Отчет по практике в ОАО “Ижевский хлебозавод №5”

 

Таблица 2 – Структура товарной продукции

 

№ п/п	Вид продукции	2009 г.			2010 г.			2011 г.
		Произведено, тонн	Выручка		Произведено, тонн	Выручка		Произведено, тонн	Выручка
			тыс. руб.	%		тыс. руб.	%		тыс. руб.	%
1	Кондитерские	769	123235	57	896	150107	58	959	161005	55
2	Вафельные	608	39949	18	664	45484	18	695	2178	18
3	Хлебобулочные	2056	54843	25	2165	61755	24	2509	77089	27

 

Из таблицы 2, видно, что предприятие получало больший доход за все 3 года от кондитерской продукции, удельный вес которой составляет больше 55 %. На втором месте хлебобулочные изделия, которые составляют от 24 % до 27 % денежной выручки. От вафельной продукции на протяжении всех трех лет выручка не изменялась – 18 %.

В приложение Б рассмотрена структура использованного сырья за 3 года.

Из приложения Б, видно, что стоимость масла крестьянского с 2009 г. к 2011 г. увеличилась на 1,2 %. Стоимость муки  высшего сорта  уменьшилась на 2,2 %, а количество закупаемого сырья увеличилось. Стоимость сахара-песка увеличилось на 4,7 %, масса заготовленного сырья так же увеличилась. Цена жира к 2010 г. уменьшилась на 0,3 %, а количество закупаемого сырья увеличилось. Стоимость закупки меланжа осталась неизменной, но количество покупки сырья увеличилось.

В таблице 3 рассматривается структура затрат на производство и реализацию продукции.

Таблица 3 – Структура затрат на производство и реализацию продукции

 

№ п/п	Статьи затрат	2009 г.		2010г.		2011 г.
		тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
1	Сырье и материалы	85946	55	96476	54	112205	54
2	Топливо	8657	6	10664	6	12623	6
3	Энергия	3610	2,3	4371	2,3	5831	3
4	Итого материальные затраты	98213	63,3	111511	62,3	130659	63
5	Затраты на оплату труда	45685	29,4	55036	30,6	62024	30
6	Единый социальный налог	9255	6	11153	6,2	12570	6
7	Амортизационные отчисления	656	0,4	859	0,5	1202	0,6
8	Прочие затраты	1406	0,9	755	0,4	832	0,4
9	Всего затрат	155215	100	179314	100	207287	100

 

Данные таблицы 3, свидетельствуют, что затраты на сырье и материалы за три года остались практически неизменными, их доля составляют 54-55 %, а также не произошло больших изменений по затратам оплаты труда, единому социальному налогу. Доля затрат на топливо не изменилась – 6 %. Затраты за энергию к 2011 г. увеличились на 0,7 %. С 2007 г. к 2011 г. увеличились затраты на амортизационные отчисления до 0,2 %. Прочие затраты наоборот уменьшились, если в 2008 г. они составляли 0,9 %, то в 2010 г. они составляют 0,4 %.

В таблице 4, рассматривается использование трудовых ресурсов и уровень производительности. Среднесписочная численность работников с 2009 г. (286 чел.) по 2011 г. (334 чел.) увеличилось на 16 %. Стоимость товарной продукции на одного среднегодового работника к 2011 г. увеличилось на 14 % с 2009 г.. Стоимость товарной продукции на один чел.-час. составляло в 2009 г. 252 руб., а в 2011 г. 244 руб., что показывает об уменьшении на 3 %.Оплата труда на одного среднегодового работника и на один чел.-час. с 2009 к 2011 г. увеличилось на 19 %

 

Таблица 4 – Использование трудовых ресурсов и уровень производительности

 

№ п/п	Показатель	Единица измерения	2009 г.	2010 г.	2011 г.	Отчетный год к базисному, %
1	Отработано всего	тыс. чел.-ч.	624,624	725,088	729,456	116
2	Отработано всего	чел.-дней	78078	90636	91182	116
3	Среднесписочная численность работников	чел.	286	332	334	116
4	Уровень использования фонда рабочего времени за год	%	100	100	100	-
5	Установленный минимум чел.- дней на трудоспособного	чел.-дней	273	273	273	100
6	Стоимость товарной продукции:
	а) на одного среднегодового работника	тыс.- руб.	762	775	869	114
	б) на один чел. час.	руб.	252	235	244	97
7	Оплата труда:
	а) на одного среднегодового работника	руб./месяц	10250	11550	12250	119
	б) на один чел.- час.	руб.	49,28	55,53	58,89	119

 

В таблице 5, показан уровень интенсивности и результативные показатели интенсификации. Количество смен на предприятии составляло от 1-2 смен в сутки на протяжении трех лет. Уровень квалификации работников с 2009 по 2011 г. составляют с 1 по 5 разряд. Затраты на производство и реализацию продукции с 2009 г. к 2011 г. уменьшилось на 25 %. Прибыль основных средств производства уменьшилась на 34 % к 2011 г., а прибыль на среднегодового работника увеличилась на 91 % с 2009 г. к 2011 г. Стоимость товарной продукции с 2009 г. к 2011 г. выросла на 10 %. Затраты на производство и реализацию с 2011 г. уменьшились на 25 %.

Таблица5 – Уровень интенсивности и результативные показатели интенсификации производства

 

№ п/п	Показатель	Единица измерения	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2011 г. к 2009 г., в %
	Уровень интенсивности
1	Уровень механизации и автоматизации производственных процессов	%	40	43	45	-
2	Доля ручного труда	%	67	69	70	-
3	Количество смен работы	смен./сут.	1-2	1-2	1-2	-
4	Степень загруженности оборудования по цехам	%	80	90	95	-
5	Уровень квалификации работников	разряд	1-5	1-5	1-5	-
6	Основные средства производства на единицу производственной площади	тыс. руб.	0,6	0,7	1	142
7	Затраты на производство и реализацию	тыс. руб.	243486	234669	183538	75
	Экономическая эффективность интенсификации
8	Стоимость товарной продукции в расчете всего на:	тыс. руб.	218027	257346	240272	110
	в т. ч. а) 1 руб. основных средств производства;	руб.	51	52	39	76
	б) 1 руб. производственных затрат	руб.	2,2	2	2,2	100
	в) 1 среднегодового работника	руб.	762	775	869	114
	Прибыль (убыток) всего, в т.ч. на:	тыс. руб.	-25459	22677	56734	-
9	а) 1 руб. основных средств производства;	руб.	68,9	62	45,8	66
	б) 1 руб. производственных затрат	руб.	0,16	0,13	0,27	168
	в) 1 среднегодового работника	руб.	89	68	169,9	191
10	Уровень рентабельности	%	10,4	9,6	30,9	-

 

ООО «Хлебозавод № 5» является одним из лидирующих предприятий Удмуртии, уровень рентабельности которого, растет с каждым годом.

 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ  НА

ПРОИЗВОДСТВЕ

 

5.1 Организация работы по созданию  здоровых и безопасных

условий труда

 

В начале каждого календарного года работодатель издает приказ о назначении ответственных лиц за организацию работы и состояние охраны труда в каждом цехе. Ответственность в цехах возлагается на начальников цехов, в сменах – на сменных мастеров, а в автопарке на инженера-механика.

На ООО «Хлебозавод №5» организована служба по охране труда в лице инженера по охране труда. На предприятии проводится обучение работников безопасным приемам труда. Обучение главных специалистов и работодателя проводится 1 раз в 3 года, после чего они проходят аттестацию в вышестоящей организации.

Начальники цехов, участков и мастера проходят обучение 1 раз в год и аттестуются комиссией предприятия согласно положению «Об организации проведения и обучения техники безопасности».

Вводный инструктаж при поступлении на работу проводит инженер по охране труда. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят начальники участков (цехов) или инженер-механик по хлебозаводу. Повторный инструктаж проводит начальник цеха 1 раз в 3 месяца. Целевой (разовый) инструктаж проводится при оформлении наряда-допуска.

В качестве пропаганды безопасных приемов труда проводится наглядная агитация, беседы и лекции по охране труда.

На предприятии отсутствует кабинет по охране труда, но в административном здании предприятия находится кабинет инженера по охране труда, где размещены наглядные пособия по пропаганде безопасных приемов труда, в цехах имеются уголки по техники безопасности.

Расследование несчастных случаев на предприятии ведется в строгом соответствии с требованиями положения «Об учете и расследовании несчастных случаев на производстве». По результатам расследования составляется акт по форме Н1 и регистрируется в журнале учета.

Контроль, за состоянием охраны труда, ведет инженер по охране труда. На предприятии проводится 3-х ступенчатый контроль. Ежегодно на предприятии составляется соглашение по охране труда с указанием конкретных мероприятий и затрат на них.

Планирование работы по охране труда заключается в ежегодной разработке плана работы инженера по охране труда. На предприятии строго соблюдается трудовое законодательство по охране труда женщин и молодежи.