Техническое обслуживание производства

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Обеспечение бесперебойной  работы оборудования требует проведения систематического технического обслуживания и восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются существенные трудовые и материальные ресурсы. Простои оборудования и потеря точностных характеристик нарушают комплектность и непрерывность хода производства, приводят к ухудшению качества продукции и экономических показателей работы.

Актуальность выбранной темы курсовой работы подтверждается тем, что для организации производства наличие непосредственно производственного процесса является недостаточным. Обязательное условие успешного осуществления производственной деятельности состоит в организации инструментального, ремонтного и энергетического обеспечения производства.

Целью написания данной работы является изучение содержания и основных задач организации технического обслуживания производства.

Для решения данной цели в работе решены следующие задачи:

1. определен комплекс работ, составляющий понятие технического обслуживания производства;
2. рассмотрены функции и задачи инструментального, ремонтного и энергетического хозяйств.
3. изучена организация работ на перечисленных хозяйствах предприятия.

 

1. ПОНЯТИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Нормальный ход производственного  процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения  его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой; поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д.

Комплекс этих работ  и составляет понятие технического обслуживания производства, или производственной инфраструктуры. Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом.

Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению  технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др.

Состав и масштабы этих хозяйств предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

Инструментальные службы и цехи завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой  высокого качества при минимальных  издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие  всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.

Транспортные, снабженческие  и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплектную  поставку всех I материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.

Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей  деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

Для вспомогательных  производств характерны единичный и. мелкосерийный типы производства со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях.

Изготовление отдельных  видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования.

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

2.1. Понятие инструментального хозяйства и цели его функционирования

Важным условием повышения  эффективности производства на предприятии  является рациональная организация  инструментального хозяйства. От качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели предприятия.

Инструментальное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и цехов, занятых  проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия  является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности совершенствования технологии инструментального обеспечения производства.

От организации инструментального  хозяйства во многом зависят степень  использования производственных мощностей, ритмичность работы предприятия, качество и трудоемкость продукции.

Рациональная организация  инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой  продукции и снижению ее себестоимости.

Работа по обеспечению  инструментами и технологической  оснасткой выполняется подразделениями  инструментального хозяйства и  ведется по двум направлениям:

• инструментальное производство;
• инструментальное обслуживание.

Структура и материальная база инструментального хозяйства определяются масштабом, характером и организационным типом основного производства, а также степенью применяемости инструмента, покупного или изготовленного на самом предприятии. Общее руководство, организацию и планирование инструментального хозяйства на крупных предприятиях осуществляет отдел инструментального хозяйства, подчиненный главному инженеру, на небольших – бюро инструментального хозяйства в составе планово-производственного отдела¹.

Структура инструментального хозяйства представлена на рис. 1.

Рис. 1. Структура инструментального хозяйства

Основными задачами инструментального  хозяйства предприятия являются²:

• определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой;
• организация собственного производства оснастки;
• организация учета, хранения и обеспечения рабочих мест оснасткой;
• организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор;
• организация восстановления оснастки;
• контроль внедрения учет и анализ эффективности использования оснастки.

Также инструментальное хозяйство предприятия осуществляет закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки.

Управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет главный технолог или непосредственно  главный инженер.

2.2. Планирование и нормирование потребности в инструменте

Условием рациональной организации и экономичного использования  инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для  выбора однотипного и взаимозаменяемого  инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе  партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают  по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный  инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного  рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

Значительное число  групп, типов, видов и размеров применяемых  инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.

Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий  инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс, третья - группу и т.д.

Для определения потребности  в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента, запасы и оборотный фонд инструмента.

Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента. Количество инструмента, которое необходимо иметь  в эксплуатации и в запасе для  обеспечения бесперебойного хода производства, называется оборотным фондом.

Потребность в инструменте  на планируемый период времени складывается из расхода инструмента и разницы  между необходимым оборотным  фондом и его фактической величиной  на начало периода.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд – это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы³.

Расход режущего инструмента R пл.р .и по каждой операции определяется по формуле:

,                                           (1)

где Q год – годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);

n_н.р.и  – норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Обычно нормы расхода  инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станко-часов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле

,                                              (2)

где t м — машинное время на обработку одной детали (мин.);

k _у — коэффициент случайной убыли инструмента (k у > 1);

t р — расчетное  время работы инструмента до  полного износа (ч).

Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.

Оборотный фонд – запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

• из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);
• эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);
• инструмента в заточке (Zз);
• инструмента в ремонте (Zрем);
• инструмента на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк,                                (3)