Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2014 в 21:29, курсовая работа
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.
Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение
Таблица 1.3 – Групповой углеводородный состав фракций, выкипающих до 200°С
Температура отбора,0С |
Выход (на нефть),% |
Содержание углеводородов, % | ||||
ароматических |
нафтеновых |
парафиновых | ||||
28-60 |
5,6 |
0,6459 |
1,3684 |
- |
- |
100 |
60-95 |
6,8 |
0,7130 |
1,3971 |
7 |
33 |
60 |
95-122 |
5,0 |
0,7396 |
1,4098 |
9 |
34 |
57 |
122-150 |
6,2 |
0,7632 |
1,4220 |
14 |
26 |
60 |
150-200 |
10,9 |
0,7855 |
1,4349 |
16 |
24 |
60 |
28-200 |
34,5 |
0,7448 |
1,4126 |
10 |
24 |
66 |
Таблица 1.4 – Характеристика дизельных топлив и их компонентов
Температура отбора, оС |
150-350 |
200-350 |
230-320 |
230-350 |
Выход на нефть, % |
39,8 |
28,9 |
18,1 |
23,4 |
Цетановое число |
54 |
57 |
61 |
64 |
Фракционный состав 10% 50% 90% 98% |
188 242 250 262 |
250 278 268 290 |
326 332 291 335 |
332 337 312 340 |
Плотность, |
0,8241 |
0,8393 |
0,8408 |
0,8465 |
Вязкость кинематическая, , сСт |
3,49 |
5,41 |
5,49 |
6,80 |
Продолжение таблицы 1.4 – Характеристика дизельных топлив и их компонентов
Вязкость кинематическая, , сСт |
1,81 |
2,76 |
2,82 |
3,16 |
Температура застывания помутнения вспышки |
-24 -7 75 |
-14 -6 - |
-13 -5 - |
-8 0 123 |
Содержание серы, % |
0,35 |
0,47 |
0,48 |
0,52 |
Таблица 1.5 – Характеристика фракций, выкипающих до 200оС
Температура отбора, оС |
Выход на нефть, % |
Плотность, |
Фракционный состав |
Содержание серы, % | |||
н.к. |
10% |
50% |
90% | ||||
28-85 |
10,4 |
0,6722 |
34 |
45 |
67 |
80 |
0,03 |
28-100 |
13,1 |
0,6795 |
37 |
49 |
74 |
92 |
- |
28-110 |
15,3 |
0,6868 |
40 |
53 |
81 |
104 |
- |
28-120 |
17,2 |
0,6940 |
44 |
58 |
87 |
115 |
0,05 |
28-130 |
19,2 |
0,7049 |
45 |
60 |
91 |
122 |
- |
28-140 |
21,6 |
0,7158 |
47 |
62 |
95 |
129 |
- |
28-150 |
23,6 |
0,7267 |
48 |
63 |
100 |
135 |
0,08 |
28-160 |
25,9 |
0,7309 |
50 |
67 |
105 |
144 |
- |
28-170 |
28,0 |
0,7339 |
52 |
69 |
110 |
153 |
- |
28-180 |
30,1 |
0,7375 |
53 |
71 |
115 |
162 |
- |
28-190 |
32,4 |
0,7411 |
54 |
73 |
120 |
171 |
- |
28-200 |
34,5 |
0,7448 |
55 |
75 |
125 |
180 |
0,12 |
Таблица 1.6 – Характеристика легких керосиновых дистиллятов
Температура отбора, °С |
130-230 | ||
Выход (на нефть), % |
22,8 | ||
0,7831 | |||
Фракционный состав, °С |
н.к |
147 | |
10% |
156 | ||
50% |
176 | ||
90% |
215 | ||
98% |
- | ||
Вязкость кинематическая, |
1,29 | ||
Вязкость кинематическая, |
5,16 | ||
Температура, °С |
начала кристаллизации |
-60 | |
вспышки в закрытом тигле |
28 | ||
Теплота сгорания (низшая), ккал/кг |
10353 | ||
Высота некоптящего пламени, мм |
- | ||
Содержание ароматических углеводородов, % |
12,9 | ||
Содержание серы, % |
общей |
0,26 | |
меркаптановой |
0,02 | ||
Кислотность, мг КОН на 100 мл дистиллята |
- | ||
Иодное число, г иода на 100 г дистиллята |
3,0 |
Таблица 1.7 - Характеристика керосиновых дистиллятов
Температура отбора, °С |
180-280 150-320 | |
Выход (на нефть), % |
26,4 34,5 | |
0,8098 0,8189 | ||
Фракционный состав, °С |
н.к |
162 172 |
10% |
183 186 | |
50% |
210 230 | |
90% |
250 290 | |
98% |
270 308 | |
отгоняется до 270 °С, % |
98 |
продолжение таблицы 1.7- Характеристика керосиновых дистиллятов
|
74 | |
Температура, °С |
помутнения, ниже |
-36 -20 |
вспышки |
65 69 | |
Высота некоптящего пламени, мм |
20 18 | |
Октановое число, ниже |
26 26 | |
Содержание серы, % |
0,31 0,34 | |
Кислотность, мг КОН на 100 мл дистиллята |
4,31 5,09 |
Таблица 1.8 – Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом
Остаток и смесь углеводородов |
Остаток выше 480 0С |
Нафтено-парафиновые углеводороды после депарафинизации |
I группа ароматических |
Нафтено-парафиновые и I группа ароматических углеводородов |
Нафтено-парафиновые и I и II группа ароматических углеводородов |
II группа ароматических |
Выход, % |
||||||
на остаток |
100,0 |
13,9 |
21,4 |
35,3 |
43,9 |
8,6 |
на нефть |
13,6 |
1,9 |
2,9 |
4,8 |
6,0 |
1,2 |
0,9256 |
0,8836 |
0,9183 |
0,9079 |
0,9136 |
0,9628 | |
- |
1,4806 |
1,5146 |
1,5013 |
1,5075 |
1,5422 | |
М |
- |
600 |
- |
590 |
580 |
- |
- |
93,24 |
387,7 |
205,1 |
300,9 |
- | |
ВУ100 18,22 |
17,10 |
37,2 |
25,00 |
33,16 |
77,65 | |
- |
5,46 |
10,40 |
8,20 |
9,16 |
- |
Продолжение таблицы 1.8 – Характеристика остаточных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом
ИВ |
- |
116 |
- |
92 |
85 |
- |
ВВК |
- |
0,8071 |
- |
0,8340 |
0,8365 |
- |
Температура застывания, °С |
22 |
-23 |
-35 |
-19 |
-14 |
- |
Содержание серы, % |
1,36 |
- |
- |
0,52 |
- |
- |
Таблица 1.9 – Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом
Исходная фракция и смесь углеводородов |
Выход, % |
М |
ИВ |
Температура застывания, °С |
Содержание серы, % | |||||
на фракцию |
на нефть | |||||||||
Фракция 350 – 450 0С |
100,0 |
15,0 |
0,8910 |
1,4892 |
331 |
16,63 |
4,43 |
- |
22 |
- |
Фракция 350 – 450 0С после депарафинизации |
80,00 |
12,0 |
0,9040 |
1,5013 |
- |
23,44 |
5,40 |
77,2 |
-27 |
- |
Нафтено-парафиновые углеводороды |
46,5 |
7,0 |
0,8545 |
1,4733 |
- |
16,64 |
4,47 |
117,0 |
-19 |
- |
Нафтено-парафиновые и I группа ароматических углеводородов |
57,7 |
8,7 |
0,8682 |
1,4803 |
- |
16,98 |
4,68 |
108,6 |
-23 |
- |
Нафтено-парафиновые, I и II группа ароматических углеводородов |
69,5 |
10,5 |
0,8831 |
1,4933 |
- |
19,35 |
4,93 |
93,0 |
-28 |
- |
Информация о работе Расчет установки первичной переработки нефти