Расчет установки первичной переработки нефти

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2014 в 21:29, курсовая работа

Краткое описание

Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.

Содержание

Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение

Вложенные файлы: 10 файлов

Содержание.docx

— 13.55 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Схема ЭЛОУ-АВТ-4.doc

— 59.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ФТТ расчёт законченный Ксюша(без цвета).xls

— 322.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4_Vybor_i_obosnovanie_skhemy_i_oborudovania_proe.docx

— 13.70 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Задание к курсовому проекту по ФТТ (для БТПВ-11).doc

— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

СодержаниеКсю.docx

— 14.11 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Часть 1 Ксюша.doc

— 516.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Часть 2Ксюша.docx

— 301.07 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ФТТ расчёт законченный Ксюша.xls

— 280.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Расчет Рита готово.docx

— 292.57 Кб (Скачать файл)

4 Материальный  баланс установки

 

Первоначально, пользуясь кривой ИТК сырья, устанавливаются выходы продуктов перегонки в процентах на сырье исходя из выбранных пределов выкипания фракций.

После этого составляется материальный баланс установки (таблица 4.1), отбензинивающей колонны К-1 (таблица 4.2) и основной атмосферной колонны К-2 (таблица 4.3). Ввиду невозможности отбора 100 % потенциального содержания фракций вводятся коэффициента отбора от потенциала. Весь недобор фракций приписывают к остатку. Количества углеводородов, выраженные в т/год, т/сут, кг/ч подсчитываются из заданной годовой мощности установки (3,9 млн т/г) и числа рабочих суток в году (340 дней).

 

Таблица 4.1 – Материальный баланс установки

 

Сырье и продукты

Выход на нефть, %

Отбор от потенциала

Факт. выход, % мас.

т/год

кг/ч

кг/с

Взято:

           

нефть

100

   

3900000

477941

132,76

Получено:

           

газы до С4

2

0,98

1,96

76440

9368

2,60

н.к. - 62 °С

3.43

1,02

3,50

136445,4

16721

4,64

62 - 120 °С

7,4

0,98

7,25

282828

34660

9,63

120 - 230 °С

17,2

0,97

16,68

650676

79740

22,15

230 - 350 °С

21,1

0,95

20,05

781755

95803

26,61

350 - 490 °С

19,95

0,8

15,96

622440

76279

21,19

> 490 °С

28,92

-

34,60

1349415,6

165370

45,94

Сумма:

100

 

100

3900000

477941

132,76


 

 

 

 

 

Таблица 4.2 - Материальный баланс колонны К-1

Сырье и продукты

Выход на нефть, %

отбор от потенциала

Факт. выход, % мас.

т/год

кг/ч

кг/с

Взято:

           

нефть

100

   

3900000

477941

132,8

Получено:

           

газы до С4

2

0,98

1,96

76440

9368

2,6

н.к. - 62 °С

3,43

1,02

3,50

136445,4

16721

4,6

отбенз. нефть

94,57

-

94,54

3687114,6

451852

125,5

Сумма:

100

 

100

3900000

477941

132,8


 

 

Таблица 4.3  – Материальный баланс колонны К-2

Сырье и продукты

% мас. на

нефть

% мас.

 на отбенз. нефть

отбор

от потенциала

Факт. выход, % мас.

т/год

кг/ч

кг/с

Взято:

             

отбенз. нефть

94,54

100

 

100

3687115

451852,3

125,5

Получено:

             

62 - 120 °С

7,25

7,7

0,98

7,10696

262041,76

32113,0

8,9

120 - 230 °С

16,68

17,6

0,97

16,18348

596703,454

73125,4

20,3

230 - 350 °С

20,05

21,2

0,95

19,04275

702128,015

86045,1

23,9

>350 °С

50,56

53,5

 

57,66681

2126241,37

260568,8

72,4

Сумма:

94,54

100

 

100

3687114,6

451852,3

125,5


 

 

5 Расчет доли  отгона в К-1 и К-2

 

В колонну К-1 подается исходная нефть, которая в результате нагрева образует паровую и жидкую фракции. Так как в К-1 происходит отделение от нефти фракции н.к.-62 ºС, то, используя данные из материального баланса колонны К-1 (таблица 4.2), получаем массовую долю паровой фазы

 

 

Изменяя значения температуры и давления на входе в колонну К-1, с помощью ЭВМ производим расчет массовой доли паровой фазы нефти при подаче ее в К-1, значение которой должно совпасть с рассчитанным ранее. Для этого предварительно разбиваем нефть на условные фракции, и с помощью кривой ИТК (приложение А) для каждой фракции находим средние температуры кипения, плотность, молекулярную массу, массовую долю, выход в процентах на нефть (таблица 5.1). Результаты расчета однократного испарения на ЭВМ представлены в таблице 5.2.

 

Таблица 5.1 – Характеристика условных фракций

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

0,0543

0,646

38,4

78,1

2

0,05

0,706

80,2

94,2

3

0,05

0,745

118,4

111,0

4

0,05

0,772

154,3

129,3

5

0,05

0,793

188,0

149,0

6

0,05

0,809

219,5

170,3

7

0,05

0,823

249,1

193,0

8

0,05

0,836

277,1

217,1

9

0,05

0,848

304,2

242,4

10

0,05

0,859

331,2

268,8

11

0,05

0,870

359,0

296,0

12

0,05

0,881

388,7

323,9

13

0,05

0,891

421,8

352,0

14

0,05

0,903

459,6

380,1

15

0,05

0,917

503,8

407,7

16

0,05

0,934

556,3

434,6

17

0,05

0,956

619,1

460,1

18

0,1457

1,018

780,2

504,4


 

 

Таблица 5.2 – Результаты расчета однократного испарения для К-1

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

0,0554

Мольная доля отгона

0,1264

Давление, МПа

0,390

Температура, °C

185

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,860

Плотность пара, г/см3

0.690

Энтальпия жидкости, кДж/кг

93,9

Энтальпия пара, кДж/кг

727,3

Молекулярная масса сырья

208,1

Плотность сырья, г/см3

0,849

Количество водяного пара, моль/моль

0


 

 

В колонну К-2 подается отбензиненная нефть, которая в результате нагрева образует паровую и жидкую фракции. В К-2 происходит отделение от отбензиненной нефти бензиновой, керосиновой и дизельной фракции. Используя данные из материального баланса колонны К-2 (таблица 4.3), можно рассчитать массовую долю паровой фазы аналогично как для колонны К-1.

 

 

Дальнейшие расчеты производим аналогично как для колонны К-1 (таблица 5.3, 5.4).

 

 

 

 

Таблица 5.3 – Характеристика условных фракций

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

0,05

0,705

79,1

93,7

2

0,05

0,742

115,3

109,6

3

0,05

0,769

149,6

126,7

4

0,05

0,789

181,8

145,2

5

0,05

0,805

212,0

165,0

6

0,05

0,819

240,4

186,1

7

0,05

0,832

267,3

208,5

8

0,05

0,843

293,2

232,0

9

0,05

0,854

318,7

256,5

10

0,05

0,865

344,5

281,9

11

0,05

0,875

371,5

307,9

12

0,05

0,885

400,7

334,4

13

0,05

0,895

433,3

361,0

14

0,05

0,906

470,7

387,5

15

0,05

0,920

514,2

413,5

16

0,05

0,937

565,5

438,7

17

0,05

0,959

626,3

462,7

18

0,05

0,986

698,4

485,0

19

0,05

1,019

784,0

505,2

20

0,05

1,060

885,0

522,8


 

 

Таблица 5.4 – Результаты расчета однократного испарения для К-1

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

0,423

Мольная доля отгона

0,63

Давление, МПа

0,250

Температура, °C

332,1

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,923

Плотность пара, г/см3

0,795

Энтальпия жидкости, кДж/кг

185,9

Энтальпия пара, кДж/кг

1054,3

Молекулярная масса сырья

230,0

Плотность сырья, г/см3

0,864

Количество водяного пара, моль/моль

0,121


 

 

6 Расчет температурного  режима колонны К-2

 

Расчет температурного режима колонны К-2 состоит из следующих этапов:

– расчет температуры верха колонны;

– расчет температуры низа колонны;

– расчет температуры тарелки вывода бокового погона дизельного топлива.

Температуру тарелки вывода керосиновой фракции принимают исходя из практических данных по литературным источникам.

 

6.1 Расчет температуры верха колонны К-2

Расчет температуры верха колонны ведется из условия конца однократного испарения бензиновой фракции.

Для расчета температуры верха колонны К-2 предварительно рассчитывается давление в зоне вывода паров по формуле

 

,                                                   (6.1)

 

где Рвх – давление в зоне ввода сырья, МПа;

n1 – число тарелок в концентрационной части К-2, принимаем n1 = 50;

DР – перепад давления на одну тарелку, принимаем DР = 798 Па.

 

.

 

Количество водяного пара, выводимого через верх колонны, определяем из уравнения

 

,                                      (6.2)

 

где уон, удт, ук, – массовые доли водяного пара, подаваемого соответственно в низ К-2, отпарные колонны дизельного топлива и керосина;

Информация о работе Расчет установки первичной переработки нефти