Технология проиизводства женского шерстяного жакета

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 20:07, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских шерстяных жакетов, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.
Цель курсового проекта:
- проанализировать направление современной моды;
- обосновать выбор модели, графические и силуэтные особенности;
- обосновать выбор цветовой гаммы и материалов,
- рассчитать площадь лекал и определить норму на раскладку;
- построить схемы раскладок;

Содержание

Введение
1 Назначение цехов………………………………………………………….…..…10
2 Обоснование выбора модели и ее конструктивно-технологическая характеристика……………………………………………………………..……….12
2. 1 Обоснование выбора моделей………………………………………..……….13
2. 2 Техническое описание моделей……………………………………..………..14
3 Обоснование выбора материалов……………………………………...……...…16
4 Обоснование выбора методики сборки и заготовки швейного изделия………………………………………………………………………...….…22
4. 1 Обоснование выбора режимов обработки……………………………...……22
4.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки……………………..…….25
4.3 Технологическая последовательность обработки изделия…………….…….28
5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока……………………………………………………….....39
5.1 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока……….……..…41
5.2 Технологическая схема разделение труда и ее анализ…………………...….42
5.3 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций………………………………………….…57
5.4 Анализ технологической схемы основного потока………………………..…58
6 Расчет рабочей силы и оборудования……………………...……………………60
7 Компоновка цеха……………………………………………………………...….62
8 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока…………..….…64
Заключение…………………………………………………………………….....…66
Список используемой литературы………………………………………….......…68
.

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовой проект.docx

— 289.13 Кб (Скачать файл)

 

Продолжение таблицы  7

 

81.

Вывернуть и выправить  нижние углы подбортов на лицевую  сторону

Р

2

15

Колышек

82.

Обметать низ жакета

СМ

3

65

«Juki» - МО

83.

Заметать низ жакета

С

3

69

«Global» - DN9200

84.

Подшить низ жакета

С

3

60

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония

85.

Выметать борта

С

3

64

«Juki» LZ

86.

Прикрепить подборта к  полочкам

С

3

48

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония

87.

Стачать плечевые срезы жакета

М

3

55

МЕВ-3200SSMM, 

"Juki", Япония

88.

Разутюжить плечевые швы

У

3

45

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

89.

Втачать нижний воротник в  горловину и притачать верхний  воротник к подбортам

М

4

150

DurkoppAdler

327 ФРГ

 

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы  притачивания верхнего воротника к  подбортам

У

3

78

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

90.

Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета

П

4

141

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

91.

Втачать рукава в проймы

М

5

225

DurkoppAdler

327 ФРГ

92.

Сутюжить посадки рукавов  по проймам

П

4

80

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

93.

Пришить подоткатники

М

3

81

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония


Продолжение таблицы  7

 

94.

Пришить верхние плечевые накладки

М

3

81

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония

95.

Проложить отделочную строчку  по отлету и концам воротника

М

4

66

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония

96.

Удалить нитки выметывания  воротника

Р

2

29

Колышек

97.

Поддернуть концы ниток  отделочных строчек на изнаночную сторону  воротника, завязать и обрезать концы

Р

2

20

Ножницы, Специальный крючок

98.

Притачать подкладку к  подбортам и верхнему воротнику

М

4

180

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония

99.

Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику  к шву втачивания нижнего воротника

М

2

60

DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония

100.

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

Р

2

19

Колышек

101.

Притачать подкладку к  низу рукавов

М

2

104

«Global» - DN9200

102.

Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам

М

2

40

«Global» - DN9200

103.

Прикрепить локтевые швы  рукавов подкладки к локтевым швам рукавов

М

2

16

«Global» - DN9200

104.

Вывернуть рукава на лицевую  сторону

Р

2

19

Колышек

105.

Прикрепить проймы подкладки  в верхней части с помощью  отрезков ткани

М

3

40

«Global» - DN9200


 

Продолжение таблицы  7

 

106.

Прикрепить проймы подкладки  в нижней части с помощью отрезков ткани

М

3

40

«Global» - DN9200

107.

Вывернуть жакет на лицевую  сторону

Р

2

25

-

108.

Уточнить и подрезать  подкладку по низу изделия

Р

3

46

Ножницы

109.

Застрочить нижний срез подкладки

С

3

130

«Global» - DN9200

110.

Прикрепить углы подбортов  к припуску на подгибку низа

Р

2

38

Ручная игла, нитки

Отделка

111.

Нанести место расположения первой петли

Р

3

17

Мел, лекало

112.

Обметать две петли  на полочке

СМ

3

38

«Juki» - МО

113.

Продернуть концы ниток  строчки обмётывания петель на изнаночную сторону и обрезать их

Р

2

18

Ножницы, специальный крючок

114.

Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки  замётывания бортов и низа жакета

Р

2

72

-

115.

Чистка жакета химическим составом

Р

2

40

-

116.

Приутюжить полочки

П

5

78

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

117.

Приутюжить спинку

П

5

65

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000


 

 

Продолжение таблицы  7

 

118.

Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов

П

5

67

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

119.

Приутюжить подкладку  жакета

У

3

100

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

120.

Удалить ласы

У

3

120

Электро-паровой утюг

Barelli

BRL-2000

121.

Нанести место расположения четырёх пуговиц по борту

Р

3

20

Мел, лекало

122.

Пришить четыре пуговицы  по борту

СМ

3

60

«Juki» - 9000 DDL

123.

Обвить стойки двух пуговиц

СМ

3

24

«Juki» - 9000 DDL

124.

Наметить место расположения пуговиц на шлице

Р

2

20

Мел, лекало

125.

Пришить пуговицы на уступы шлиц

СМ

3

38

«Juki» - 9000 DDL

126.

Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани

СМ

3

19

«Juki» - 9000 DDL

127.

Застегнуть пуговицы

Р

3

10

-

128.

Навесить товарный ярлык  и пакет с запасным кусочком ткани

Р

2

35

-

129.

Скомплектовать изделия  по маршрутным листам

Р

2

15

-

130.

Упаковать жакет

Р

3

45

-

131.

Сдать жакет на склад готовой  продукции

Р

3

46

-

 

Итого по изделию

6476

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

 

 

      Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

      Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

- ассортимент изделий – женский шерстяной жакет;

- количество моделей - 1 моделей;

- количество рабочих- 27 рабочих;

- трудоемкость изготовления изделия – 6476 с.

      При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабчих).

      Такт потока , сек, рассчитывается по формулам:

        (1)

 

      где  - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R –продолжительность смены, сек.; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед..

      Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулам:

 

единиц(2)

 

      где R –продолжительность смены, величина составляет 8 часов рабочего дня или 2880 сек., сек.; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед..

      Число рабочих (N) определяется по формулам:

 

                                                                    (3)

 

      где - производственная площадь, м2; - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2.

      Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката,, мощности, организационной формы потока.

Зная число рабочих  можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:

 

ед(4)

 

      где- коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего,

Длину поточной линии определяют по формуле:

 

=    (5)

 

      где - шаг рабочего места, м., - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего, N - количество рабочих[15].

      Шаг рабочего места от вида изделия и вида выполняемых работ

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 8

 

Таблица 8

Параметры основного потока

 

Наименование параметра

Условное обозначение

Расчетная

Формула

Расчет величины параметра

Величина параметра,

ед.изм.

Такт потока

τ

 

239

Сек.

Выпуск изделий в смену

М

 

120

единиц.

Численность рабочих

N

 

27

человек.

Число рабочих мест

К р.и

 

32,5

ед.

Длина поточной линии

п.л

=

21,12

м.

Информация о работе Технология проиизводства женского шерстяного жакета