Система управления запасами

Практически возможны следующие отклонения запланированных  и фактических показателей:

— изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону,

— поставка незапланированного объема заказа,

— ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно  часто имеют место многообразные  сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

В рассмотренных  ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена  возможность сглаживания сбоев  поставки и потребления.

Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных  воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки, Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы - пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени  между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных peсурсах при сбоях поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения  темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы  противостоять незапланированным  возмущающим воздействиям связано  с объединением идей использования  порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

Система «Минимум—максимум» ориентирована  на ситуацию когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и система «Минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса,

Таким образом, рассмотренные основные и  прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному  спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и  потребителей. Повышение эффективности  использования системы управления запасами в логистической системе  организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управлений запасами. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов ведения такой работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Система заказа EOQ

 

экономический оптимальный размер заказа — «economic order quantity» (EOQ), вычисляется по формуле»:

 

EOQ = 2AD/vr,

 

где А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

v - удельные затраты на производство;

r - затраты на хранение.

 

В современной практике управления запасами на предприятиях активно используются различные модели с независимым  спросом:

•   модель экономического (по количеству) заказа ( EOQ );

•   модель производственного (по количеству) заказа;

•   модель заказа с резервным запасом;

•   модель с дисконтируемым количеством;

•   системы с фиксированным периодом ( BQ системы).

Цель большинства моделей управления запасами – это минимизировать суммарные  затраты и свести к минимуму отрицательные  последствия при накоплении и  дефиците.

К главным затратам на управление относятся затраты на размещение, пополнение и хранение, остальные  затраты носят постоянный характер.

Основная модель управления заказами ( EOQ ) предусматривает ряд допущений, например,

•   спрос известен и постоянен;

•   время между размещением заказа и его исполнением известно и постоянно;

•   заказ поступает полностью, т.е. одной партией и в одно время;

•   понижение (дисконт) количества невозможно;

•   изменяются только затраты на перезаказ или размещение заказа;

•   дефицит запасов исключен, если заказ размещен вовремя.

Суть модели экономического заказа ( EOQ ) заключается в одноразовом пополнении запаса и нулевом времени исполнения заказа. Заказ удовлетворяется в тот момент, когда на него поступила заявка и прибывает одновременно полностью, т.е. уровень запаса совершает прыжок от 0 до Q.

Пример. Предприятие при нулевом  запасе на складе сделало заказ на 200 единиц комплектующих. Все комплектующие  поступили одновременно и уровень  запаса повысился от О до 200 ед. Так как спрос постоянен во времени, запас со склада убывает с постоянной скоростью, когда он снизится до О, выдается новый заказ. Такой процесс повторяется во времени постоянно. Схематически, (см. рис. 10)

К достоинствам EOQ модели следует отнести  ее надежность, так как она дает положительный результат даже при  значительном изменении параметров. При этом следует отметить, что  установление точной цены заказа и  затрат хранения запасов часто затруднительно. Удобство этой модели также в том, что общие затраты изменяются незначительно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система планирования потребности  в материалах (MRP-1)

 

 

Система планирования потребности  в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управления запасами, в которой производство, и, соответственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы  относятся к толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической  операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирование заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машинных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач по прогнозированию спроса, управлению запасами, управлению закупками и пр.

В системе MRP-1 производятся обработка и корректировка информации о приходе, движении и расходе материалов (сырья, комплектующих), учет запасов по месту их хранения, выбор стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении.