Основные производственные мощности

 

Поскольку коэффициент  детерминации R2= 0,95, то можно говорит о том, что 95% вариации зависимой переменной Y учтено в модели и обусловлено влиянием включенных в модель факторов.

Построим линейную аддитивную модель множественной регрессии  в виде:

У= а0 + а1х1 + а2х2

Следовательно, искомое уравнение множественной  регрессии имеет вид:

У = 54142,769+27791,606*х1+167,35662*х2

Для построения прогноза результативного показателя, спрогнозируем факторные признаки.

Рис. 3.1. График фактора: коэффициент износа

Рис. 3.2. График фактора: время простоя оборудования

Для того чтобы  узнать значение прогнозируемого периода необходимо вместо х, подставить порядковый номер прогнозироемого значения:

Y(х1) =-0,0034*(13*13)+0,1281*13+6,275 = 7,3657 коэфф.

Y(х5) =2,0005*(13*13)-7,3352*13+476,82 = 719,55 час.

Подставляем полученные на основе тренда данные в выведенное ранее уравнение множественной регрессии:

У = 54142,769+27791,606*х1+167,35662*х2

У (13)= 54142,769+27791,606*7,3657 +167,35662*719,55=379269 тыс. руб.

Таким образом, в результате применения экономико-математической модели, получаем прогноз на 2013 г. величина основных производственных мощностей составит: 379269 тыс. руб., что на 2,5 % больше, чем в 2012 г.

3.3.Мероприятие  по повышению эффективности использования

производственных  мощностей

 

С целью повышения  эффективности производственной мощности предприятия предлагается приобрести новое производственное оборудование для бара: кофе машина стоимостью в 100 000 руб., включая НДС. Модель: APPIA V 1G, производитель Nuova Simonelli, Италия.

В случае если ликвидность оборудования не является очень хорошей, т.е. лизингодатель может испытывать трудности с продажей оборудования, в условия сделки может войти предоплата в размере 30% от стоимости оборудования. Применим коэффициент ускорения амортизации равный трем, что даст срок договора лизинга в три года. Процентная ставка за кредит составляет 20%.

Таблица 3.4.

Приобретение  оборудования в лизинг

 

Стоимость оборудования, включая  НДС	100 000
Срок полной амортизации оборудования, лет	9
Срок полной амортизации оборудования с применением ускоряющего коэфф. 3, мес	36
Предоплата за оборудование 30	30 000
Сумма предоставляемого кредита (лизинговая сумма)	70 000
Плата за кредитные ресурсы, % годовых	20%
Количество  выплат в год	12
Фактический срок лизингового договора, мес.	36
Сумма всех процентов по кредит	23 677
Сумма процентов  по кредиту в месяц	657,05
Комиссионное вознаграждение лизинговой компании	6,5%
НДС	18%
Налог на имущество	2,0

 

Далее рассчитаем лизинговые платежи (таблица 3.5).

Таблица 3.5.

Расчет лизинговых платежей

 

	Авансовый платеж	Последующие платежи	Всего платежей за 3 года
Выплаты за оборудование	25000	1618,75	83333,33
НДС	5000	510,71	23404,14
Платы за кредитные ресурсы	0,00	657,05	23677,37
Комиссионные  вознаграждения	625	341,62	13035,53
Налог на имущество	0,00	138.89	5005,01
Всего	30625,00	3267,02	148355,38

Таким образом, суммарные затраты, понесенные предприятием за три  года, составят 148 355 тыс. руб. Эти средства выплачиваются в основном в течение трех лет и не требуют крупных единовременных выплат. Оборудование по истечении этого срока считается полностью амортизированным, и налог на имущество платить далее уже не надо. Лизинговые платежи полностью относятся на себестоимость продукции, поэтому лизингополучатель на сумму лизинговых платежей снижает налогооблагаемую прибыль.

Переменные издержки реально подсчитать лишь в процентах от оборота. Эти издержки составляют 70 % от объема реализации. Однако, используя прогнозное значение оборота, можно предположить, что переменные издержки составляют: 1739*0,7=1217 млн. руб.

Чистая прибыль, таким образом, составит  216 млн. руб. С учетом того, что в 2012 году чистая прибыль составила 188 млн. руб., рост прибыли в прогнозном 2013 году составит 10-15%.Следовательно, планируемый объем выручки за счет внедрения мероприятий также в прогнозном году может увеличиться

на 10-15%. Данные сведем в таблицу 3.6.

 

Таблица 3.6.

Анализ результатов  за счет внедрения мероприятий

 

Показатель	2012 г.	Прогноз на 2013 г.	Изменение
Выручка от продажи товаров, продукции, работ,  услуг млн . руб.	1513	1739	226
Себестоимость проданных товаров, работ, услуг, млн. руб.	1361	1565	204
Прибыль  до налогообложения млн. руб.	350	398	48
Налог на прибыль, млн. руб.	162	182	20
Чистая прибыль, млн. руб.	188	216	28
Экономический эффект млн. руб.	48
Срок окупаемости	3,26

 

Срок окупаемости затрат на внедрение мероприятий определяем по формуле: затраты на внедрение мероприятия (10% от себестоимости) / годовой экономический эффект = 156,5/48=3,26 мес.

Определим коэффициент  экономической эффективности: годовой  экономический эффект/затраты на внедрение (48/156,5=0,30 млн. руб.)

 

 

Приложение  А 

Организационная структура ресторана «Иль Патио»

7.3. Пути улучшения использования производственной мощности. Расчет производственной мощности предприятия

 

 

Основными путями улучшения использования оборудования являются: сокращение затрат основного времени на единицу продукции; сокращение затрат вспомогательного времени; сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки. Важнейшие средства реализации этих путей на наших предприятиях – внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования  производственной площади достигается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внедрением передовых методов организации производства и увеличением за счет этого выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

● Сокращение затрат основного времени на единицу продукции

Совершенствование техники и технологии, а также  организации труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.

Особенно большое  влияние оказывает внедрение  новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Большое влияние  на производительность машин оказывает  также интенсификация технологических процессов (скоростное и силовое резание в машиностроении, повышение температуры, давления и применение катализаторов в химической и некоторых других отраслях промышленности).

Важную роль в сокращении затрат машинного времени  на единицу продукции играет качество используемых материалов.

● Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение  вспомогательного времени достигается  несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Переход значительного  количества предприятий на поточные методы организации работы выявили  большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.

Большой эффект в этом отношении дает унификация и стандартизация продукции и ее частей, типизация технологических процессов, а также внедрение групповых методов обработки деталей.

● Улучшение использования времени работы оборудования

Более полное использование оборудования по времени обеспечивается повышением сменности работы оборудования и сокращением потерь времени.

Сокращение  потерь времени работы оборудования достигается прежде всего путем модернизации машин и агрегатов, повышающей их износоустойчивость и тем самым увеличивающей межремонтный период.

Большой эффект в увеличении межремонтного периода  дает осуществление системы планово-предупредительного ремонта оборудования, при которой постоянный уход, осмотр оборудования, своевременное проведение малого ремонта в межсменные перерывы и на ходу позволяют удлинить время работы машин и механизмов без капитального ремонта.

Значительно увеличивают  длительность межремонтного периода мероприятия по повышению износоустойчивости оборудования.

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства. Мероприятия, проводимые на промышленных предприятиях по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.  

Сокращение времени непроизводительной загрузки

Ко времени  непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и  том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

При этом устанавливается, какое количество продукции каждой разновидности нужно выпускать, чтобы все группы оборудования были равномерно и наиболее полно использованы.

Расчет может  быть представлен в виде неравенств:

………………………………………………………  

 

 

где a_ij – потребность в часах работы i-й группы оборудования для производства единицы j продукции; х – количество продукции j-го наименования, которое нужно выпустить на данном предприятии; I – группы оборудования (1, 2,…m); j – виды продукции (1,2,…n); b_i – фонд рабочего времени i-й группы оборудования.

Система этих неравенств означает, что потребность в любом  виде оборудования на изготовление продукции всех наименований не должна превышать фонд времени имеющегося количества оборудования данного вида.

В общем виде этот расчет может выглядеть следующим  образом: 

 

 

 

В итоге мы получаем расчет потребности времени работы всех групп  оборудования  для  изготовления  всех  видов  продукции  L.

При обосновании  оптимальной загрузки оборудования функцией цели может служить либо минимизация трудоемкости производственной программы

 

 

либо максимизация выпуска продукции 

 

В случаях, когда  перспективная потребность в  каком-либо виде продукции ограничена или выпуск данного вида продукции должен быть не меньше определенного количества, принцип расчета не изменяется.  
N_j – постоянная величина, определяющая верхний или нижний лимит выпуска определенного вида продукции.