Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2014 в 12:13, курсовая работа
Целью курсовой работы является изучение особенностей ценообразования, методы ее расчета и факторов, влияющих на цену.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
- изучить факторы, влияющие на принятие ценовых решений;
- проанализировать процесс принятия ценовых решений;
- доказать актуальность для нашей экономики проблемы ценообразования.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...2 - 3
1. ПРИНЯТИЕ ЦЕНОВЫХ РЕШЕНИЙ………………………………...4 - 5
1.1. Факторы, влияющие на принятие ценовых решений: внутренние, внешние………………………………………………………………………6 - 14
1.2. Ценовая политика……………………………………………………...15 - 21
1.3. Концепция ценообразования с позиции микроэкономики…...…..22 - 25
1.4. Планирование цен на основе полной себестоимости продукции и переменных издержек………………………………………………..25 - 31
1.5. Понятие демпинговых игр……………………………………….…...32 - 33
1.6. Краткосрочный и долгосрочный нижние приделы цены………...34 - 38
1.7. Методы трансфертного ценообразования. Примеры трансфертного ценообразования в российских организациях………………….…39 - 56
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………..…57 - 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………..………….75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………..76 - 77
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………...…78 - 80
Изделие «А» – 18 000руб. / 200 ед. = 90 руб. за единицу изделия
Изделие «Б» – 24 000руб. / 400 ед. = 60 руб. за единицу изделия
Изделие «В» – 26 000руб. / 500 ед. = 52 руб. за единицу изделия
Изделие «Г» – 9 500руб. / 100 ед. = 95 руб. за единицу изделия
2.Составим таблицу для расчета прибыли от производства и сбыта на базе полной себестоимости.
Таблица 9
Прибыль от производства и сбыта на базе полной себестоимости
Изделия |
Полная себестоимость единицы, руб. |
Цена сбыта, руб. |
Прибыль (убыток) на единицу продукции, руб. |
Объем производства, количество единиц |
Прибыль (убыток), руб. |
А |
90 |
80 |
- 10 |
- |
- |
Б |
60 |
70 |
10 |
400 |
4 000 |
В |
52 |
50 |
- 2 |
- |
- |
Г |
95 |
120 |
25 |
100 |
2 500 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
6 500 |
Б) Система «Директ – костинг»:
1.Рассчитаем величину постоянных затрат по каждому изделию в целом:
Таблица 10
Постоянные затраты на каждое изделие
Изделия |
Переменные затраты, руб. |
Постоянные затраты, руб. |
А |
85 руб. * 200 ед. = 17 000 руб. |
18 000 руб. – 17 000 руб. = 1 000 руб. |
Б |
50 руб. * 400 ед. = 20 000 руб. |
24 000 руб. – 20 000 руб. = 4 000 руб. |
В |
45 руб. * 500 ед. = 22 500 руб. |
26 000 руб. – 22 500 руб. = 3 500 руб. |
Г |
80 руб. * 100 ед. = 8000 руб. |
9 500 руб. – 8 000 руб. = 1 500 руб. |
Итого |
- |
10 000 руб. |
2.Составим таблицу для
Таблица 11
Прибыль от производства и сбыта на базе «Директ – костинг»
Изделия |
Переменные затраты на единицу, руб. |
Цена сбыта, руб. |
Ставка покрытия, руб. |
Количество продукции, ед. |
Сумма покрытия, руб. |
А |
85 |
80 |
- 5 |
- |
- |
Б |
50 |
70 |
20 |
400 |
8 000 |
В |
45 |
50 |
5 |
500 |
2 500 |
Г |
80 |
120 |
40 |
100 |
4 000 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
14 500 |
Постоянные затраты |
10 000 | ||||
Прибыль |
14 500 – 10 000 = 4 500 руб. |
Исходя из полученных результатов, прибыль по системе учета полных затрат является завышенной за счет включения в нее постоянных расходов, не связанных непосредственно с производством. Более правильным будет решение, принятое на основании данных «Директ – костинг».
Рассчитаем загрузку производственных мощностей на основе полного учета затрат (полной себестоимости) и системы «Директ – костинг»:
Таблица 12
Производственная мощность на основе полной себестоимости и системы «Директ – костинг»
Изделия |
Объем производства по полной с/с, единиц |
Полная себестоимость |
Объем производства «Директ – костинг», единиц |
«Директ – костинг» | ||
1 стадия |
2 стадия |
1 стадия |
2 стадия | |||
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Б |
400 |
4 000 |
800 |
400 |
4 000 |
800 |
В |
- |
- |
- |
500 |
500 |
250 |
Г |
100 |
500 |
800 |
100 |
500 |
800 |
Необходимая мощность, час. |
- |
4 500 |
1 600 |
- |
5 000 |
1 850 |
Имеющееся мощность, час. |
- |
10 000 |
2 000 |
- |
10 000 |
2 000 |
Полная себестоимость:
Изделие Б:
- 1 стадия = 400 ед. * 10 = 4 000 часов;
- 2 стадия = 400 ед. * 2 = 800 часов;
Изделие Г:
- 1 стадия = 100 ед. * 5 = 500 часов;
- 2 стадия = 100 ед. * 8 = 800 часов;
«Директ – костинг»
Изделие Б:
- 1 стадия = 400 ед. * 10 = 4 000 часов;
- 2 стадия = 400 ед. * 2 = 800 часов;
Изделие В:
- 1 стадия = 500 ед. * 1 = 500 часов;
- 2 стадия = 500 ед. * 0,5 = 250 часов;
Изделие Г:
- 1 стадия = 100 ед. * 5 = 500 часов;
- 2 стадия = 100 ед. * 8 = 800 часов;
В рассмотренных вариантах учета имеющихся производных мощностей достаточно для разработки максимальной по прибыли программы.
Заключение
Подводя итоги проделанной работы, можно сделать следующие выводы.
Операционный анализ – это огромное поле для качественно иного подхода к принятию решений по ценообразованию и управлению затратами, который нужно иметь в арсенале инструментов управления.
К преимуществам операционного анализа относятся следующие:
Деление затрат предприятия на постоянные и переменные составляющие является ключевым моментом в операционном анализе. Постоянные затраты, как известно, не зависят от объема производства, а переменные затраты прямо пропорциональны объему производства. На практике буквальное использование этих определений вызывает массу проблем, поскольку многие виды затрат содержат в себе как постоянную, так и переменную составляющую (так называемые полупостоянные или полупеременные затраты). Выделение из каждого вида затрат постоянных и переменных составляющих является хотя и возможной, но не необходимой процедурой, поскольку в конечном итоге для целей операционного анализа необходимо знать величину всех постоянных и всех переменных (на единицу продукции) затрат.
Список литературы
Приложение 1
График А. Анализ величин в критической точке
Приложение 2
График «Б». Кривые суммарных доходов и суммарных затрат
Приложение 3
График «В». Кривые маржинального дохода и маржинальных затрат
Информация о работе Концепция ценообразования с позиции бухгалтерского управленческого учета