Меры по совершенствованию системы управления качеством научно исследовательских работ в ОАО НИИ «Вега»

Не менее эффективным сегодня считается ионообменный метод очистки сточных вод производства. С помощью этого метода из воды удаляются ионы тяжелых металлов. Использование ионного обмена в системах очистки сточных вод гальванического производства предполагает использование фильтрами системы водоподготовки особого рода материалов – ионообменных смол, в ходе фильтрации воды через которые и производится ионный обмен. При контакте с водой гранулы фильтрующего материала разбухают, свободные иониты теряют связь с поверхностью смолы, вследствие чего переходят в состав смолы, а ионы тяжелых металлов, напротив, оседают на поверхности загрузки. Безопасность этого метода объясняется отсутствием влияния очистки на физико-химические свойства воды. В отличие от химической очистки сточных вод гальванического производства этот метод безреагентный, что исключает возможность попадания реагента или продуктов реакции в очищенную воду.

Многообразие способов сварки, а также типов изготавливаемых  изделий способствовало созданию большого количества конструкций местных вытяжных устройств (подъемноповоротные самофиксирующиеся вытяжные устройства, местные отсосы и др.).

Механическая обработка  металлов на станках в цехах механической обработки сопровождается выделением пыли, туманов, масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений. Основные меры защиты атмосферы от загрязнений промышленными пылями и туманами предусматривают широкое использование пыле- и туманоулавливающих аппаратов и систем.

К сухим пылеуловителям относятся все аппараты, в которых отделение частиц примесей от воздушного потока происходит механическим путем за счет сил гравитации, инерции и Кориолиса. Конструктивно сухие пылеуловители разделяют на циклоны, ротационные, вихревые, радиальные, жалюзийные пылеуловители и др.

Аппараты мокрой очистки  работают по принципу осаждения частиц пыли либо на поверхность капель 896 жидкости, либо на поверхность пленки жидкости. Осаждение частиц пыли на жидкость происходит под действием  сил инерции и броуновского движения.

Электрическая очистка газов основана на ионизации электрическим зарядом под действием постоянного электрического тока (напряжением до 90 кВ) взвешенных в газах твердых и жидких частиц с последующим осаждением их на электродах.

Для очистки воздуха  от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей используются волокнистые фильтры, принцип действия которых основан на осаждении капель на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести.

Литейное производство представляет собой процесс переплавки металлов и отлития их в специальные формы. Основные операции литейного производственного процесса сопровождаются выделением большого количества тепла, вредных газов, а также кварцсодержащей пыли.

Основным методом очистки  воздуха на литейном производстве является местная (локализующая) вентиляция, функционирующая по принципу местных вытяжных отсосов.

Отсосы сооружаются  непосредственно вблизи очагов выделения  вредных веществ (технологическое  оборудование). Часто оборудование оснащается встроенными отсосами. При монтаже местных отсосов необходимо разделять процессы ликвидации сухой пыли и влажного воздуха. Для удаления воздуха с возможной конденсацией влаги должны быть спроектированы отдельные отсосы.

Также в качестве средства местной вентиляции на заливочных площадках и конвейерах сооружаются воздушные души – установки, направляющие воздушный поток непосредственно на человека, находящегося в рабочей зоне. Это значительно понижает концентрацию ядовитых паров и пыли на рабочем месте.

 

4.3 Очистка  стоков гальванического производства

 

В настоящее время, не смотря на многочисленные способы утилизации отходов производства, предприятия  продолжают негативно влиять на окружающую природную среду.

Гальваническое производство относится к наиболее опасным  источникам загрязнения окружающей природной среды. Такие предприятия загрязняют не только поверхностные, но и подземные водоемы, так как образуются большие объёмы сточных вод и твердых отходов. Тяжелые металлы являются наиболее опасными загрязнителями, которые невозможно окислить.

В двадцатом веке разрабатывались  многочисленные способы очистки  гальванических стоков от металлов. Классификация  способов их очистки зависит от выбранного критерия. Для очистки гальваностоков применяют реагентные, электрохимические, ионообменные, механические и некоторые другие физико-химические способы.

Реагентный метод осуществляется на установках непрерывного и периодического действия. В комплекс оборудования входят: узел реагентной обработки; узел отстаивания с тонкослойным модулем; узел обезвоживания осадка; механический фильтр. Ионы тяжелых металлов в сточных водах переводят в малорастворимые соединения путём нейтрализации, после чего эти соединения осаждают с помощью добавления водных растворов сульфата алюминия в нейтрализованные стоки. Например, для обезвреживания циансодержащих сточных вод применяют в основном реагенты-окислители, которые содержат активный хлор. Затем осадок фильтруют с помощью фильтровального материала, и сливают очищенные стоки в канализацию с содержанием ионов тяжелых металлов не выше предельно допустимых концентраций. Необходимое время контакта сточных вод с реагентами составляет 300 минут при интенсивном перемешивании реакционной смеси. Реагентный метод позволяет производить очистку разбавленных и даже концентрированных стоков с высокой эффективностью и при этом получать концентрированные шламы как дополнительные продукты.

Электрохимический метод  очистки гальванических стоков не требует  применения дорогих сорбентов и  биологических сред. Этот метод является наиболее чистым в экологическом плане.

В основе его лежит  процесс анодного растворения металлов под действием проходящего через  жидкость электрического тока. Поступившие  в воду катионы металла, служащие активными коагулянтами для коллоидно-дисперсных примесей, гидролизуют с образованием гидроксидов металлов. Основным элементом электрокоагулятора является набор плоскопараллельных железных пластин. После проведения очистки гальваностоков образуются осадки, состав которых примерно схож с составом природной руды, которую можно использовать после химической и флотационной очистки для изготовления железных анодов железоникелевых аккумуляторов, что дает большую экономию электроэнергии. Таким образом, электрохимический метод очистки гальванических стоков дает возможность не только сократить объемы выбросов, но и утилизировать продукты очистки в промышленности.

Суть ионообменного  метода заключается в избирательном  удалении ионов тяжелых металлов. Ионный обмен является процессом  улавливания из водных стоков одних  ионов с последующей заменой их другими. Он происходит за счет ионообменных веществ, являющимися нерастворимыми в воде искусственно гранулированными веществами. Эти вещества содержат в своей структуре кислотные или основные группы, которые способны замещаться положительными или отрицательными ионами. Данный метод способен отделять очищенную воду от загрязненной за счет работы электрического тока, а не сорбента, причем ресурс практически неограничен. Однако ионообменный метод имеет также свои недостатки: высокие материальные затраты, необходимость в постоянной промывки электродов слабым кислотным раствором, а также нет возможности регулярно контролировать качество фильтрации.

Таким образом, на сегодняшний  день наиболее распространенными методами обезвреживания гальваностоков являются реагентный и электрохимический методы. Однако он не способен решить проблемы утилизации ценных компонентов, безвозвратно теряемых с осадками.

 

4.4 Организация системы экологической безопасности в НИИ «Вега»

 

Самый используемый при обработке и изготовлении металлических изделий — это фрезерный станок. Именно фрезерование создает нужные выемки и уступы на детали, резьбовую нарезку и пазы, которые неизменно и формируют любую техническую деталь.

На этапе обработки  заготовки таким станком, происходит придание детали нужного размера, обработка поверхности и другие операции с использованием специальных режущих инструментов – фрез. Располагая фрезы под различными углами к детали, добиваются нужного эффекта обработки.

Характерной особенностью процессов фрезерной обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно – охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.

Источниками выделения  загрязняющих веществ являются фрезерные  станки различных модификаций. Интенсивность образования загрязнителей зависит от следующих факторов: вида обрабатываемого материала, режима обработки, производительности и мощности оборудования, от расхода СОЖ.

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов.

Образующаяся при этом пыль на 30-40 % по массе представляет материал абразивного круга и  на 60-70 % - материал обрабатываемого  изделия. Интенсивность пылевыделения  при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной  абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного  аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося  аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования.

Для очистки воздуха  от выделяющейся металлической пыли целесообразно использовать фильтры  ФРК-Э, предназначенные для очистки  воздуха от сухих неслипающихся  пылей в различных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении.

Основными преимуществами данного типа фильтров являются следующие:

- экономия электроэнергии  за счет возвращения очищенного  воздуха в помещение;

- уменьшенные габариты  за счет использования "плоских"  фильтровальных рукавов;

- снижение пылеуноса  во время продувки благодаря  установке большего количества  по сравнению с другими фильтрами  надежных пневмоклапанов.

Уловленная пыль попадает в бункер, откуда ссыпается в контейнер-пылесборник.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Анализ развития форм и методов организации работ по улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем: современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на штучном уникальном малоэффективном производстве, а на серийном частичном.

Современное управление качеством продукции должно прямо  ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость  и конъюнктуру рынка, стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой- разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная  схема механизма управления качеством  органически должна взаимодействовать  с маркетинговыми исследованиями и  включать в свой состав блок разработки политики в области качества. Создание на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как  планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

Наряду с  этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления железобетонных изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

Предлагается, чтобы комплексная система управления качеством продукции, на предприятии ОАО НИИ «Вега» обеспечивала взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Управление качеством осуществлялось на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно должно представлять собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причино-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции – сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.