Менеджмент качества

Для статистического метода контроля используется контрольная карта (рисунок 2.1)

На ней обозначается средняя  линия, соответствующая номинальному значению контролируемого параметра качества продукции или технологического процесса, и границы регулирования. Две крайние линии показывают верхнюю и нижнюю границы технического допуска равные 3s, где s— среднее квадратичное отклонение измеряемого параметра.

Результаты проверки контролер  в виде точек наносит на контрольную  карту и сопоставляет с контрольными линиями. Выход точки за линию верхнего или нижнего технического допуска свидетельствует о появлении брака. При его обнаружении вся партия изделий подвергается 100% контролю. Причины нарушения технологического процесса и появления брака (износ инструмента, разладка оборудования) немедленно устраняются.

Рисунок2.1— Контрольная  карта

Шкала размеров контролируемого параметра		Номер проб и  их характеристика									Параметр
		1	2	3	4	5	…	…	…	…
Труба Æ50±0,1	50,10 50,08 50,06 50,04 50,02 50,00 49,98 49,96 49,94 49,92 49,90										Зона брака Технический
		·		·							допуск (+3s) верхний Контрольный
			·								допуск (+2s) верхний
		·         ·	·   ·       · ·	·   · · · ·							Номинальный размер (х)       Контрольный допуск (+2s) нижний Технический
		·									допуск (+2s) нижний Зона брака

При контроле качества используется осуществляется подвижной контроль, он выполняется на том рабочем месте , где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, неудобных объектов контроля, а также когда не требуется специальные сложные приборы для контроля.

Более сложный контроль осуществляется в диагностической лаборатории  в которой находится все основное сложное измерительное оборудование. Планировка лаборатории приведена в приложении.

Все данные полученные в лаборатории обрабатываются компьютером и передаются по сети в кабинет начальника, чем упрощается контроль руководителя как за работой подчиненных, так и за осуществлением корректировки их работы (планировка кабинета начальника в приведена в приложении.

 

2.5 Сертификация продукции

Расширение экспорта продукции  в настоящее время невозможно без ее сертификации.

С недавнего времени предприятие  перешло от сертификации продукции  третьей стороной на самосертификацию.

Основными условиями самосертификации являются:

1) точные и полные требования  к изделию (стандарты, технические  условия, условия поставки), определенные договорами и другими нормативно-техническими документами.

2) высокий уровень контроля качества  продукции на предприятии, включая контроль сырья, материалов, технологических процессов, готовой продукции, упаковки и маркировки;

3) полная ответственность изготовителя за качество сертификации, соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации;

4) доступность покупателя к информации  о методах испытаний в системе  контроля, возможность посещения  как предприятий изготовителей  продукции, так и сертификационных центров.

Переход на самосертификацию требует больших затрат, вкладывание  средств в то, чтобы доказать, что моя продукция лучше, выгодно.

После прохождения сертификации на продукцию выдается сертификат соответствия (образец сертификата в приложении), продукция маркируется знаком соответсвия, заносится в сертификационном центре в список изделий, разрешенных к продаже, предприятию выдается свидетельство о признании сертификата.

При работе ОТК ориентируется  на ГОСТы согласно стандартов ИСО.

Рис.2.2— Схема соответствия стандартов ГОСТ стандартам ИСО серии 9000.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III Предложения по совершенствованию путей повышения качества продукции.

 

3.1 Обеспечение  механизма повышения качества  продукции на ПУ «НБС»

 

К решению задачи повышения  качества продукции на ПУ «НБС» необходимо подходить через создание у работников мотивов, внутренних стремлений, желания повысить качество продукции. Последняя достигается разработкой и внедрением системы премирования за повышение качества продукции. Вышеназванная система станет стержнем комплекса мероприятий по повышению качества продукции.

При создании системы премирования необходимо большое внимание уделить блоку материальных стимулов. Для этого необходимо пересмотреть систему оплаты труда и премирования, а именно:

• премирование должно быть привязано к какому либо совокупному показателю качества;
• премирование должно быть дифференцировано, т.е. ориентироваться нужно не только на общий результат, но и на индивидуальный;
• нельзя премировать в обязательном порядке, ведь в противном случае стимулирующая роль премирования снижается.

Часто получается, что материальное стимулирование идет по нескольким каналам, за одни и те же достижения. Этого следует избегать и предусмотреть в данном случае сочетание материальных и моральных стимулов.

 

3.2 Расчет экономического  эффекта от предлагаемых мероприятий  повышения качества продукции.

 

Расходы на создание системы премирования будут включать в себя:

• затраты на разработку;
• материальные затраты;
• затраты рабочего времени на обработку полученных данных

Эти затраты незначительны в  масштабах предприятия и их можно  не учитывать.

 

Совершенствование технологий. Капитальный ремонт бурового и нефтепромышленного оборудования.

Разработка и внедрение  стенда обкатки для бурового оборудования.

Рассчитаем трудоемкость разработки и внедрения стенда обкатки  бурового оборудования (в человеко-часах)

Таблица 3.1— Трудоемкость разработки и внедрения стенда обкатки бурового оборудования

Перечень работ	Трудоемкость
Составление задания  на разработку стенда	6
Разработка кинематической схемы	320
Составление сопроводительной документации	40
Утверждение проекта	6
Разработка документов на внедрение	4
Итого трудоемкость работы конструктора	376
Работа над  созданием стенда	800
Монтаж стенда	24
Испытание стенда	16
Итого трудоемкость работы рабочего	840

Разработка и внедрение  стенда обкатки редукторов, разработка и внедрение стенда испытания элеваторов, затраты на разработку и внедрение других стендов рассчитываются аналогично. Суммарная трудоемкость разработки и внедрения стендов для повышения качества ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования будет равна:

Для конструктора: 376*3=1128 (чел/ч);

Для рабочего: 840*3=2520 (чел/ч)

Рассчитаем затраты предприятия  на 1 человеко-час работы:

Среднесписочная заработная плата  конструктора равна (в 2001)- 323,19 руб.

Ставка рабочего, занятого сборкой  стенда (4 разряд)- 168,1 руб.

Коэффициент учитывающий отчисления от заработной платы рабочего:

Н_чаэс- 4%

Н_{соц. страх}.-35%

Н_зан – 1%

К_отч.= 1+0,04+0,35+0,01=1,4

Коэффициент, учитывающий доплату  компенсирующего характера: К_ком=1,03

Коэффициент, учитывающий  выплаты стимулирующего характера: К_стим=1,42

Затраты предприятия на оплату труда работников и соответствующие  отчисления рассчитаем по формуле:

З_труд = Т_е*Т_ар*К_отч*К_комп* К_стим,

где Т_е- трудоемкость выполняемых работ;

       Т_ар- среднечасовая заработная плата работника

(1128*353,19+2520*168,1)*1,4*1,03*1,42= 1683181 (тыс. руб.)

Материальные затраты  предприятия на оборудование для  стендов в сумме составляют (в  ценах 2001 года) 480 млн. рублей.

Суммарные затраты на внедрение  стендов составит:

168181+480000=2163181 (тыс. руб.)

Подготовка бурильных труб

Внедрение новых видов  режущего инструмента.

Цены на новые виды режущего инструмента в среднем на 25% выше, чем на обычный режущий инструмент. Учитывая то, что затраты на инструмент в 2000 году составили 2423 млн. руб., а в 2001 году – 605,75 млн. руб.

 

Подготовка насосно-компрессорных  труб (НКТ)

Проработка и внедрение  магнитно-электрического метода очистки  НКТ

Стоимость оборудования для  одной магнитно-электрической установки  равна 350 млн. руб.

Необходимое число установок  –3

Трудоемкость монтажа  на установку –30 человеко-часов

Трудоемкость операции «Очистка НКТ»:

- по старому методу- 17 минут на  трубу

• по новому методу- 13 минут на трубу

Число человек, занятых на операции:

крановщик -1;

стропальщик - 2;

оператор - 1;

Всего – 4

Общая стоимость оборудования для трех установок: 3*350=1150 (млн. руб.)

Суммарные затраты на проработку и  внедрение магнитно-электрического метода очистки НКТ составляет 1550+30978=32528 (млн. руб.)

Рассчитаем рост производительности труда рабочих:

dПТ′ = (Топ_до-Топ_п)/ Топ_п,

где dПТ′- изменение производительности труда рабочих;

       Топ_до-Топ_п- оперативное время рабочего, выполняющего операцию до и после внедрения нового оборудования.

dПТ′ = (17-13)/13= 0,308 или 30,8%

Рассчитаем число условно высвобождаемых рабочих:

Чусл = Чохв* dПТ′,

где Чохв- число рабочих, охваченных мероприятием

Чусл = 4*3*0,308=3,69. Принимаем 3,5 человеко-ставки.

Определим результат от условного  высвобождения работников, учитывая, что годовая трудоемкость работ  одного рабочего управления 2017 часов:

Русл= 3,5*2017*168,1*1,4*1,03*1,42= 2429938 тыс. руб.

 

Мероприятия связанные  с повышением качества работы лаборатории  диагностики.

Закупка современного оборудования.

Стоимость аппаратуры 738 млн. руб. помимо выигрыша, связанного с  повышением качества контроля, мы получаем выигрыш в результате сокращения времени производимого контроля. Это происходит в силу того, что метод акустического контроля позволяет исследовать параметры качества без остановки работающих агрегатов. Время контроля снижается в 2,5 раза. В диагностической лаборатории работает 16 человек, 7 из которых занимается тестированием объектов, находящихся в рабочем состоянии.

Учитывая, что трудоемкость работ сократилась в 2.5 раза определим  условно высвободившихся рабочих:

Чусл=7-7/2,5=4,2, принимаем 4 человека.

Подсчитаем результат  полученный от условно высвободившихся  рабочих:

Русл= 4*2017*168,1*1,4*1,03*1,42=2777072 тыс. руб.

Внедрение нового оборудования позволит производить исследования бесконтактным методом, что позволяет избежать повреждений и брака.

 

 

 

Таблица 3.2— Расчет показателей  брака

№	Показатель, ден. ед.	Пред-й год	Отч-й год
1   1.1 1.2	Себестоимость окончательного брака в том числе: исправимого неисправимого	2814,6   2448,7 365,9	4233,85   3527,85 706
2	Расходы на исправление	1812	4173,3
3	Себестоимость всего производства	70365	93605
4	Абсолютный размер брака (п1+п2)	4626,6	8407,15
5   5.1 5.2	Удельный вес  всех потерь от брака в том числе: исправимого неисправимого	0,015   0,01 0,005	0,011   0,01 0,001