Распределительная логистика

Рис. 10. Зависимость затрат на содержание запасов от количества складов в системе распределения

Зависимость затрат, связанных  с эксплуатацией складского хозяйства  от количества складов в системе распределения.

Таблица 1. Зависимость эксплуатационных затрат, в расчете на 1 квадратный метр площади склада, от размера складской площади

Складская площадь, кв. м

Эксплуатационные затраты, в расчете  на 1 кв. м склада, условных денежных единиц
1500	60
3000	53
5750	49
10500	45
13000	39

  При увеличении количества  складов в системе распределения  затраты, связанные с эксплуатацией  одного склада, снижаются. Однако  совокупные затраты распределительной  системы на содержание всего  складского хозяйства возрастают. Происходит это в связи с  так называемым эффектом масштаба: при уменьшении площади склада  эксплуатационные затраты, приходящиеся  на один квадратный метр, увеличиваются.  Например, в торговле при уменьшении  площади склада с 10,5 тыс. кв. м. до 1,5 тыс. кв. м., то есть в  7 раз, эксплуатационные затраты  уменьшаются всего лишь в 5,25 раза. Замена одного склада семью  (общая площадь остается той  же - 10,5 тыс. кв. м), повлечет за  собой увеличение эксплуатационных  расходов в 1,4 раза. Зависимость  величины удельных эксплуатационных  расходов от размера склада (сфера торговли товарами народного потребления) приведена в таблице. 1.

В общем виде графически зависимость между количеством  складов в системе распределения  и размером эксплуатационных затрат представлена на рис. 11.

Рисунок 11 Зависимость затрат, связанных с эксплуатацией складского хозяйства, от количества складов в системе распределения

4. Зависимость затрат, связанных  с управлением распределительной  системой от количества входящих  в нее складов.

Характер данной зависимости  представлен на рис. 11. Здесь также  действует эффект масштаба, в связи  с чем при увеличении количества складов кривая расходов на системы  управления делается более пологой.

Рис. 12. Зависимость затрат, связанных с управлением распределительной системой, от количества входящих в нее складов

Обязательным условием возможности  эффективного функционирования распределительной  системы, имеющей несколько складов, является компьютеризация управления. При отсутствии средств вычислительной техники кривая расходов на управление может принять совершенно иной вид - пунктирная кривая на рис. 12, то есть увеличение количества складов повлечет за собой резкое увеличение затрат на систему управления складским хозяйством. Следует отметить, что развитие распределительных складских систем в середине настоящего века сдерживалось именно отсутствием средств автоматизированной обработки информационных потоков.

Зависимость совокупных затрат на функционирование системы распределения  от количества входящих в нее складов, полученная путем сложения всех графиков, указанных в этом параграфе, приведена на рис. 13. Абсцисса минимума кривой совокупных затрат даст нам оптимальное значение количества складов в системе распределения.

Рис. 12. Зависимость совокупных затрат на функционирование системы  распределения от количества входящих в нее склад

Задача.

Найти место для расположения распределительного склада торговой сети, позволяющее минимизировать транспортную работу по доставке товаров в обслуживаемые магазины.

Решение:

Размер затрат по доставке товаров со склада в магазины является одним из основных факторов, влияющих на выбор места расположения распределительного склада. Минимизировать эти затраты  можно, разместив склад в окрестностях центра тяжести грузопотоков. Координаты центра тяжести грузопотоков определяют по формулам:

где Г i - грузооборот i-го потребителя;

      Х i, У  i - координаты i-го потребителя.

Размещение распределительного склада в окрестностях найденного центра тяжести грузопотоков позволит минимизировать затраты по доставке товаров со склада в обслуживаемые магазины.Координаты центра тяжести грузовых потоков (X склад ,Y склад), т.е. точки, в которой может быть размещен распределительный склад, определяется по формулам:

№	Грузооборот	X	Y
1	25	19	9
2	45	11	20
3	60	9	2
4	55	11	7
5	40	7	30
6	10	16	9
7	35	17	25

 

2.2 Анализ системы распределения продукции ЖБЗ-2

ЖБЗ-2 сегодня – это современное многопрофильное предприятие, осуществляющее комплексное снабжение застройщиков и подрядчиков на всех этапах строительства широким спектром строительных материалов: железобетон, пустотные плиты перекрытий, строительные смеси (товарный раствор и бетон), металлопрокат.

За многие годы работы у  предприятия сложились хорошие  отношения с ведущими строительными компаниями Стерлитамака, Салавата, Ишимбая, и других городов Башкирии.

Ассортимент продукции постоянно  расширяется, трудоемкость и энергозатраты снижаются, а качество и надежность выпускаемых товаров растут. Все это неизменно отражается на ценах и позволяет поддерживать их на достаточно низком уровне. Гибкая система скидок и использование различных форм расчета также делают предприятие одним из самых удобных партнеров.

Совершенствование технологии производства, обновление оборудования и бортоснастки, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, стабильность, большой опыт работы позволяют предприятию  четко исполнять договорные обязательства  с поставщиками и клиентами.

ЖБЗ-2" имеет собственную  лабораторию, которая осуществляет контроль за качеством выпускаемой продукции: бетонных и железобетонных изделий

Блочные бетонные и железобетонные изделия— блоки фундаментов, стен подвалов и пр. — в большинстве случаев изготавливают на полигонах со стационарно-поточной (стендовой) и прямоточной (агрегатно-поточной) организацией технологии с частичной или полной распалубкой после уплотнения бетонной смеси.

Формование беспустотных фундаментных блоков и блоков стен подвала из малоподвижных и жестких смесей на стендовых площадках в скользящей опалубке производится следующим образом. Смазанные формы жестко закрепляют на стенде, затем укладывают и уплотняют навешенными на форму вибраторами бетонную смесь, после чего опалубку краном снимают. В теплое время года поверхность изделий укрывают, и вызревание бетона происходит в естественных условиях.. Зимой формование блоков производят на подогреваемой поверхности стенда с укрытием изделий колпаками, матами или в неглубоких камерах пропаривания, электропрогрева и обогрева.

При уплотнении смеси на виброплощадках сплошные изделия бетонируют в формах с откидными бортами.

Основными видами конечной продукции предприятий сборного железобетона являются башмаки; сваи; колонны; стойки; капители; блоки, панели, плиты и стены различного назначения; балки; регили; фермы; перемычки; настилы; лестничные марши и площадки; ступени; шахты лифт; трубы; опоры наружного освещения и контактных сетей и т.п. кроме того, в качестве товарной продукции, реализуемой на сторону, часто выступает бетон, а с развитием специализации – арматура, накладные и закладные детали.

Распределение и учет затрат на производство конечной продукции ведется в разрезе калькуляционных статей, состав которых отличается от традиционного. Спецификой производства вызвано выделение специальной статьи «Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы». Сказывается эта специфика и на составе затрат, входящих в типовые статьи калькуляций.

В сырье и материалы  включается стоимость основных материалов: цемента, песка, гравия, щебня, керамзита, шлака, арматурного металла. Воды для  приготовления бетона, ускорителей  твердения, антикоррозийных материалов, утеплителей и пр. На эту же статью относят затраты транспортно-сырьевого  цеха по транспортировке материалов на склады и транспортно-заготовительные  расходы по материалам, которые проходят через транспортно-сырьевой цех.

В «Вспомогательные материалы» относят затраты по приобретению в производстве эмульсола, полистирола, жидкого стекла, полиэфирных смол и других вспомогательных материалов, используемых при сварке, смазке форм и кассет.

 «Покупные изделия и полуфабрикаты» отражают заготовительную себестоимость покупных санитарно-технических изделий, закладных деталей, оконных и дверных блоков, облицовочных плиток и прочих покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

По статье «Энергия на технологические  цели» учитывается стоимость  теплоэнергии, пара, расходуемых на подогрев материалов и на термообработку железобетонных изделий, а также стоимость электроэнергии, используемой в арматурном цехе на сварку металлических каркасов, сеток и других деталей, а в формовочном цехе – для электроподогрева металлических стержней при производстве предварительно напряженных конструкций.

Статья «Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные  расходы» формируется по данным об отчислениях, погашающих несколько  видов расходов: стоимость инструментов и приспособлений целевого назначения, изготовленных по индивидуальным чертежам и техническим условиям и предназначенных  для производства определенных изделий; затраты по их содержанию и текущему ремонту; а также сумма специальных  расходов, к которым могут быть отнесены затраты по содержанию конструкторских  бюро, испытательных станций, по проведению специальных эпизодических испытаний, оплате экспертиз, консультаций и т.п.

Специфика отрасли сказывается  и на формировании некоторых других статей. Например, из статьи «Внутризаводское перемещение грузов» выделяются затраты транспортно-сырьевого цеха, связанные с подачей цемента, инертных и других материалов со склада (железнодорожной ветки) до бункеров бетоносмесительного цеха, а в  «Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов» не включается износ инструментов и приспособлений специального назначения, обособляемый в самостоятельную  статью калькуляции.

Для планирования сборного железобетона составляют плановую калькуляцию на материалы собственного изготовления (полуфабрикаты).

Для этого приведем пример: Плановая калькуляция условного продукта предприятия железо бетонных изделий- 1 м3 тяжелого технологического бетона.

При этом себестоимость технологического и товарного бетона, имеющего одинаковые характеристики, различается. Производственная себестоимость товарного бетона с учетом распределенных общецеховых  и общезаводских расходов составляет 1600,00 руб.

Наименование статей и  элементов затрат	Ед. изм.	Количество	Цена	Сумма
Материалы
цемент	Тн	0,5	2000,00	1000,00
граншлак	Тн	0,6	17,00	10,20
щебень	Тн	1,4	140,00	196,00
пластификатор С-3	кг	1,5	28,00	42,00
Итого	руб			1248,20
Энергоресурсы
Электроэнергия	кВт	15	0,50	7,50
Пар	Гкал	0,1	400,00	40,00
Вода		0,5	3,80	1,90
Сжатый воздух		140	0,06	8,40
Итого	руб			57,80
Зарплата	руб			30,00
Амортизация	руб			14,00
Общецеховые расходы	руб
Себестоимость	руб			1350,00