Технология проиизводства женского шерстяного жакета

      Армированные нитки представляют собой сердечник из синтетических нитей, покрытой х/б пряжей. Армированные нитки вырабатываются скрученными в два или три сложения. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный синтетический сердечник от повреждения разогретой при пошиве иглой; синтетический  сердечник обеспечивает необходимую прочность и износостойкость ниток.

      Нитки обладают высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью, незначительной усадкой, устойчивы к действию химчистки.

      Комплексные синтетические нити обладают глянцем, в производстве они заменяют нити из натурального шелка. Эти нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон и нитей имеют более высокую прочность, растяжимость, устойчивость к истиранию, действию химикатов, пота, плесени[12].

      Для изготовления данной модели были использованы следующие одежные швейные нитки, двух видов, их характеристика, и др. комплектующие элементы приводятся в таблице 2

 

Таблица 2

Физико-механические свойства ниток

 

Вид швейных ниток, волокнистый  состав, торговая марка	Торговый номер	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка,	Разрывное удлинение,	Нормативный документ
1	2	3	4	5	6
Комплексные синтетические  из лавсановых нитей в 2 сложения	33Л	37,5х3	11478-11772	3,6-4,7	ГОСТ 6309-80
Армированные: лавсан, хлопок	44ЛХ	21,7х2	15648-11865	5,2-7,3	ГОСТ 6309-93

 

 

      В конфекционной карте таблице 3 представлены образцы выбранных материалов (верха, подкладки, приклада), фурнитуры и скрепляющих материалов.

      Образцы тканей подкладки, ниток и фурнитуры соответствуют по цвету ткани верха.

 

 

Таблица 3

Конфекционная карта

Конфекционная карта

Наименование изделия: Женский  всесезонный жакет

Рекомендованные размеры: 164-176/88-96.

 

Основные материалы	Подкладочные материалы	Прикладные материалы	Фурнитура
Бостон	арт.276-5	50, 44ЛХ	Пуговицы
Сукно	Трикотажное полотно с  клеевым регулярным, точечным покрытием	50,44ЛХ	Пуговицы
Шевиот	арт.276-5	50, 44ЛХ	Пуговицы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      4 Обоснование выбора методики сборки и заготовки швейного изделия

 

 

      В швейной промышленности имеется большое количество универсальных специальных машин, различных прессов и утюгов. Это многообразие оборудования позволяет применять различные методы обработки.

Разработка и внедрение  автоматизированных систем управления технологическими процессами на предприятиях решит задачи оперативного управления производством на более высоком  уровне.

      Определение автоматизация технологического процесса означает применение автоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в дальнейшем, полного освобождения человека от ручного труда за счет использования прогрессивных методов обработки и научно обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих современному уровню технологических процессов, необходимо применение специализированных тканей.

      Залогом развития швейной промышленности в современных условиях является внедрение автоматизированных систем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

От качества выполняемых  машинных строчек и швов, правильной влажно - тепловой обработки, зависит  внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют  режимам обработки.

При изготовлении изделия  используют ниточное соединение деталей  так как оно самое распространенное, прочное и эффективное, ниточное соединение деталей не нарушает эластичности, придаёт красивый внешний вид.

Для изготовления женского шерстяного жакета были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации[13].

 

 

      4. 1 Обоснование выбора режимов обработки

 

      Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия показана в таблице 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      4.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

 

Таблица 5

Технологическая характеристика оборудования используемого на потоке

 

Марка, класс машины	Назначение машины		Скоро-сть маши-ны, об/мин	Тип стежка	Длина стежка, мм.	Дополнительные сведения
	Для каких материалов рекомендуется	Для каких узлов используется в потоке
1	2	3	4	5	6	7
Одноигольная машина челночного стежка DurkoppAdler 327 ФРГ	Среднетяжелые	Для обработки основных узлов	5000	однолинейная челночная 2-х ниточная	1,7-4,5	Нижняя рейка и отклоняю-щаяся игла, автомати-ческие типовые функции, обрезка или высекание зубцов по краю деталей
Одноигольная машина челночного стежка  МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония	Легкие, средние,	Для обработки основных узлов	5000	Челночный	1,7-3,5	Нижняя рейка, механизм обрезки  края материала
«Juki» - МО	Легкие, средние	Обметывание срезов	7000	трехниточ-ный цепной	4,8	Механизм автомати-ческой обрезки нити

 

 

      Продолжение таблицы 5

 

«Juki» - 9000 DDL	Среднетяжелые	Пришива-ние пуговиц	1500	Челночный	5	Нижняя рейка и отклоняю-щаяся игла, диаметр пуговиц 15-35 количество в каждую пару отверстий 10 стежков
«Global»  DN9200	Среднетяжелые	Втачива-ние рукавов в пройму	2000	однолинейная челночная 2-х ниточная	4,5	Нижняя и верхняя рейка, регулирова-ние посадки
«Durkopp Adler» 271	Среднетяжелые	Взметыва-ние бортов и лацканов воротника	3000	однониточный цепной	12,0	Нижняя и верхняя рейка
«Juki» LZ	Легкие, средние,	Застрачи-вание низа подкладки	2000	челночный зигзаго-образный	2	Нижняя рейка и отклоняю-щаяся игла, ширина зигзага 10,0 мм

 

      Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования.

      Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций.

       В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов[14].

 

 

 

 

 

 

 Таблица 6 

Техническая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

 

Наименова-ние и марка оборудова-ния, предприятие изготовитель	Про-изво-ди-тель-ность, цик-лов, час	Усилие прессования, час	Температура рабочей поверхности,0С		Тип привода	Способ нагрева		Выполняемые операции
			верх	низ		верх	низ
Стол утюжильный "Макпи" 102Италия	-	-	-	100-110	электро-паровой	-	электропаровой	Внутрипроцессная ВТО
								Для одновременно-горазутюжива-ния локтевых или передних швов рукавов
								Разутюжива-ние швов обтачивания воротника
								Глажение подкладки изнутри
Электро-паровойутюг Barelli BRL-2000	-	3-5	100-240	-	электро-паровой	электро-паровой	-	Внутрипроцессная ВТО
Пресс проходного типаROTONDI MG-30	50	36	100-200	100-110	Пнев-ма-тический	Электри-ческий	Вакуумный отсос, паро-вой	Для дублирования деталей, внутрипроцессная ВТО

 

 

      4.3 Технологическая последовательность обработки изделия

 

 На основании выбранных методов была составлена технологическая последовательность обработки по неделимым операциям.

 Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Технологическая последовательность представлена в виде таблицы 7

 

Таблица 7

Технологическая последовательность обработки изделия.

 

№	Название операции		Специальность	Разряд	Время	Оборудование
1	2		3	4	5	6
Дублирование деталей
1.	Продублировать боковые  кокетки полочки	П		4	40	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
2.	Продублировать центральные  кокетки полочки	П		4	40	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
3.	Продублировать центральные  части полочки	П		4	45	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
4.	Продублировать боковые  части полочки	П		4	45	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
5.	Продублировать части  нижнего воротника	П		4	28	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
6.	Продублировать подборт	П		4	75	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
7.	Продублировать припуски на шлицах спинки	П		4	36	Пресс проходного типаROTONDI MG-30

Продолжение таблицы  7

 

8.	Продублировать припуски на подгибку рукавов	П	4	14	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
9.	Продублировать припуск  на подгибку низа жакета	П	4	60	Пресс проходного типаROTONDI MG-30
Обработка срезов деталей
10.	Обметать боковые и  рельефные срезы боковых частей полочек	СМ	3	80	«Juki» - МО
11.	Обметать боковые и  рельефные срезы боковых частей спинки	С	3	80	«Juki» - МО
12.	Обметать рельефные срезы  средних частей полочек	С	3	40	«Juki» - МО
13.	Обметать рельефные срезы  средних частей спинки	С	3	40	«Juki» - МО
Обработка воротника
14.	Стачать части нижнего  воротника	М	2	14	МЕВ-3200SSMM,  "Juki", Япония
15.	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	У	2	20	Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000
16.	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	67	«Juki» - МО
17.	Разутюжить шов обтачивания  воротника	У	2	35	Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000
18.	Вывернуть на лицевую сторону  и выметать воротник	Р	2	78	Специальный колышек
19.	Приутюжить воротник	У	2	45	Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000