Управління запасами на машинобудівних підприємствах

,    де V - коефіцієнт варіації,

           - середньоквадратичне відхилення,   

             - середня арифметична величина.

Рекомендовані параметрами  для класифікації запасів за методикою  XYZ- аналізу:

             Приклад проведення XYZ- аналізу:

Важливе місце у питаннях управління запасами посідає проблема контролю точності даних про їх наявність, вартість та стан. На практиці використовують або повну інвентаризацію, або циклічний підрахунок.

При повній інвентаризації потрібен повний перелік номенклатурних позицій. Як правило, вона проводиться із зупинкою складських операцій та виробництва із періодичністю раз чи два на рік. Повна інвентаризація вимагає залучення багатьох людей із різних служб, що знайомі із предметною областю. Вразі значних відхилень, необхідний повний перерахунок по окремим позиціям. Після завершення проводиться співставлення та виправлення даних в інформаційній системі.

При циклічному підрахунку потрібен обмежений перелік номенклатурних позицій. Як правило, він проходить без зупинки складських операцій із заданою періодичністю, різною для окремих позицій. Проводиться добре підготовленим персоналом, що іноді спеціалізується саме на цьому виді робіт. Циклічний підрахунок дозволяє максимально точно виявити неточності даних про запаси.

Наведемо приклад розрахунку точності даних про запаси та їх класифікацію відповідно до отриманих результатів.                                                                                                     Розрахунок точності даних про запаси та їх класифікація відповідно до АВС - методики    Табл.4

Види циклічного підрахунку:

1. Випадковим відбором. Позиції для відбору вибираються випадково із загального списку. Кожен день перевіряється декілька позицій. Недоліком такого методу у випадку досягнення достатньо високої точності даних (95% і вище) є те, що більшість зусиль витрачається на перевірку позицій, що вже мають необхідний рівень точності.
2. АВС - метод. Підраховуються с заданою періодичністю всі позиції в залежності від класу А, В чи С. Проте цей підхід має той же недолік, що і випадковий відбір.
3. Метод управління процесом. Обрахунок позицій, для яких найбільш характерна неточність даних і які легко підрахувати. Ті позиції, що важко вирахувати-тільки у випадках очевидних відхилень. Метод є доволі ефективним за рахунок швидкості отримання даних та знаходження великої долі розходжень. Проте він вимагає дотримання деяких вимог: вільного доступу працівників, що здійснюють облік до всіх позицій на складах, та вільний доступ до інформації по всім позиціям. Очевидним недоліком є заниження результату по точності даних, так як підрахунок ведеться головним чином для проблемних позицій.
4. Проводиться по контрольній групі. Контрольна група – це спеціальна  невелика група номенклатурних позицій, яка потрапляє під постійний контроль (наприклад, раз на 10 днів). Метод орієнтований на виявлення типових причин неточності даних про запаси (до моменту попереднього підрахунку, по виробам, місцям зберігання та партіям). Інформаційна система при цьому повинна повідомляти про необхідність провести підрахунок по контрольній групі із виведенням переліку позицій.

Таким чином, циклічний підрахунок дозволяє максимально точно визначити  наявні відхилення у системі даних  про запаси на обмеженому переліку номенклатурних позицій.

 Висновок:

Успішне проведення в Україні реформування машинобудівного сектору в значній мірі залежить від можливості використання на всіх рівнях управління сучасних інструментів менеджменту, під час побудови яких необхідно орієнтуватись на концепцію логістичної системи, яка дасть змогу:

• втілювати нове системне розуміння функціонування ринку,
• забезпечувати гнучкість підприємства за рахунок гнучкості потокових процесів,
• отримувати синергетичний ефект від налагодженої взаємодії структурних одиниць підприємства,
• стимулювати розвиток інформаційної інфраструктури підприємств, а відтак зменшувати невизначеність щодо змін у ринковому середовищі за рахунок прийняття рішень у реальному масштабі часу.

Розглянуті методики управління запасами на базі стандарту MRPІІ, АВС та XYZ – аналізу, системи канбан – є інструментами для побудови такої логістичної системи. Важливо пам’ятати при цьому, що ефективність впровадження цих методів багато в чому залежить від точності вхідних даних. Саме тому важливими стають підходи до збору ключової інформації – дані інвентаризації, циклічного підрахунку, точність вводу конструкторсько-технологічних специфікацій, матеріальних норм та інших. За умов багатономенклатурного одиничного виробництва без допомоги комп’ютерних систем управління великими масивами даних, якісна обробка та аналіз цієї інформації є практично неможливими. В таких випадках, критично важливим стає залучення комплексних систем автоматизації управління виробництвом, які полегшують аналіз отриманих даних та дозволяють синхронізувати роботу всіх структурних підрозділів підприємства. Як наслідок, керівник компанії або менеджери середньої ланки можуть легко порівнювати різні варіанти розвитку подій, прорахувати результати тих, чи інших управлінських рішень, слідкувати за використанням ресурсів та мати наочний контроль за виконанням кожного окремого замовлення.

За даними опитування консалтинговою фірмою виробничих компаній на ринку  СНГ, після впровадження автоматизованої  системи управління виробництвом класу МRP ІІ були досягнуті такі результати [7]:

• зменшення рівня запасів (включаючи матеріали, незавершене виробництво та готову продукцію) в середньому на 17%;
• покращення рівня обслуговування клієнтів (підвищення долі своєчасних поставок) в середньому на 16%.

Ці дані свідчать про підвищення ефективності, а отже і прибутковості  роботи підприємств. А це означає, що виконується основне завдання в  управлінні матеріальними запасами – зниження загальних щорічніх витрат на утримання запасів до мінімуму за умови задовільного обслуговування споживачів. За таких умов, підприємства можуть легко адаптуватись до змін у ринковому середовищі та нарощувати об’єми випуску своєї продукції..

Література:

1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRPII/ Гаврилов Д.А. - Спб:Питер, 2002. – 320с.
2. Waldner, Jean-Baptiste (1992). Principles of Computer Integrated Manufacturing. Chichester: John Wiley & Sons Ltd. ISBN 047193450X.
3. Гужва В.М. Інформаційні системи і технології на підприємствах [Текст]: навчальний посібник / В.М. Гужва; Мін-во освіти і науки України, КНЕУ. - К.: КНЕУ, 2001. - 400 с.
4. Інформаційні системи в менеджменті [Text]: підручник / В.О. Новак, Ю.Г. Симоненко, В.П. Бондар, В.В. Матвєєв. - К.: Каравела: Піча Ю.В., 2008. - 616 с.
5. Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В.Точно вовремя для России. Практика применения ERP- систем./ Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005г. - 368с.