Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 20:07, курсовая работа
Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских шерстяных жакетов, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.
Цель курсового проекта:
- проанализировать направление современной моды;
- обосновать выбор модели, графические и силуэтные особенности;
- обосновать выбор цветовой гаммы и материалов,
- рассчитать площадь лекал и определить норму на раскладку;
- построить схемы раскладок;
Введение
1 Назначение цехов………………………………………………………….…..…10
2 Обоснование выбора модели и ее конструктивно-технологическая характеристика……………………………………………………………..……….12
2. 1 Обоснование выбора моделей………………………………………..……….13
2. 2 Техническое описание моделей……………………………………..………..14
3 Обоснование выбора материалов……………………………………...……...…16
4 Обоснование выбора методики сборки и заготовки швейного изделия………………………………………………………………………...….…22
4. 1 Обоснование выбора режимов обработки……………………………...……22
4.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки……………………..…….25
4.3 Технологическая последовательность обработки изделия…………….…….28
5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока……………………………………………………….....39
5.1 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока……….……..…41
5.2 Технологическая схема разделение труда и ее анализ…………………...….42
5.3 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций………………………………………….…57
5.4 Анализ технологической схемы основного потока………………………..…58
6 Расчет рабочей силы и оборудования……………………...……………………60
7 Компоновка цеха……………………………………………………………...….62
8 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока…………..….…64
Заключение…………………………………………………………………….....…66
Список используемой литературы………………………………………….......…68
.
Продолжение таблицы 7
81. |
Вывернуть и выправить нижние углы подбортов на лицевую сторону |
Р |
2 |
15 |
Колышек |
82. |
Обметать низ жакета |
СМ |
3 |
65 |
«Juki» - МО |
83. |
Заметать низ жакета |
С |
3 |
69 |
«Global» - DN9200 |
84. |
Подшить низ жакета |
С |
3 |
60 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
85. |
Выметать борта |
С |
3 |
64 |
«Juki» LZ |
86. |
Прикрепить подборта к полочкам |
С |
3 |
48 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
87. |
Стачать плечевые срезы жакета |
М |
3 |
55 |
МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония |
88. |
Разутюжить плечевые швы |
У |
3 |
45 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
89. |
Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам |
М |
4 |
150 |
DurkoppAdler 327 ФРГ |
Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы притачивания верхнего воротника к подбортам |
У |
3 |
78 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 | |
90. |
Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета |
П |
4 |
141 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
91. |
Втачать рукава в проймы |
М |
5 |
225 |
DurkoppAdler 327 ФРГ |
92. |
Сутюжить посадки рукавов по проймам |
П |
4 |
80 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
93. |
Пришить подоткатники |
М |
3 |
81 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
Продолжение таблицы 7
94. |
Пришить верхние плечевые накладки |
М |
3 |
81 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
95. |
Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника |
М |
4 |
66 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
96. |
Удалить нитки выметывания воротника |
Р |
2 |
29 |
Колышек |
97. |
Поддернуть концы ниток отделочных строчек на изнаночную сторону воротника, завязать и обрезать концы |
Р |
2 |
20 |
Ножницы, Специальный крючок |
98. |
Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику |
М |
4 |
180 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
99. |
Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника |
М |
2 |
60 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
100. |
Вывернуть рукава на изнаночную сторону |
Р |
2 |
19 |
Колышек |
101. |
Притачать подкладку к низу рукавов |
М |
2 |
104 |
«Global» - DN9200 |
102. |
Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам |
М |
2 |
40 |
«Global» - DN9200 |
103. |
Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов |
М |
2 |
16 |
«Global» - DN9200 |
104. |
Вывернуть рукава на лицевую сторону |
Р |
2 |
19 |
Колышек |
105. |
Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезков ткани |
М |
3 |
40 |
«Global» - DN9200 |
Продолжение таблицы 7
106. |
Прикрепить проймы подкладки в нижней части с помощью отрезков ткани |
М |
3 |
40 |
«Global» - DN9200 |
107. |
Вывернуть жакет на лицевую сторону |
Р |
2 |
25 |
- |
108. |
Уточнить и подрезать подкладку по низу изделия |
Р |
3 |
46 |
Ножницы |
109. |
Застрочить нижний срез подкладки |
С |
3 |
130 |
«Global» - DN9200 |
110. |
Прикрепить углы подбортов к припуску на подгибку низа |
Р |
2 |
38 |
Ручная игла, нитки |
Отделка | |||||
111. |
Нанести место расположения первой петли |
Р |
3 |
17 |
Мел, лекало |
112. |
Обметать две петли на полочке |
СМ |
3 |
38 |
«Juki» - МО |
113. |
Продернуть концы ниток строчки обмётывания петель на изнаночную сторону и обрезать их |
Р |
2 |
18 |
Ножницы, специальный крючок |
114. |
Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки замётывания бортов и низа жакета |
Р |
2 |
72 |
- |
115. |
Чистка жакета химическим составом |
Р |
2 |
40 |
- |
116. |
Приутюжить полочки |
П |
5 |
78 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
117. |
Приутюжить спинку |
П |
5 |
65 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
Продолжение таблицы 7
118. |
Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов |
П |
5 |
67 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
119. |
Приутюжить подкладку жакета |
У |
3 |
100 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
120. |
Удалить ласы |
У |
3 |
120 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
121. |
Нанести место расположения четырёх пуговиц по борту |
Р |
3 |
20 |
Мел, лекало |
122. |
Пришить четыре пуговицы по борту |
СМ |
3 |
60 |
«Juki» - 9000 DDL |
123. |
Обвить стойки двух пуговиц |
СМ |
3 |
24 |
«Juki» - 9000 DDL |
124. |
Наметить место расположения пуговиц на шлице |
Р |
2 |
20 |
Мел, лекало |
125. |
Пришить пуговицы на уступы шлиц |
СМ |
3 |
38 |
«Juki» - 9000 DDL |
126. |
Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани |
СМ |
3 |
19 |
«Juki» - 9000 DDL |
127. |
Застегнуть пуговицы |
Р |
3 |
10 |
- |
128. |
Навесить товарный ярлык и пакет с запасным кусочком ткани |
Р |
2 |
35 |
- |
129. |
Скомплектовать изделия по маршрутным листам |
Р |
2 |
15 |
- |
130. |
Упаковать жакет |
Р |
3 |
45 |
- |
131. |
Сдать жакет на склад готовой продукции |
Р |
3 |
46 |
- |
Итого по изделию |
6476 |
5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчета потока являются:
- ассортимент изделий – женский шерстяной жакет;
- количество моделей - 1 моделей;
- количество рабочих- 27 рабочих;
- трудоемкость изготовления изделия – 6476 с.
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабчих).
Такт потока , сек, рассчитывается по формулам:
(1)
где - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R –продолжительность смены, сек.; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед..
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулам:
единиц(2)
где R –продолжительность смены, величина составляет 8 часов рабочего дня или 2880 сек., сек.; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед..
Число рабочих (N) определяется по формулам:
где - производственная площадь, м2; - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2.
Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката,, мощности, организационной формы потока.
Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:
ед(4)
где- коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего,
Длину поточной линии определяют по формуле:
= (5)
где - шаг рабочего места, м., - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего, N - количество рабочих[15].
Шаг рабочего места от вида изделия и вида выполняемых работ
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 8
Таблица 8
Параметры основного потока
Наименование параметра |
Условное обозначение |
Расчетная Формула |
Расчет величины параметра |
Величина параметра, ед.изм. |
Такт потока |
τ |
239 |
Сек. | |
Выпуск изделий в смену |
М |
|
120 |
единиц. |
Численность рабочих |
N |
|
27 |
человек. |
Число рабочих мест |
К р.и |
|
32,5 |
ед. |
Длина поточной линии |
L п.л |
= |
21,12 |
м. |
Информация о работе Технология проиизводства женского шерстяного жакета