат на оплату труда и начислениями на нее в структуре себестоимости.

Капитальные затраты  для приобретения установки представленные в таблице 21.

 

Таблица 21 – Единовременные затраты на приобретение установки

Наименование 

Стоимость всего, руб.

Установка УКПМ-904М

180000,00

Расходы по доставке и монтажу

9000,00

Итого

189000,00


 

В 2011г. ООО «Агрозапчасть» провело ремонт 148 электродвигателей.

Рассмотрим, как  могут измениться показатели деятельности при реализации предлагаемого мероприятия при том же объеме оказываемых услуг по ремонту двигателей.

Срок полезного  использования установки УКПМ–904М  составляет 6 лет. Расходы в виде амортизации установки составят в год 31500 руб. (или 213 руб. в расчете  на 1 двигатель).

За счет экономии пропиточного состава затраты на материалы снизятся на 5%. Однако возникнут дополнительные расходы по электроэнергии, которые в среднем составят:

(8кВт * 6 час*3,50 руб.)*20дней*12 мес.=43200,00 руб. в год. (или 292 руб. на 1 двигатель).

Структура себестоимости ремонта 1 электродвигателя до и после проведения мероприятия представлена в таблице 22.

Экономия затрат в год составит:

(29128 – 30206) * 148 = 159544 руб.

 

Таблица 22 – Себестоимость ремонта 1 электродвигателя

Показатель

Факт 2011г.

Прогноз (после проведения

мероприятия)

руб.

уд.вес, %

руб.

уд.вес, %

1. Основная и дополнительная  заработная плата ремонтного  персонала

4038

13,37

3613

12,4

2. Страховые взносы

1248

4,13

1116

3,83

3.Стоимость материалов

20516

67,92

19782

67,91

4.Амортизация

-

-

213

0,73

5.Накладные расходы

4404

14,58

4404

15,12

Итого

30206

100

29128

100


 

Рассчитаем  новые коэффициенты рентабельности продаж и затрат по чистой прибыли и сравним их с показателями 2011 г. (таблица 23).

 

Таблица 23 – Фактические и прогнозные показатели деятельности

Показатель

Факт

2011г.

Прогноз

после реализации мероприятия

Изменение

1. Выручка от продаж, тыс. руб.

38110

38110

-

2. Себестоимость, тыс.  руб.

37084

36925

-159

3.Прибыль от продаж

1026

1185

159

4. Рентабельность продаж, %

2,69

3,11

+0,42 п.п.

5. Рентабельность затрат, %

2,77

3,21

+0,44 п.п.

Информация о работе Причины возникновения кризисных тенденций на предприятии и меры по их предотвращению