Производственный мененджмент

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:

Zр = Nт*(1 + 0,01B)/G*60, где

Nт - технологическая норма производительности печи, кг/час;

B - возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G - масса одной штуки, кг.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.

696*1,03/0,3*60

Коэффициент использования тестоделительной машины определяется по формуле:

Км= Zр / Nт, где

Nт - техническая норма производительности машины, кусков/мин, (для данного вида изделий - 64).

Коэффициент использования тесгоделительной машины марки РМК будет равен 62,5%.

40*100/64

Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кp = Zр * tp /60, где

Zр - количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи (40);

tp - норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки. Согласно хронометражу - 0,75.

60 - секунд в минуту.

Кр=40*0,75/60 = 0,5

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50 % времени (на подвозку деж к опрокидывателю, зачистку деж и др.).

 

5. Организация рабочего места тестомеса

 

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

 

 

 

 

 

Характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса

 

1. №	Производственные рабочие	Количество
1.	Тестомес V разряда	Один

 

2. №	Характеристика рабочего места	Количество	Усл. обозначения
2.	Рабочее место постоянное	2
3	Рабочая зона	80 м2
4.	Рабочий маршрут	28 м2	-

 

3. №	Технологическое оборудование		Количество	Мощ. эл. двиг.
5.	Бункер для брожения опары		2	1,0
6.	2-х компонентная дозировочная станция		2	-
7.	Тестомесильная машина для замеса опары		2	3,6
8.	4-х компонентная дозировочная  станция	2		-
9.	Тестомесильная машина для замеса теста		2	3,6
10.	Автомукомер		4	1,4
11.	Шнеконасос	4		3,0

 

4. №	Средства управления и контроля	Количество
12.	Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины	2
13.	Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК	2
14.	Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов	2
15.	Терморегуляторы	1

 

5. №	Средства охраны труда и техники безопасности	Количество
17.	Ограждения электропровода и обслуж. площадки	6
18.	Приточно-вытяжная вентиляция	2
19.	Блокировка	1
20.	Заземление и зануление

 

6. №	Производственный инструмент и инвентарь	Количество
21	Стол	2
22.	Скребок для зачистки оборудования	2
23.	Щетка-сметка	2
24.	Бачок для растительного масла	2
25.	Стул для рабочего с регулируемой  высотой сиденья	1

 

 

 

7. №	Условия труда	Ед. измерения	Благопр. зона
26.	Температура воздуха	С	18-22
27.	Относительная влажность	%	40-65
28.	Освещенность	люкс	100-70
29.	Шум	дБ	70-85
30.	Вибрация	амп/мин	0
31.	Концентрация СО	мг/л	0-0,01
32.	Концентрация мучной пыли	мг/м	0-1

 

8. №	Мероприятия по производственной эстетике
33.	Цвет оборудования - салатный
34.	Движущиеся части оборудования - красного цвета
35.	Цвет трубопроводов для муки 1 сорта - голубой
36.	Цвет трубопроводов для муки высшего сорта - жёлтый

 

 

Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции

 

Ведущим   отделением   в   цехе   мелкоштучных   изделий   является   печное. Рассмотрим организацию его производства.

1.   Количество   рабочих,   необходимых   для   обслуживания   печи;   можно определить по  формуле

Кр= tр/ rз, где

Кр - норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

rз - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

rз = t / К, где

t - продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К - число рядов изделий по длине печи.

Например, для булки черкизовской rз = 23 / 43 = 0,53 мин.

Следовательно, Кр = 0,5 / 0,53 = 0.95 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.

 

 

3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства на линии №3

 

1. Анализ организации основного производства и сущность предлагаемых мероприятий

 

1. Описание технологической схемы приготовления теста в бункерных 
   агрегатах: достоинства и недостатки

 

Тестоприготовительный агрегат предназначен для приготовления ржаного и пшеничного теста двухфазным способом. Замес опары и теста в них осуществляется непрерывно, а брожение - в секционных бункерах.

Агрегат предназначен для двухфазного приготовления пшеничного теста на большой густой опаре с расположением всего оборудования на одном этаже. Агрегат укомплектован тестомесильными машинами для замеса опары и теста. Замешенная опара подается в шестисекционный бункер по трубе с помощью шнекового питателя.

 

Выброженная опара забирается из бункера через окно и подается шнековым дозатором опары по трубе в тестомесильную машину, в которую также дозируются мука и жидкие компоненты с помощью дозировочной станции и трубы для подачи жидкостей. Аналогичная станция применена и для дозирования жидких компонентов в опару. Замешенное тесто шнековым насосом подается по транспортной трубе в бункер тестоделительной машины с помощью пульта управления.

Бункер для брожения установлен на неподвижных опорах, совместно с которыми смонтировано неподвижное днище с отверстиями для загрузки и выгрузки опары. С помощью пазового уплотнения днище соединено с вращающимся бункером, привод бункера осуществляется от электродвигателя.

 

 

В качестве бродильной емкости в агрегате используется конический бункер, разделенный радиальными перегородками на шесть секций. При работе агрегата замешиваемая опара сначала наполняет первую секцию бункера, после чего он поворачивается на 60° и под загрузку устанавливается следующая секция. Когда все секции окажутся загруженными опарой, параллельно с загрузкой производят из последней секции отбор спелой опары с помощью шнекового дозатора через окно.

Бункерный агрегат предназначен для приготовления пшеничного теста двухфазным способом на большой густой опаре. Оборудован стационарным шестисекционным бункером для опары вместимостью 12 м3 и наклонным корытом для брожения теста вместимостью 2,8 м3, которое установлено так, чтобы тесто из него поступало самотеком в тестоделительную машину. Тесто замешивается в машинах, а транспортируется по трубам с помощью лопастного насоса-дозатора. Бункер агрегата установлен на опорах.

Тестомесильные машины для замеса опары и теста расположены так, что под ними размещаются лопастный дозатор опары и аналогичный по конструкции нагнетатель теста, а рядом установлена дозировочная станция. Замешенная опара поступает в бункер по транспортной трубе и с помощью распределительного поворотного лотка направляется в определенную секцию бункера. Лоток закреплен на общем валу с поворотным днищем, размещенным в конусе. В поворотном днище имеется вырез для выгрузки опары из одной секции бункера.

 

 

Приводное устройство периодически по мере загрузки секции опарой поворачивает лоток и поворотное днище на один шаг и переводит загрузку на следующую секцию. Выброженная опара с помощью насоса-дозатора транспортируется по трубе к тестомесильной машине. Замешенное тесто подается лопастным насосом по трубе в наклонное корыто, установленное на четырех опорах, и отводится по тестоспуску.