Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Октября 2014 в 00:24, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является проведение анализа существующей технологической схемы на линии № 3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината, расчет основных показателей работы данной линии, а также разработка возможных мероприятий по совершенствованию данной технологической схемы и расчет показателей экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
В конце работы приведены основные выводы и предложения по приведенным расчетам.
Введение…………………………………………………………………………...4
1. Сущность и задачи производственного менеджмента……………………….5
Роль производственного менеджмента в общей системе менеджмента.….5
Совокупность научных подходов к решению задач производственного
менеджмента………………………………………………………………………...7
1.3. Процесс принятия и анализ управленческих решений в системе производственного менеджмента…………………………………………………9
2. Анализ организации основного производства на линии № 3……………..12
Описание технологической схемы производства…………………………12
Требования, предъявляемые к технологии и оборудованию……………..13
Оценка технологической схемы и оборудования: достоинства и недостатки…………………………………………………………………………15
Расчет основных параметров на участке приготовления, разделки теста и
посадки тестовых заготовок в печь………………………………………………17
2.4.1. Характеристика структуры производственного процесса ……………....17
2.4.2. Расчет часового расхода муки…………………………………………….19
Расчет количества тестомесильных машин и делителей на линии……..19
Расчет численности рабочих на участке приготовления, разделки теста
и посадки тестовых заготовок в печь……………………………………………21
2.4.5. Организация рабочего места тестомеса…………………………………22
3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства на линии №3………………………………………………………..25
3.1. Анализ организация основного производства и сущность предлагаемых мероприятий……………………………………………………………………….25
Описание технологической схемы приготовления теста в бункерных
агрегатах: достоинства и недостатки…………………………………………….25
Изменение структуры производственного процесса и ассортимента
вырабатываемой продукции……………………………………………………...29
Расчет сокращения численности рабочих, высвобождения оборудования и деж……………………………………………………………………………….30
3.1.4. Улучшение условий труда и санитарного состояния на участке приготовления теста………………………………………………………………31
4. Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятии ……...33
Выводы и предложения………………………………………………………..…40
Список литературы………………………………………………………………..41
Для брожения теста применено наклонное корыто без механического побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его проработки в тестомесильной машине и транспортных устройствах.
Тестоприготовительныи агрегат существует в двух вариантах: с корытообразной емкостью для безопарного приготовления теста и с корытообразной емкостью, имеющей два отдельных отсека, для приготовления теста двухфазным способом.
Первый вариант агрегата предназначен для приготовления теста безопарным способом из пшеничной и ржаной муки на жидких или прессованных дрожжах и заквасках и имеет производительность 15-17 т хлебных изделий в сутки. В состав агрегата входят корытообразная емкость и одна тестомесильная машина Х-12Д.
В тестомесильную машину с помощью дозаторов непрерывно подаются мука, дрожжи и все жидкие компоненты.
Замешенное тесто поступает в корытообразную наклонную емкость для брожения. Брожение теста осуществляется при медленном его перемещении вдоль емкости до выпускного отверстия.
В целях повышения качества хлебобулочных изделий разработан второй вариант агрегата ХТР - для двухфазного приготовления теста.
Агрегат состоит из двухсекционного бродильного аппарата, двух месильных машин непрерывного действия с автоматическими дозировочными станциями и шнекового дозатора опары.
Бродильный аппарат представляет собой корытообразную емкость, разделенную перегородкой на две секции I и II и установленную наклонно под углом 3° к горизонту.
Достоинства:
1. при приготовлении теста в бункерных агрегатах сокращаются потери муки от распыла в при зачистке деж;
2. при внедрении бункерных агрегатов изменится структура производственного процесса, сократится количество операций, так как в одну секцию бункерного агрегата закладывается в три раза больше муки, чем в одну дежу;
3. повышается уровень механизации операций;
4. появится возможность заменить чугунные полы на полы с керамической плиткой;
5. обеспечится прямолинейность производственного процесса;
6. улучшатся санитарное состояние и экология на линии;
7. сократится количество рабочих в цеху, тем самым уменьшится фонд заработной платы;
Недостатки:
Для замеса теста на предприятиях хлебопекарной промышленности применяют тестомесильные машины. Процесс замеса заключается в смешивании муки, воды, дрожжей, соли, сахара-песка, масла и других продуктов в однородную массу, придании этой массе необходимых физических и механических свойств и насыщении ее воздухом с целью создания благоприятных условий для брожения.
После замеса опару или тесто подвергают брожению в и тестоприготовительных агрегатах, в состав которых входит оборудование для замеса, брожения и дозировочная аппаратура.
10090,5*349/1000 = 3521,59, где
10090,5 - техническая производительность, кг/ч;
349 - номинальный фонд рабочего времени работы печи, суток.
2. Годовой объем производства (В), т:
8170*341/1000 = 2785,97
3. Товарная продукция (Т= В*Цо), тыс. руб.:
2785,97*3670/1000 = 13894,51
4. Се6естоимость товарной продукции (С1), тыс. руб.:
2785,97*3080/1000 = 8580,79
5. Стоимость заменяемого
Дежи
Дсжепрокидыватель
Тестомесильная машина «Стандарт»
Тестоделитель
Итого
Сравнительное число рабочих на линии до и после внедрения нового оборудования показано на рисунке 3.
Таблица 3. Количество рабочих на линии (при работе в 2 смены), человек.
Наименование |
Количество рабочих до внедрения |
Количество рабочих после внедрения |
Тестомес |
4 |
1 |
Машинист делительной машины |
2 |
2 |
Машинист закаточной машины |
2 |
2 |
Рабочий у расстойного шкафа |
2 |
2 |
Пекарь-посадчик |
4 |
2 |
Укладчик готовой продукции |
2 |
2 |
Итого |
16 |
11 |
7. Количество высвобожденных рабочих- 5.
8. Годовой расход муки по клану (Рм), тонн:
Рм = 387,5 * 15,5 * 341/1000 = 2048 т, где
387,5 - расход муки, кг/ч (табл.4 курсовой работы по организации производства);
15,5 - количество часов работы хлебозавода в сутки;
341 - количество суток работы хлебозавода в году (планируемый фонд рабочего времени работы печи).
3.1.4. Улучшение условий труда и санитарного состояния на участке приготовления теста
Мероприятия по улучшению условий труда на участке приготовления теста включают в себя:
1. Рациональное использование
Мероприятия по улучшению санитарного состояния на участке приготовления теста включают в себя следующее:
4. Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятии
Составим таблицу исходных данных
Таблица 4. Исходные данные
Показатели
|
Буквенное обозначение |
Значение показателей |
Источник получения данных
| ||
до внедрения |
после внедрения | ||||
Производственная мощность, т/год |
М |
3522 |
3522 |
Расчет | |
Годовой выпуск продукции, т |
В |
2786 |
2786 |
Расчет | |
Капитальные затраты на внедрение, тыс. руб. |
К2
|
327
|
Задание, п.1
| ||
Стоимость заменяемого оборудования, тыс., руб. |
К1 |
152 |
Расчет | ||
Средняя себестоимость продукции, руб./т |
С1ед. |
3080 |
Задание, п. 5 | ||
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс., руб. |
С1 |
8580,79 |
Расчет | ||
Количество рабочих на линии, человек |
Чр |
16 |
11 |
Расчет | |
Количество высвобожденных рабочих, человек |
Чр |
5 |
Расчет | ||
Среднемесячная зарплата, руб./чел. |
ЗП |
4250 |
4250 |
Задание, п.8 | |
Единый социальный налог, % |
Нос |
26 |
26 |
Норматив | |
Потребность в санодсжде, комплектов в год на человека |
Нс-о |
2 |
2 |
Норма | |
Стоимость комплекта санодежды, руб. |
Цс-о |
196 |
196 |
Задание, п. 9 | |
Мощность электродвигателей, кВт |
Мэ |
11 |
27 |
Задание, п. 16 | |
Стоимость электроэнергии, руб./кВт |
Цэ |
3,5 |
3,5 |
Задание, п. 10 | |
Количество высвобожденных деж, т |
Рд |
27 |
Расчет | ||
Стоимость дежи, руб. |
Цд |
1760 |
Задание, п. 12 | ||
Номинальный фонд рабочего времени работы печи, суток |
Тном
|
349
|
349
|
Курсовая по организации производства | |
Планируемый фонд рабочего времени работы печи, суток |
Тэ |
341 |
341 |
Тоже | |
Снижение потерь муки, % |
Нм |
0,56 |
Задание п.22 | ||
Норма амортизационных отчислений, % - на оборудование -на чугунные и керамические полы |
Нао
Нап |
10,5
2,8 |
10,5
2,8 |
Норма
Норма | |
Затраты на текущий ремонт и содержание, % - оборудования -чугунных и керамических полов |
Нто
Нтп |
8,8
3,0 |
8,8
3,0 |
Норма
Норма | |
Стоимость, руб./кв.м. -чугунных - керамических |
Цпл |
83,2 |
35,6 |
Задание, п. 11 | |
Количество чугунных и керамических плит, шт. |
Рпл |
390 |
390 |
Данные завода | |
Коэффициент эффективности капитальных вложений |
Ен |
0,2 |
0,2 |
Норматив | |
Выручка от реализации заменяемого оборудования, % |
Нвр |
6,9 |
Задание, п. 20 | ||
Износ заменяемого оборудования, % |
Ни |
80 |
Задание, п. 19 | ||
Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, % |
Ндм |
8,5 |
Задание, п. 21 | ||
Средняя цена муки, руб. т. |
Цм |
2160 |
2160 |
Задание, п. 6 | |
Годовой расход муки, т |
Рм |
2048 |
2048 |
Расчет | |
Далее на основе исходных данных произведем расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
Таблица 5. Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения предлагаемых мероприятий
Показатели |
Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них. |
Расчёт показателей |
1 |
2 |
3 |
Экономия муки от снижения потерь при брожении теста, тонн (Рм) |
Рм = Рм*Нм/100, где Рм - годовой расход муки, 2048 т, Нм - снижение потерь муки, 0,56 %. Зм = Рм*Цм/1000, где Зм -экономия затрат на муку , тыс.руб. Цм - средняя цена 1 т. муки, 2160 руб. |
Рм = 2048*0,56/100 = 11,4 т.
Зм = 11,4*2160/1000 = 24,6 тыс. руб. |
Заработная плата высвобожденных рабочих (ЗП) в год
|
ЗП = Чр * ЗПр * 12/1000, где Чр - количество рабочих, высвобожденных в результате внедрения мероприятий; 5 человек ЗПр - средняя зарплата в месяц одного рабочего, 4250 |
ЗП = 5*4250*12/1000 = 255 тыс. руб.
|
Единый социальный налог (Ос) |
Ос = ЗП*Ос, где Ос - единый социальный налог, 26% |
Ос = 255*26/100 = 66,3 тыс. руб. |
Затраты на санодежду (Зс-о)
|
Зс-о = Чр * Нс-о* Цс-о, где Нс-о - потребность в санодежде, 2 комплекта на человека, Цс-о - стоимость санодежды, 196 руб. |
Зс-о = 5*2*196/1000 = 1,96 тыс. руб. |
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения мероприятий, (Зум) |
Зум = 3м + ЗП +Ос+Зс-о |
Зум = 24,6 + 255 + 66,3 + 1,96 = 347,9 тыс. руб. |
Таким образом, затраты, уменьшающиеся в результате внедрения предлагаемых мероприятий составят 347,9 тыс. руб.
Таблица 6. Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения мероприятий
Показатели |
Расчётные формулы и обозначения величин, входящих в них, |
Расчет показателей |
1 |
2 |
3 |
Увеличение затрат на электроэнергию (Зэ) |
Зэ = (М2э- М1э) * Кз * Тс * Цэ *Тпл, где М1э и М2э - мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 11 и 27 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения предлагаемых мероприятий, 0,7; Тс - время работы электродвигателей в сутки, 11,5 часов Цэ - стоимость 1 кВт ч. электроэнергии 3,5 рублей Тпл - планируемый фонд рабочего времени работы печи, 341 суток. |
Зэ = (27- 11)* 0,7* 11,5*3,5*341/1000 = 153,7 тыс. руб. |
Увеличение затрат на амортизационные отчисления оборудования (Ао) |
Ао = (К2об - К1об) * Нао/100 где К2об - новые капитальные затраты на внедрение мероприятий, 327 тыс. руб. К1об - стоимость оборудования до внедрения мероприятий, 152 тыс. руб. Нао - норма амортизационных отчислений на оборудование, 10,5 % |
Ао = (327 – 152)*10,5 /100= 18,38 тыс. руб. |
полов (Ап) |
Ап = ((К2п-К1п)*Нап)/100,
где К1п - затраты на чугунные плиты: К1п = Рпл*Цпл/1000 390 *83,2 /1000 = 32,5 тыс.руб. К2п - затраты на керамические плиты К2п = Рпк*Цпк/1000 390 * 35,6/ 1000 = 13,9 тыс.руб. Нал - амортизация плит, 2,8% |
Ап = (13,9-32,5)*2,8/ 100 = -0,52 тыс. руб. |
Увеличение затрат по текущему ремонту и содержанию оборудования (Зто)
полов (Зтп) |
Зто = (К2об - К1об)*Нто/100,
где К2об - 327 тыс. руб. К1об - 152 тыс. руб., Нто – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8
Зтп = (К2п-К1п)*Нтп/100, где Нтп – затраты по текущему ремонту полов, 3 % |
Зто = (327 – 152) * 8,8 /100 = 15,4 тыс. руб.
Зтп = (13,9-32,5)*3/100 = -0,56 тыс. руб. |
Итого затрат, увеличивающихся в результате внедрения мероприятий |
Зув = Зэ + Зао + Зап + Зто + Зтп |
Зув = 153,7 +18,38 - 0,52 + 15,4 -0,56 = 149,6 тыс. руб. |
На основании расчетов, приведенных в таблице 6 можно сделать вывод о том, что размер затрат, увеличивающихся в результате внедрения планируемых мероприятий составят 149,6 тыс. руб.
Таблица 7. Показатели экономической эффективности
Условно - годовая экономия (Э у.г.= С) |
Э у. г. = С = Зум - Зув |
Эу.г = С = 347,9-149,6 = 198,3 тыс. руб., в т.ч. на 1 тонну С ед. = 198,3 / 2785,97*1000 = 71,18 руб. |
Себестоимость годового выпуска продукции после внедрения мероприятий (С2) Себестоимость 1т продукции после внедрения (С2ед.) |
С2 = С1-Э у.г. |
С2 = 8580,79 – 198,3 = 8382,49 тыс. руб.
С2ед. = 3080 – 71,18 = 3008,82 руб. |
Затраты на демонтаж заменяемого оборудования (Здм) |
Здм = К1*Ндм/100 |
Здм = 152*8,5/100 = 12,92 тыс. руб. |
Выручка от реализации заменяемого оборудования и чугунных плит (Вр) |
Вр = (К1об+К1п)*Нвр/100 |
Вр = (152 + 32,5)*6,9/100 = 8,25 тыс. руб. |
Ущерб от реализации заменяемого оборудования и чугунных плит (неамортизированная стоимость) - Ул |
Ул = (К1о6 + К1п) * (100 – Ни) /100 |
Ул = (152 + 32,5)*(100 - 80)\100 = 36,9 тыс.руб. |
Срок окупаемости капитальных затрат (Ток) |
Ток = (К2 + Здм + Ул –Вр)/Эуг |
Ток = (327+12,92+36,9-8,25)/198,3 = 1,86 года |
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э) |
Э = Эу.г – Ен * (К2 + Здм -Вр + Ул - К1), где С1общ и С2общ - себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения мероприятий, соответственно, Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, ОД. |
Э = 198,3 – 0,2 *(327 + 12,92 – 8,25 + 36,9 – 152) = 198,3 -0,2*216,57 = 198,3 – 43,31 = 154,99 тыс. руб. |
Итоговые показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий представлены в таблице 8.
Таблица 8. Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения предлагаемых мероприятий
Наименование показателей
|
До внедрения
|
После внедрения
|
Разница - уменьшение + увеличение | |
абсолютное |
% | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Производственная мощность, т/год |
3522 |
3522 |
- |
- |
Годовой объем производства, тонн |
2786 |
2786 |
- |
- |
Интегральный коэффициент использования мощности |
0,79 |
0,79 |
- |
- |
Товарная продукция, тыс. руб. |
13894,51 |
13894,51 |
- |
- |
Количество рабочих на линии, чел. |
16 |
11 |
-5 |
-31,25 |
Капитальные затраты на внедрение оборудования, тыс. руб. |
327 |
|||
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. руб. |
152 |
|||
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб. |
8580,79 |
8382,49 |
+198,3 |
+0,98 |
Производительность труда т/чел. тыс. руб./чел. |
174,1 868,4 |
253,3 1263,1 |
79,2 394,7 |
45,5 45,5 |
Годовой экономический эффект тыс. руб. |
155 |
|||
Срок окупаемости капитальных затрат, год. |
1,86 |
|||
Прибыль от реализации, тыс. руб. |
5313,72 |
5512,02 |
+198,3 |
3,7 |
Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп. |
61,6 |
60,3 |
||
Рентабельность продукции, %. |
61,9 |
65,8 |
+3,9 |
|