Меры по совершенствованию системы управления качеством научно исследовательских работ в ОАО НИИ «Вега»

 

Коэффициент научно-технической  результативности НИР определяется по формуле:

 

К_Тр = Кв_i Kп_{i                                                                               (2.3)}

 

где: k - число оцениваемых параметров;

Кв_i - коэффициент влияния i-го параметра на научно-техническую результативность;

Kп_i - коэффициент относительного повышения i-го параметра по сравнению с базовым значением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ В ОАО НИИ «ВЕГА»

 

3.1 Меры по  совершенствованию системы управления  качеством научно исследовательских работ в ОАО НИИ «Вега»

 

В процессе разработки изделия, особенно на предпроизводственных стадиях, необходимо к минимуму сводить сроки выполнения отдельных этапов. В противном случае до стадии производства может дойти устаревшее изделие, жизненного цикла проводится функционально-стоимостной анализ (ФСА).

ФСА - это метод комплексного технико-экономического исследования объекта с целью развития его полезных характеристик (работоспособности, технологичности) при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на осуществление.

Впервые ФСА был применен в 1947 году компанией .Дженерал электрик. и получил широкое распространение в промышленно развитых странах. Разработчиком метода явился инженер Лауренс Д. Майлс, который пришел к выводу, что снижение издержек производства следует начинать с анализа потребительских свойств изделия и технических функций составляющих его частей.

В основу метода было положено решение вопроса, насколько оправданы  затраты с учетом полученных свойств  товара, удовлетворяющих запросы  и потребности заказчика. В процессе ФСА необходимо выявить пропорции между полезностью отдельных свойств изделия и понесенными затратами. В связи с тем, что не все свойства изделия являются одинаково полезными, для их дифференциации используется принцип Эйзенхауэра по схеме АВС, позволяющий выделить главные (А), второстепенные (В) и излишние (ненужные) функции (С). На главные функции следует затрачивать наибольшие средства, а на ненужные функции следует избегать затрат.

Объектами ФСА могут  быть потребительские свойства изделия  в целом либо отдельных его элементов. Учитывая, что для оценки отдельных свойств изделия требуются знания из различных сфер, к этой работе следует привлекать специалистов разных отделов и служб, участвующих в разработке, производстве и продвижении изделия на рынок. ФСА проводится с участием бухгалтеров, ориентирующихся в вопросах калькулирования себестоимости продукции по элементам затрат. Таким образом, успех может гарантировать только всестороннее рассмотрение проблемы повышения качества при одновременном снижении себестоимости изделия.

Цель ФСА - снижение затрат на производство, проведение работ  и оказание услуг при одновременном  повышении или сохранении качества выполняемой работы. Математически цель ФСА может быть записана:

 

ПС/З→max                                                        (3.1)

 

где: ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, представляющая совокупность его потребительских характеристик;

З – издержки на достижение необходимых потребительских свойств.

Непосредственно работы по ФСА проводит исследовательская группа, состоящая из наиболее квалифицированных специалистов различных направлений (5-8 человек).

Для повышения эффективности  работы исследовательской группы необходимо очень хорошо готовить совещание с тем, чтобы оно проходило в деловой обстановке и принятые рекомендации были действенными. ФСА состоит из подготовительного информационного, аналитического, исследовательского, рекомендательного и внедренческого этапов.

На подготовительном этапе уточняется объект анализа. При этом во внимание принимается ряд соображений. Например, если изделие выпускается крупными сериями, то даже незначительное снижение себестоимости единицы продукции даст большую прибыль при его реализации.

Если изделие вызывает нарекание потребителя по качеству или по цене, то проведение ФСА должно быть оперативным, чтобы не .отпугнуть. покупателя. Особенно важно проведение ФСА для экспортируемой продукции.

ФСА лучше проводить тогда, когда продукция еще не запущена в серийное производство и есть время для устранения различных недоработок. Чем раньше будет проведен ФСА, тем меньшими будут затраты на производство, изготовление и реализацию продукции и тем легче будет устранить недоработки изделия.

Формируя исследовательскую  группу, следует предусматривать  ответственность каждого участника  и стимулирование за качественное выполнение работ.

Информационный этап предполагает сбор информации о технических возможностях, качестве, себестоимости исследуемого объекта. При анализе стоимостных характеристик сравниваются затраты на изготовление изделия (или его частей) на собственном предприятии со стоимостью его покупки на стороне. Необходимая информация предоставляется структурными подразделениями предприятия по первой просьбе аналитической группы и вводится в память компьютера. Данный этап должен отличаться прозрачностью. Например, на специальном стенде следует поместить изделие собственного производства, а также изделие конкурента. В этом случае любой работник предприятия может внести предложение, направленное на решение задач ФСА.

Аналитический этап позволяет изучать функции изделия и затраты на их обеспечение. На данном этапе необходимо рассмотреть следующие вопросы:

- значение анализируемого изделия;

- его функции;

- какие функции являются  полезными, а какие функции  лишние, увеличивающие себестоимость  изделия;

- настоящая стоимость  изделия;

- каким должно стать  изделие;

- каким будет его  новая стоимость.

На данном этапе описываются функции отдельных частей изделия по упомянутому принципу АВС (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Функции отдельных частей изделия по принципу АВС

Детали	Функции
	1	2	3	4	5	и.т.д.
1	A	A	B	C	A
2	B	A	A	C	A
3	C	C	A	A	B
и.т.д.

 

Отбрасывая ненужные функции отдельных деталей, снижают затраты на их обеспечение и себестоимость изделия в целом.

Параллельно можно построить таблицу, где в подлежащем таблицы будут указаны те же детали, а в сказуемом – затраты на их производство по отдельным затратам калькуляции.

Удельный вес отдельной функции в общей совокупности потребительских свойств называется коэффициентом важности или значимости.

Коэффициенты важности определяются по наиболее важным для  потребителя параметрам и сопоставляются с коэффициентом затрат по отдельным функциям (таблица 3.2).

При анализе может  быть получено несколько вариантов  решения задачи.

Например, при значительном повышении качества изделия по одному из вариантов растут затраты; по другому варианту затраты снижаются, но качество остается прежним; по третьему варианту при незначительном улучшении качества снижаются затраты, но в меньшей степени, чем при втором варианте.

Таблица 3.2 – Сопоставление коэффициентов важности и коэффициентов затрат

Параметры функции	Значимость, %	Удельный вес отдельных  параметров по затратам
1	40	70
2	30	15
3	20	10
4	10	5
Итого	100	100

 

Из таблицы 3.2 видно, что важнейшей является первая функция. Сопоставляя затраты на нее с коэффициентом важности, получаем коэффициент затрат 1,75 (0,70 / 0,40). Значение коэффициента затрат говорит о том, что затраты на получение функции несоизмеримы с важностью.

Оправданное соотношение должно быть равным или близким к 1. При коэффициенте затрат меньше 1 соотношение считается более благоприятным.

Анализируя данные таблицы 3.2, получаем значения коэффициентов затрат по параметрам 2,3 и 4: K2= 0,5; K3= 0,5; K4= 0,5. То есть, по параметрам 2, 3 и 4 затраты оправданы.

Для определения оптимального варианта необходимо провести экономические расчеты и определить влияние каждого решения на себестоимость изделия, его рентабельность. Окончательное решение по выбору варианта принимает руководство предприятия - изготовителя.

Исследовательский этап проводится с целью оценки вариантов решений и исключения диспропорций между функциями и затратами.

Рекомендательный этап необходим для отбора приемлемых для данного производства вариантов совершенствования изделия.

Внедренческий этап учитывает результаты предыдущего этапа и связан с внедрением отобранного варианта совершенствования техники.

Таким образом, задачи ФСА будут считаться выполненными в том случае, если будет найден новый вариант изделия или процесса с низкой себестоимостью и высоким качеством.

 

3.2 Меры по совершенствованию затрат на обеспечение качества научно-исследовательских работ в ОАО НИИ «Вега»

 

В рыночной экономике  основной целью деятельности предприятия  является достижение максимальной прибыли, поскольку прибыль - основа и источник средств для дальнейшего развития. Экономический результат любой  деятельности в общем виде определяется разностью дохода и затрат, поэтому трудно переоценить важность анализа затрат и управление ими на предприятии. Управление затратами как средство достижения предприятием высокого экономического результата не сводится только к снижению затрат, но и распространяется на все элементы управления. В связи с этим разработка новых нетрадиционных систем управления затратами, исследование проблем повышения качественных характеристик и аналитичности информации о них - одна из актуальных проблем экономической теории и практики.

Наши исследования показали, что действующая система управления затратами на обеспечение качества не в полной мере соответствует решению  возникающих проблем в этой области. Неудовлетворительно обстоит дело с разработкой методологии планирования, нормирования, учета и анализа затрат, а также нельзя с уверенностью говорить о реально существующей системе, к сожалению, лишь только о некоторых ее элементах.

В связи с этим стоит  задача о разработке системы затрат на обеспечение качества продукции  в процессе производства со всеми ее элементами и подсистемами. Под системой управления ЗОКП автор понимает совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, направленных на выполнение управленческих функций с целью обеспечения качества выпускаемой продукции с оптимальным уровнем затрат на его достижение. Разработанная система позволяет реализовать все мероприятия по обеспечению качества продукции на основе корректирующих воздействий на факторы организации производства.

В процессе управления конкретным объектом на практике все функции взаимодействуют между собой. Для повышения эффективности управленческих решений нужно привести в действие все функции управления, создать условия для их оптимального взаимодействия. Системный подход к проблемам управления затратами на обеспечение качества продукции вытекает из объективной взаимосвязи между всеми функциями управления и из невозможности совершенствования системы управления в целом на основе улучшения выполнения только отдельных функций. Системный подход находит свое выражение в том, что эффективность самого слабого звена системы, чтобы бы то ни было: низкий уровень нормирования затрат, посредственная мотивация и стимулирование персонала, несоответствующее качество выпускаемой продукции, неудовлетворительный по качеству анализ, система учета затрат, не обеспечивающая потребности руководства, - оно неизбежно скажется на функционировании системы.

Р. Экофф утверждает: если улучшение одной или даже нескольких частей системы проводить раздельно, это может ее разрушить. Система состоит из совокупности частей. Каждая часть может влиять как на систему, так и на другую часть, и каждое объединение частей может влиять на систему. Любая попытка понять систему путем рассечения ее на компоненты приведет к потере системой ее существенных свойств. Выполнение задачи организации управленческого учета традиционной бухгалтерией, решающей обязательные задачи финансового учета, всегда вызывала, и будет вызывать естественное сопротивление. Совмещение ведет к тому, что менеджеры довольствуются для принятия решений «сомнительной» экономической информацией, аккумулированной в рамках финансового учета, забывая, что он направлен вовне и часто упускает из поля зрения то, что это все-таки должно быть отдельные, взаимодействующие при необходимости службы. Перед созданием системы управления затратами на обеспечение качества продукции необходимо определить требования к ней и их содержание, показанные в таблице 3.1.