Техническое обслуживание производства

ППР оборудования предусматривает  выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые  ремонты:

- малые;

- средние;

- капитальные.

Межремонтное обслуживание – это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры – осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт – детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

Средний ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР. Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:

• ремонтные циклы и их структура;
• длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;
• категории сложности ремонта;
• нормативы трудоемкости;
• нормы запаса деталей и оборотных узлов.

Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

 КР - ТО - ТО - МР1 - ТО - МР2 - ТО - СР - ТО - ТО - МР3 - ТО - КР,  (7)

где КР – капитальный ремонт; СР – средний ремонт; МР – малыйремонт; ТО – техническое обслуживание.

При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные  факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.

Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных  работ, а также их трудоемкость и  материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину – категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.

Произведенные расчеты включаются в систему текущего внутрипроизводственного планирования с соответствующим ассигнованием средств и последующим учетом затрат на производство продукции.

3.3. Организация проведения ремонтных работ

Снижение расходов на выполнение ремонтных работ – одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.

Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных  работ по разборке и последующей  сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств⁵.

Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Централизованный метод  характеризуется тем, что все  виды ремонтных работ выполняются  силами заводского ремонтно-механического  цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде сложной и дорогостоящей системы организации выполнения работ.

Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт - ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и междусменного простоя оборудования.

 

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

4.1. Состав, функции, задачи и значение энергетического хозяйства предприятия

Современное производство связано с потреблением в больших  объемах электроэнергии, топлива  и других энергоносителей (пар, сжатый воздух, горячая вода, газообразное, твердое и жидкое топливо и т. п.). Основной задачей энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависит от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами. В состав энергетического хозяйства предприятия входят электрическая и тепловая станции; высоковольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы; паросиловой цех; газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции, цех ремонта электрооборудования, телефонная станция и др.

Потребление энергии  в производстве (спрос) в зависимости  от времени суток, дней недели и календарных  периодов происходит неравномерно. Потребность  предприятий в энергии может  покрываться за счет полного обеспечения  энергией всех видов от собственных  установок. Небольшие, а иногда и средние машиностроительные предприятия получают все виды энергии от районных систем, соседних предприятий и объединенных цехов. Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии (электроэнергия и газообразное топливо),предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. Этот вариант считается наиболее рациональным.

В задачу энергетического  хозяйства входит также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также совершенствование и развитие энергохозяйства.

Энергохозяйство предприятия  подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую. К общезаводской части относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряде специальных цехов (участков) – электросиловом, теплосиловом, газовом, слаботочном, электромеханическом. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один, два цеха.

Цеховую часть энергохозяйства  образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно-траяспортное оборудование и т. д.), цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

На крупных и средних  предприятиях энергетическое хозяйство  возглавляет главный энергетик, на небольших предприятиях оно может находиться в ведении главного механика предприятия.

Общая характеристика энергетических цехов приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование цехов	Выполняемые функции	Примерный состав цехов
Электросиловой	Электроснабжение предприятия	Понижающие подстанции, электродвигатели высокого напряжения, транспортные установки, мотор-генераторные установки зарядных станций
Теплосиловой	Обеспечение предприятия паром, горячей  водой, сжатым воздухом. Получение промышленной воды	Заводские котельные, тепловая сеть, компрессорные установки и воздушная сеть завода, система водоснабжения, мазутоперекачивающие установки
Газовый	Снабжение предприятия газом из сети газоснабжения. Обеспечение работы газогенераторной станции. Снабжение  предприятия кислородом и ацетиленом	Газовые вводы или заводская  газогенераторная станция. Кислородная  станция. Газовые сети
Электромехани-ческий	Капитальный ремонт электрооборудования  и электроаппаратуры и изготовление отдельных видов нового оборудования	Обмоточные мастерские. Слесарно-механическое и сборочное отделение, отделение КИП
Слаботочный	Телефонная и радиосвязь. Эксплуатация аккумуляторных установок	АТС, коммутаторные установки, предающие  приемочные установки. Зарядные станции, аккумуляторное хозяйство парка электрокаров и т. д.

Отдел главного энергетика включает:

• бюро (группу) энергоиспользования – ведение сводного энергетического учета, нормирование расхода энергии, составление энергетических балансов;
• бюро (группу) энергооборудования – организация планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования;
• электрическую лабораторию;
• тепловую лабораторию.

Данные лаборатории  проводят исследования по снижению расхода  электроэнергии и тепла; разрабатывают  и внедряют рациональные режимы работы оборудования; разрабатывают рациональные нормы потребления энергоресурсов, проводят контроль энергопотребления.

Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный  персонал (ведущий текущую эксплуатацию оборудования) и ремонтно-монтажный. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода энергией возлагается на дежурных инженеров, а на небольших предприятиях – на одного из бригадиров участка энергохозяйства.

Функции энергетической службы предприятия⁶:

• разработка нормативов, касающихся  энергетической службы;
• планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;
• планирование ППР оборудования;
• планирование потребности в запчастях;
• организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
• оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
• организация ремонтных работ оборудования;
• разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);
• организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
• контроль за качеством ремонтных работ;
• организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;
• надзор за правилами эксплуатации оборудования;
• контроль за расходами всех видов энергии.

Главной задачей энергетического хозяйства является бесперебойное снабжение предприятия всеми необходимыми видами энергии при соблюдении установленных параметров и с наименьшими затратами.