Технология проиизводства женского шерстяного жакета

 

      Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 9

 

Таблица 9

Предварительный расчет потока

 

Стадия и узлы обработки  изделия	Время обработки, сек	Количество рабочих (расчетное), чел	Площадь, м2
Подготовка кроя, запуск комплектования	239	1	6,8
Дублирование деталей	383	-
Обработка срезов	280	1,17	7,956

      Продолжение таблицы 9

 

Обработка воротника	259	1,08	7,344
Обработка полочек	398	1,66	11,288
Обработка спинки	527	2,20	14,96
Обработка рукавов	344	1,44	9,792
Обработка подкладки	801	3,35	22,78
Всего по заготовкам	1848
Монтаж	2681	11,22	76,296
Отделка	947	3,96	26,928
Всего на потоке	6476	27	177,344

 

 

      5.1 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

 

      Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

      Характеристика потока:

- малой мощности,

- степени прерывности,

- количества секций не секционный,

- одно пошиваемое изделие,

- ритм потока (свободный, регламентируемый),

- способ передачи зигзагообразный,

- вид движения предметов труда, последовательные, комбинированные),

- запуск деталей в поток поштучный,

- способ запуска моделей в поток последовательный, комбинированный)

- метод передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

      Агрегатная форма потока наиболее распространена в швейной промышленности, благодаря простате планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новой модели.

К его достоинствам относится: повышение качества обработки благодаря  узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность  использовать индивидуальные способности  рабочих, простота планировки.

      Характеристика потока:

- По виду движения предметов труда: последовательный

- По способу размещения рабочих мест: прямолинейный

- По ритму обработки: свободный ритм

- По применяемым средствам: передвижные тележки, кронштейны не передвижные, междустолья,

- По мощности: малой

- По степени прерывности: не секционный

- По способу загрузки: децентрализованный

- По размеру обрабатываемой партии: пачковый запуск

- От числа изготовляемых моделей: одномодельный поток

- По порядку запуска кроя в процессе: последовательно-ассортиментный

- По преемственности смен: съемный поток

- По специализации: специализированные

- По типу потока: агрегатный.

      Условия  согласования времени операций  потокаПроизводственные требования  к согласованию операций

      Основные условия согласования времени операций потока с тактом определим по формуле (6):

 

 ∑t_p=(0,9 ÷ 1,1) τ (6)

 

      где τ –такт потока, сек, k –кратность операции,k -для потоков со свободным ритмом[16].

      Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих сведены в таблицу 10

 

      Таблица 10

      Условия согласования времени операций потока

 

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек	Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1	215	262
2	430	524
3	645	786

 

 

 

      5.2 Технологическая схема разделение труда. Технологическая схема основного потока

 

      Технологическая схема основного потока является основным документом потока, она составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока.

      На ее основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

 

Наименование изделия: Жакет женский из шерстяной ткани

Расчетный выпуск в смену, 120 ед

Количество рабочих в  потоке 27 ч.,

Затрата времени на изготовление изделия, 6476 с,

Такт потока, 239 с,. 

      Технологическийграф потока представлен в приложении

      Поток являются наиболее эффективной и совершенной организацией швейного производства на современном уровне развития науки и техники.

      Изготовление модели швейного изделия складывается из множества технологических операций, связанных между собой во времени и в пространстве.

      На швейных предприятиях применяют пооперационное разделение труда. При этом технологический процесс изготовления изделия делят на отдельные операции, выполняемые обычно одним и, гораздо реже, несколькими исполнителями.

      Таким образом, поточное производство предполагает согласованную деятельность различных исполнителей, достигаемую установлением взаимосвязей между отдельными рабочими местами или исполнителями в швейном потоке.

      Однако проектирование швейного потока представляет собой сложный и трудоёмкий этап технологической подготовки производства. На швейных предприятиях большинство работ на этом этапе выполняют традиционными способами. В современных условиях существует потребность и необходимость в математической формализации этой деятельности технолога для последующей реализации алгоритмов в программных продуктах, т.е. для обработки информации посредством компьютерной техники.

      Прикладные исследования, проводимые в данной области, позволят в дальнейшем повысить конкурентоспособность швейного производства.    Указанная цель достигается путём улучшения качества технологических работ и существенного сокращения затрат времени на подготовку производства к запуску новых моделей одежды. В условиях частой сменяемости моделей одежды, присущей швейному производству, решение обозначенной проблемы становится особенно актуальным[17].

      Технологическая схема разделения труда одномодельного потока представлена в таблице 11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

 

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических  показателей (ТЭП), оценивающих процесс  организации труда в потоке.

 

Таблица 12

Сводная таблица численности  рабочих по специальностям в потоке

 

Разряд	Затраты времени на работу, сек						Количество рабочих по видам работ							Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные		С/машин-ные (автома-ты)		Ручные		Утюжильные		Прессовые		Итого по разрядам
	Время (Тм)	Количество рабочих	Время (Тс), (Та)	Количество рабочих	Время (Тр)	Количество рабочих	Время (Ту)	Количество рабочих	Время (Тп)	Количество рабочих	Количество Рабочих (Nр)	Время (Тизд)	Удельный вес, %
1.															1,0
2.	581	2,43			502	2,10	222	0,93			5,45	1305	20,15	10,92	1,2	6,55
3.	1003	4,20	1138	4,76	601	2,51	834	3,49			14,95	3576	55,22	44,89	1,3	19,45
4.	841	3,52			18	0,08			221	0,92	4,51	1080	16,68	18,08	1,4	6,33
5.		0,94	225		80	0,33			210	0,88	2,15	515	7,95	10,77	1,5	3,23
	2425		1393		1201		1056		431		27,08	6476	100	84,66		35,56

      5.4 Анализ технологической схемы основного потока

 

      Анализ производится расчетным и графическим методами.

      Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле (7):

 

(7)

 

      где: T_изд - трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф -фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

 

      Так как Кс=1 следовательно поток согласован верно

      Графический анализ производится по графику синхронности на рисунке 3 и по диаграмме синхронности операций на рисунке 4  график синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

 

 

Рисунок 3. График синхронности

 

      Диаграмма на рисунке 4 синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ[18].

 

 

Рисунок 4. Диаграмма синхронности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      6 Расчет рабочей силы и оборудования

 

 

      После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (таблица 13). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

 

Таблица 13

Оборудования рабочих  мест

 

Тип и класс машины	Количество оборудования	Наименование рабочих  мест	Количество рабочих мест
1	2	6	7
МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония	2	3 м	11
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония	2	9 м	2
Одноигольная машина челночного стежка DurkoppAdler 327 ФРГ	2	5 м	1
«Juki» LZ	2	7 м	1
«Durkopp Adler» 271	2	2 м	1
«Juki» - 9000 DDL	2	8 м	1
«Global» - DN9200	4	6 м	3
Стол утюжильный 102 "Макпи" Италия	2	4 м	1
«Juki» - МО	2	1 м	6
Пресс проходного типаROTONDI MG-30	1	10 м	2
Итого: ∑	21		36