Проект электроснабжения участка упаковки ЦО-1 Фабрики ОАО «Ураласбест»

Ф_Σ = 150 ^. 1944 ^. 2 ^. 1,2 = 699840 лм.

Определяем показатель помещения i

                                             

,                                        (31)

где  a – ширина здания, м;

        b – длина здания, м;

        h – высота от пола до светильника, м.

Отсюда принимаем η_и = 0,61, согласно таблицы 2.19 [1, с.34].

Определяем количество ламп n

                                               

,                                          (32)

где  ФΣ – суммарный  световой поток, лм;

        Фл – световой поток одной  лампы, лм;

        η_и – коэффициент использования, 0,75.

шт.

 

 

 

 

2.8.2 Проверка ламп по освещенности.

Производим расчет точечным методом для проверки правильности решения

Рисунок 5 – Расположение светильников в цехе

Рисунок 6 – Определение  угла α

 

Из рисунка 5 определяем угол между направлениями луча света  и нормалью к освещаемой поверхности

                             

м.                            (33)

                                                             (34)

Определяем освещенность Е_Г в точке А

                                     

                                   (35)

где  С – постоянная светильника, определяем по формуле (36);

        h – высота от пола до светильника, м;

        J_α – сила света светильника, согласно таблицы 2.12 [1, с.28] , 530, кд.

                                 

                            (36)

Сравниваем полученный результат с минимальной освещенностью  цеха Е_Σ = 150 лк

                                   Е_Σ = 4 ^. Е_г = 4 ^. 39 = 156 лк.                        (38)

156 лк > 150 лк

Расчет выполнен правильно, так как рассчитанная освещенность выше минимальной и не превышает  ее на 20%.

 

2.9 Расчет  заземления цеха

 

Необходимое сопротивление  заземления устройства должно удовлетворять  требованию

R_з ≤ 4 Ом.

Грунт в месте устройства заземления – суглинок. Измеренное значение удельного сопротивления  грунта 0,8 · 10 ⁴ Ом · см. Замер производился в летнее время, грунт – влажный, времени измерения предшествовало выпадение большого количества осадков.

 

Определяем расчетное  значение r

                                                  r = ρ · К₁,                                          (39)

где ρ – удельное сопротивление  грунта, Ом ·см;

       К1 = 2, определяем  по таблице 7.4 [7, с.209].

r = 0,8 · 10 ⁴ · 2 = 1,6 · 10 ⁴ Ом · см.

Сопротивление одной  трубы R_то длиной 250 см, диаметром 6 см равно

                  R_то = 0,00302 · r = 0,00325 · 1,6 · 10 ⁴ = 48,32 Ом.            (40)

Примем предварительно коэффициент использования труб η_п = 0,60, тогда число труб n будет равно

                                              

,                                         (41)                                       

Определим расстояние между  трубами. Для лучшего использования контура заземления желательно это расстояние иметь по возможности большим.

Для размещения труб можно  принять расстояние между ними 5 м. Отсюда длина замкнутого контура  будет l = 100 м.

Определим сопротивление  растеканию полосы контура длиной 100 м, сечением 40х4 мм.

Для начала определим  расчетное значение удельного сопротивления  грунта r_расч для полосы принимая ее глубину заложения l = 1 м и те же условия измерения    К₁ = 3

r_расч = 0,8 · 10 ⁴ · К₁ = 0,8 · 10 ⁴ · 3 = 2,4 · 10 ⁴ Ом · см.

При таком удельном сопротивлении грунта, сопротивление полосы R_П 40×4 мм, лежащей на глубине 1 м, может быть подсчитано по формуле:

                                      

,                              (42)

где l – длина полосы, см;

       b – ширина полосы, см;

       t – глубина заложения, см.

Ом.

Определяем сопротивление  растеканию полосы R_П в контуре по формуле

                                              

                                          (43)

где R_по – сопротивление растеканию полос длины l, Ом;

       η_п – коэффициент использования полосы в контуре.

Ом.

Определим какое сопротивление R_T должны иметь трубы

                                            

.                                       (44)

Ом.

Определим уточненное количество труб n по формуле

                                                

                                          (45)

шт.

где R_то – сопротивление одной трубы длиной 250 см, Ом;

       η_п = 0,6.

шт.

Окончательно принимаем  полосу контура длиной 100 м, сечением 40×4 мм и 15 труб (заземлителей).

 

 

 

 

3 СПЕЦЧАСТЬ

СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАЗВЕСОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ МАШИНОЙ

 

3.1 Назначение развесочно – упаковочной машины (РУМ)

 

Развесночно-упаковочная машина предназначена  для расфасовки сортового асбеста  в специальную тару (мешки), в автоматизированном режиме, с высокой точностью развеса продукции, на прессовке взвешенного объема в мешок, его упаковка и предания товарного вида. 

3.2 Работа схемы управления РУМ

Включаясь, реле R5 замыкает свой нормально открытый контакт (н.о.к.) R5 в своей схеме и в схеме разгрузки весового дозатора, включая катушки реле АРП (РПБ) и реле времени Т1 (по цепочке L1 – н.о.к. LS-3 – н.з.к. R3 – н.о.к. R5 – L2). Включается электродвигатель весового дозатора, и реле времени T1 ведет отсчет времени на разгрузку весового дозатора. По окончании выдержки времени на размыкание отключается катушка реле R5, замыкая свой нормально закрытый контакт R5 в схеме включения шнеков подпрессовщиков, снова включаются катушки реле B и D. Катушка реле времени T1 замыкает свой н.о.к. с выдержкой времени на замыкание, получает питание катушка реле  L. Реле L встает на механическую защелку, которая держит сердечник реле L во включенном состоянии, хотя напряжение на катушке реле L отсутствует. Реле L включаясь замыкает свой н.о.к. L и включает электромагнит V вертикального плунжера. Одновременно рвется н.з.к. L в цепи включения реле сброса давления R4 и получает питание электромагнит насоса низкого давления (н.н.д.). Вертикальный плунжер начинает опускаться вниз, при освобождении концевого выключателя LS-3 получает питание электромагнит насоса среднего давления (н.с.д.) по цепочке (L1 – н.з.к.  LS-3  - н.з.к. R4 – L2). Вертикальный плунжер опускается вниз и в нижнем положении воздействует на конечный выключатель LS-4, получает питание электромагнит НВ хода горизонтального плунжера вперед по цепочке (L1 – н.о.к. LS-4 – н.з.к. R3 – н.з.к. LS-100 – н.з.к. R2 – L2) и катушка реле времени JT по цепочке (L1 – н.о.к. LS-4 – н.з.к. R3 – L2).

Горизонтальный плунжер после  включения электромагнита HB движется вперед, при воздействии на конечный выключатель LS-100 размыкается цепь электромагнита хода вперед HB, одновременно получает питание реле R4 и происходит сброс давления, то есть теряют питание электромагниты включения насосов. Катушка реле времени JT остается включенной и ведет отсчет времени на подпрессовку брикета. По окончании выдержки времени реле JT замыкает свой н.о.к. в схеме катушки реле R1. Реле R1 получает питание по цепочке (L1 – н.о.к. JT – н.з.к. LS-7 – L2). Реле R1 включаясь – замыкает свой н.о.к. и размыкает штор G. По гидравлической схеме, если электромагнит штор отключен, то шторы открыты. При полном открывании штор они воздействуют на конечные выключатели LS-5 и LS-9. Получает питание катушка реле R3, замыкается н.о.к. в схеме электромагнита HB и горизонтальный плунжер после включения электромагнита HB и включения электромагнитов обоих насосов выталкивает брикет вперед по цепочке (L1 – н.о.к. LS-4 – н.о.к. R3 – н.з.к. R2 – L2).

В крайнем переднем положении  выталкиватель воздействует на конечный выключатель LS-6, получает питание катушка реле R2, которая замыкает свой н.о.к. R2 в схеме включения электромагнита HH хода горизонтального выталкивателя назад. Электромагнит HH включается по цепочке (L1 – LS-5 – LS-9 – н.о.к. R2 – н.з.к. LS-7 – L2). Одновременно получает питание катушка U реле L, которая снимает с защелки реле L, давая команду вертикальному плунжеру подниматься вверх в исходное положение. В крайнем заднем положении горизонтальный выталкиватель воздействует на конечный выключатель LS-7, разрывая цепь катушки реле R1, реле R1, R2 отключаются, замыкается н.з.к. R1 в цепи электромагнита штора G, шторы закрываются. Вертикальный пуансон поднимаясь вверх в исходном положении воздействует на конечный выключатель LS-3, который замыкает свой н.о.к. в схеме реле R4 и размыкает цепь включения электромагнитов насосов, происходит сброс давления, насосы работают вхолостую.

На пульте управления РУМ, кроме переключателя шнеков подпрессовщиков, находятся переключатель  сброса давления, переключатель штор, кнопка «Стоп».

 При автоматической работе РУМ переключатель шнеков должен стоять в положении «Вкл», переключатель штор в положении «Вкл», а переключатель сброса давления в положении «Откл».

 

 3.3 Рабочий цикл РУМ

 

РУМ работает в повторно-кратковременном  режиме. Сортовой асбест из бункера-приемника подается в автоматический дозатор. Дозатор выполняет операции транспортирования, уплотнения и порционного автоматического дозирования массы. Уплотнение и подача заданной порции асбеста в ковш весов осуществляется горизонтальным питателем, состоящим из основного и вспомогательного шнека. При достижении в ковше дозатора 85% массы порции основной шнек останавливается. Вспомогательный шнек догружает асбест в ковш до заданной массы порции. Затем асбест высыпается в бункер дозатора, откуда направляется в камеру прессования, где происходит брикетирование. Брикет асбеста выдерживается в пресс-камере под давлением в течении 15 секунд. При этом воздух вытесняется через щели пресс-камеры в аспирационную камеру. Затем брикет распрессовывается и выталкивает в патрубок, на который надет промаркированный мешок. Упакованный брикет укладывается на кантователь, транспортируется через отбраковочные весы на накопитель.

 

3.4 Возможные неисправности и способы их

  устранения

 

Основными элементами электрической схемы РУМ являются рубильники, командоаппараты,  предохранители, реле времени, реле напряжения, конечные выключатели. При выходе их из строя РУМ прекращает работу. Как показала практика, все вышеперечисленные элементы имеют одинаковые неисправности.

Загрязнения, износ, обгорание, копоть или окисления, наплывы и  брызги металла на поверхности подвижных (выключая и ножи рубильников) или  неподвижных (губки ножей) контактов, а также на пластинах и контактных мостиках устраняются хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине, или надфилем. При толщине контактов менее 50% первоначальной величины обгоревшие контакты заменяются новыми. При изломе или ослаблении контактных пружин, повреждениях антикоррозийного покрытия, пружины заменяют.

При ремонте катушек электромагнитов наиболее часто встречающееся повреждение – трещины длиной до 15 мм в каркасе. При этом на поверхность трещины наносят слой клея БФ и в течении 10 – 15 мин подсушивают на воздухе, далее наносят второй слой и выдерживают еще 5 – 10 мин.

При ремонте магнитопровода загрязнения удаляют хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в бензине; следы коррозии тщательно зачищают стальной щеткой и шлифованной шкуркой; наклеп на поверхностях соприкосновения сердечника и ярма удаляют шлифовкой поверхности напильником на шлифовальном станке. Очищенные сердечник и ярмо погружают в ванночку с эмалью ГФ-92-ХС так, чтобы поверхности их соприкосновения не были покрыты лаком.

 

 

 

 

 

 

3.5 Техника безопасности при эксплуатации РУМ

 

3.5.1 Общие положения

 

К самостоятельной работе в качестве машиниста РУМ, помощника машиниста РУМ, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии и прошедшие:

• предварительный медицинский осмотр;
• обучение безопасным методам труда;
• вводный инструктаж;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• стажировку;
• сдавшие экзамен по окончании стажировки комиссии цеха.

Машинист РУМ и помощник машиниста РУМ обязан:

• выполнять только порученную работу;
• соблюдать требования правил внутреннего трудового распорядка, установленных на предприятии;
• в течении всей рабочей смены соблюдать установленные администрацией режим труда и отдыха;
• соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования, инструкций о мерах пожарной безопасности и настоящей инструкции.